O mistério do declínio na capacidade de impressão das chapas
Como é bem conhecido, os principais fatores que afetam a durabilidade de impressão das chapas de impressão incluem: pressão excessiva do rolo de água de tinta na chapa de impressão, empacotamento excessivo da blanqueta, adição excessiva de solução de fonte, rolamentos de cilindro da máquina desgastados ou saltados, revestimento fotossensível irregular nas chapas e excesso de poeira de papel acumulada na blanqueta, entre outros. A situação que encontramos desta vez é bastante especial e os detalhes são os seguintes.
No final de dezembro do ano passado, durante o pico da produção de livros, as duas máquinas de impressão offset rotativa 4787 de oito-cores da empresa funcionavam 24 horas por dia. Contudo, os operadores geralmente relataram que a qualidade do papel não era muito boa, com excesso de pó de papel na blanqueta. Quando tocado à mão, parecia uma camada de areia (que na verdade eram fibras mais grossas da polpa), causando desgaste severo nas chapas de impressão e baixa durabilidade da impressão. Normalmente, após a impressão de cerca de 40.000 a 50.000 impressões, as chapas precisavam ser substituídas, principalmente na unidade inferior, onde a frequência de substituição das chapas era ainda maior. Como resultado, a produção diária das máquinas nunca aumentou, afetando seriamente o cronograma de produção. Como leva tempo para girar o suprimento de papel, todos não tiveram escolha a não ser cerrar os dentes e usar esse lote de papel primeiro.
Cinco dias depois, mudamos para uma marca nacional de papel de alta-qualidade, mas a situação ainda não melhorou significativamente. Que estranho! A qualidade do papel agora está 100% boa, então por que a durabilidade de impressão da chapa ainda não melhorou? Poderia ser um problema com o desempenho do operador?
Com essas questões em mente, verificamos sucessivamente a proporção da solução da fonte, a pressão dos rolos de tinta-água na placa, o empacotamento da manta e assim por diante, e não encontramos problemas. As operadoras também nos garantiram que todos os parâmetros de ajuste foram os mesmos do último trimestre e não poderiam ter sido alterados arbitrariamente. Depois de pensar bem, comparamos as placas antigas substituídas do lote anterior com as placas antigas atuais e descobrimos que o desgaste nas superfícies das placas era semelhante, apresentando arranhões verticais superficiais. Obviamente, o fenômeno do desgaste da placa ainda existia. Depois de descartar fatores como ajustes de papel e máquina, o único componente em contato próximo com a placa foi o-rolo de contato da placa. Inicialmente determinamos que as fibras grossas do lote anterior de papel haviam sido continuamente transferidas para as placas e rolos de borracha através da manta. Após milhões de rolos e compressões, eles ficaram firmemente embutidos na superfície dos rolos de borracha, conforme mostrado na Figura 1.
Figura 1 Prensagem superficial do rolo de borracha em partículas de areia de fibra grossa
Devido ao tempo limitado, primeiro conduzimos experimentos no grupo inferior do primeiro conjunto de cores, substituindo dois rolos adjacentes à placa e limpando os outros rolos de borracha um por um, iniciando então a impressora para impressão. Após meio dia de testes, a durabilidade de impressão da chapa voltou ao normal. Em seguida, os roletes adjacentes à placa nos demais grupos foram substituídos um por um. Neste ponto, o problema do desgaste da chapa causado pelas fibras grossas do papel foi finalmente resolvido.