Como avaliar tecnicamente um dispositivo de impressão digital

"Tudo o que pode ser digitalizado acabará por ser digitalizado, e a impressão não é exceção." Nos últimos anos, a digitalização assumiu gradualmente uma posição cada vez mais importante na indústria gráfica, e cada vez mais empresas gráficas estão começando a aceitar a impressão digital e a abraçar a transformação da digitalização. Comparativamente falando, investir em equipamentos de impressão digital requer um orçamento considerável. As gráficas ou lojas de impressão, quando confrontadas com a deslumbrante variedade de marcas e modelos de máquinas de impressão digital no mercado, bem como com as diversas estratégias promocionais dos principais fabricantes, ainda enfrentam desafios significativos na escolha razoável de equipamentos de impressão digital, mesmo com certificações de marca e endossos de clientes de modelos. Então, como alguém pode realmente adquirir equipamentos de impressão digital que realmente atendam às suas próprias necessidades e preferências?

Para comprar e usar bem equipamentos de impressão digital, fatores como preço do equipamento, custos operacionais, efeito da marca, serviço pós{0}}venda, condições de entrega e tendências de desenvolvimento tecnológico são considerações essenciais. Além disso, a realização de avaliações técnicas abrangentes dos equipamentos é uma prioridade máxima nas avaliações de projetos e na introdução de equipamentos, especialmente para equipamentos de produção de médio a grande porte. Este é um processo indispensável e um critério para determinar se o equipamento atende às necessidades atuais de produção.

Nos últimos anos, tive a sorte de estar profundamente envolvido em uma série de avaliações técnicas, vendas promocionais e outros trabalhos relacionados a máquinas de impressão digital. Aqui, gostaria de oferecer alguns insights preliminares. Tomando como exemplo a máquina de impressão digital colorida-alimentada por folha, exploraremos e compartilharemos, a partir de doze aspectos, incluindo qualidade, compatibilidade de mídia, cor, estabilidade, produtividade e adaptabilidade pós{3}}impressão, como avaliar o equipamento de impressão digital de uma maneira que seja justa, profissional e abrangente do ponto de vista técnico.

01

Qualidade

A qualidade de impressão dos equipamentos de impressão digital é uma necessidade fundamental para os compradores de equipamentos e uma métrica difícil de avaliação. Contudo, ao avaliar a qualidade, não se deve confiar cegamente nas especificações do papel nos folhetos do fabricante. Em vez disso, é necessário confiar em amostras de teste tangíveis que possam ser vistas e tocadas. Para avaliar a qualidade da impressão, além da avaliação visual normal, às vezes é necessário usar uma lupa de alta potência para comparar e observar a reprodução dos pontos, a fim de detectar diferenças mais sutis ou até mesmo riscos potenciais de qualidade.

Na avaliação da qualidade, os aspectos mais comuns são a precisão da imagem, caracteres extremamente pequenos (incluindo caracteres gravados e em relevo) e linhas extremamente finas (incluindo linhas gravadas e em relevo). Dentro da mesma nota, quanto maior a precisão, melhor; quanto menor a fonte, melhor; quanto mais finas as linhas, melhor. Às vezes, caracteres complexos em diferentes tamanhos de fonte com linhas bem organizadas também são comumente usados ​​como indicadores para testar a precisão do dispositivo.

É claro que o desempenho das localizações reais, a gradação tonal e os meios-tons também são muito importantes. Principalmente se os tons de 1% a 99% são suaves, se há quebras ou saltos nas transições; além disso, focando se os detalhes de realce e sombra podem ser reproduzidos fielmente ou se algumas partes são perdidas. A triagem é feita com modulação de frequência (FM) ou modulação de amplitude (AM)? A triagem AM causará padrões moiré? Como funcionam os diferentes métodos de triagem? Observando a textura dos pontos de meio-tom em áreas da imagem, como a pele, como você se sente? As bordas dos pontos são nítidas e claras ou borradas e ásperas? Existem problemas como respingos de tinta em áreas em branco?

Além disso, bordas de linha lisas e sem rebarbas-e linhas retas sem dobras também são aspectos importantes da avaliação da qualidade. As linhas diagonais, em particular, são as mais fáceis de avaliar quanto à qualidade geral. Além disso, o grau do código de barras é um ponto-chave utilizado na indústria de impressão de embalagens para avaliar a qualidade das provas digitais. A digitalização com um leitor de código de barras deve atingir pelo menos a nota C para ser aceitável, embora o melhor seja a nota A.

Finalmente, o desempenho da qualidade também depende se há alguma qualidade anormal ou defeito na aparência da prova de teste, incluindo, mas não se limitando a, listras óbvias, borrões, linhas quebradas, arranhões, arranhões, sujeira, desgaste, cantos, bolhas, barras, fundos transparentes, linhas pretas, linhas brancas, registro, flexão excessiva, etc.

02

Médio

A adaptabilidade da mídia de impressão também é um aspecto importante da avaliação da máquina de impressão digital. No campo da impressão, como a impressora digital é utilizada para substituir algumas das funções das máquinas de impressão tradicionais, ela é geralmente medida pelo padrão da impressão offset tradicional. Por exemplo, se os papéis revestidos e não revestidos comumente usados ​​na impressão tradicional podem ser adaptados a equipamentos de impressão digital, como placa de cobre, pó fosco, papel para livro, qualidade pura, cartão branco, cartão cinza em pó, etc.; Como a impressão de embalagens geralmente usa impressão com tinta UV, a aplicação de alguns materiais especiais é indispensável, como cartão dourado e prateado, PET/PVC/PP, papel sintético, papel kraft, papelão colorido, etc. Além disso, para etiquetas, impressão rápida gráfica ou campos de imagem, a demanda por mídia é ainda mais diversificada, como papel texturizado, papel alumínio, papel laser, papel perolado, auto-adesivo, dragão prateado, papel manteiga e papel fotográfico, etc.

Restrita por diferentes fatores tecnológicos de impressão e reprodução, a adaptabilidade do equipamento ao meio não deve ser buscada cegamente até 100% de satisfação, afinal, a impressão tradicional também é dividida em máquina UV e máquina comum, cada uma com seu meio adaptado. Sob a premissa de poder atender aos meios de comunicação existentes, quanto mais suporte puder ser feito, claro, mais vantajoso e mais vantajoso, mas afinal nem todos os equipamentos podem ser compatíveis com todos os meios de comunicação, e é mais realista ver se pode se adaptar ao atual rumo do negócio da impressão digital.

Além disso, após obter as informações sobre a mídia suportada pelo equipamento de impressão digital, elas também devem ser entendidas durante o próprio processo de teste, impressão em um ou dois lados-? Quanto suportam os limites mais finos e mais grossos? Existem requisitos especiais para a textura do papel? O papel precisa ser revestido com pré-tratamento ou tratamento de superfície, como corona, antes da alimentação? Você precisa fazer o pós{2}}processamento correspondente após a conclusão? Em caso afirmativo, o pós--processamento tem impacto no papel? Quantas mídias diferentes podem ser permitidas ao mesmo tempo? A estrada do papel é tranquila e a probabilidade de atolamento de papel é alta? Se você encontrar anormalidades no papel, como atolamentos de papel, qual é o mecanismo e a operação de seu processamento? É fácil e rápido operar ao imprimir com outros tipos ou tamanhos de mídia?

03

Formatar

Além do meio em si, o tamanho do formato que o equipamento consegue imprimir também é um indicador rígido para o comprador decidir se compra ou não. Se o formato não atender aos requisitos mínimos, por mais forte que seja o outro desempenho e quão bom seja o desempenho, ele nunca será incluído na consideração do cliente.

O posicionamento dos diferentes dispositivos varia, o que afeta o suporte aos tamanhos das folhas. Do ponto de vista do produto final, a maioria dos dispositivos de impressão digital atualmente se enquadra na faixa de tamanho de folha A3, que pode atender às necessidades de livros e revistas em geral, bem como de uma pequena porção de embalagens. Dispositivos que atingem o tamanho de folha grande-com quatro dobras B2 podem atender às necessidades da maioria dos livros, pôsteres, imagens e embalagens. Quanto ao tamanho de folha-com dobra dupla B1, ele pode corresponder totalmente ao tamanho de folha das impressoras tradicionais convencionais e, além das caixas de embalagem superdimensionadas, não há quase nada que não possa ser impresso. No entanto, quanto maior for o tamanho da folha, maior será o custo relativo. B1 dupla- vezes é mais caro que B2 quatro-vezes, e B2 quatro-vezes é mais caro que A3. Também estão surgindo gradativamente no mercado aparelhos que se enquadram no segmento entre os tamanhos de folha A3 e B2.

Também é necessário conduzir-avaliações aprofundadas dos parâmetros de tamanho da folha. Por exemplo, mesmo entre os tamanhos B2, os parâmetros exatos de tamanho de diferentes dispositivos variam. É 750*530mm ou 750*585mm? Não subestime os 55 mm extras de altura. Se calcular por imposição, tomando 210*285 mm como exemplo, o primeiro só pode acomodar 4 em uma linha horizontal, enquanto o último pode acomodar 6 em uma linha vertical, aumentando a capacidade em um-terço. Se o custo por folha permanecer o mesmo, isso também economizará um-terço do custo.

Além do tamanho máximo do papel de impressão, você também precisa saber o tamanho mínimo do papel, além do tamanho normal, o tamanho personalizado é aceitável? Se o dimensionamento personalizado não for compatível, há muito desperdício nas opções de mídia ou é necessário dimensionamento adicional para otimizar o custo-efetivo?

Ao mesmo tempo, qual a área máxima imprimível correspondente ao equipamento, o que significa que no caso da impressão sem margens, quanto ainda precisa ser deduzido de cada margem, para que o tamanho resultante possa calcular verdadeiramente quanto da proporção do produto acabado pode ser arranjado para produção neste equipamento. É conveniente alternar entre diferentes tamanhos de mídia? Isto pode ser avaliado pelas etapas e pelo tempo da operação de troca de tamanho de mídia. Além disso, a alimentação do papel é longa ou curta? A direção de alimentação afeta diretamente a direção de alinhamento e também tem uma série de reações em cadeia no processo subsequente.

04

Cor

Se os pontos são o corpo das estampas, então a cor é a alma das estampas. O primeiro foco está na gama máxima de cores, ou seja, o espaço de cores tri-dimensional gerado pelo mais vermelho, mais verde, mais amarelo, mais azul e mais preto a partir do papel branco na mídia especificada. Claro, você também pode avaliar se as cores exatas comumente usadas pela fábrica podem ser restauradas com precisão, mas o último é um pouco generalizado e relativamente incompreensível.

Se a gama de cores de impressão inicial congênita for maior do que a gama de cores do padrão ISO de mídia semelhante, então, se a cor atingir o padrão ISO, é natural obter a correspondência de cores com a impressão tradicional por meio de uma série de software de gerenciamento de cores; Se esta gama de cores inicial não atingir a gama de cores padrão ISO de mídia semelhante em algumas áreas, significa que esta cor terá alguns defeitos em comparação com a impressão tradicional. Neste caso, muitas vezes só é possível fazer algumas tentativas de melhoria do hardware ou dos consumíveis, como ajustar a quantidade de tinta ou trocar a tinta de outros modelos ou mesmo marcas para novos testes.

A avaliação de cores mais comum dos equipamentos de impressão digital é através da versão beta G7 e do layout de teste GMI, pois haverá mais ou menos elementos como MediaWedge, Colorbar ou Testchart. A avaliação convencional da reprodução de cores nada mais é do que o seguinte:

01

Avaliado de acordo com a norma ISO 12647-7/8

Incluindo papel branco, aberração de cor média, aberração de cor máxima, aberração cromática e equilíbrio de cinza e outros parâmetros estão incluídos na avaliação, se puder atender à tolerância e passar no padrão, pode provar que a precisão da reprodução de cores do equipamento é relativamente alta, o que é definitivamente uma grande confiança para os compradores. O objeto de avaliação é principalmente a faixa de medição e controle ou tabela de cores no layout, dos quais ISO 12647-7 é o padrão de avaliação para prova digital, ISO 12647-8 é o padrão de avaliação para impressão digital, portanto o primeiro é mais exigente e mais difícil que o segundo, e o equipamento de impressão digital que pode ser alcançado em circunstâncias normais também é raro, apenas um punhado.

02

Avaliado pela pontuação do software PressSIGN

Se o primeiro método se concentrar na avaliação de pré-impressão, então este método é mais semelhante a um método de avaliação comum ao imprimir grandes quantidades. Entre eles, os objetos de avaliação são principalmente para faixas coloridas, fitas curtas ou fitas longas, de acordo com os padrões de cores especificados, como GMI para pontuação, os itens a serem avaliados incluem campo de quatro{1}} cores, impressão sobreposta, equilíbrio de cinza e expansão de pontos, etc., geralmente precisam atingir 85 ou mais pontos para atender aos requisitos do comprador.

É claro que alguns outros métodos de avaliação específicos não estão excluídos. Por exemplo, especifique a impressão de gráficos P2P51 para avaliação de conformidade do equilíbrio de cinza G7 ou avaliação separada da gradação de quatro{4}}cores CMYK e sua expansão de pontos ou avaliação visual de cinza de três{5}}cores CMY. Atualmente, a versão beta C9 doméstica também começou a ser utilizada na avaliação de alguns equipamentos nacionais de impressão digital.

Com base na avaliação digital pura, o povo chinês está relativamente mais inclinado a defender o uso da avaliação visual da cor, especialmente para alguns grupos especiais de clientes de campo. Entre elas, a cor da memória e a cor da pele estão mais diretamente relacionadas aos sentidos das pessoas, e cinza, laranja, azul, roxo, etc. também são cores comuns e frequentemente discutidas.

Como avaliador, precisamos estar conscientes de que o alvo colorido da impressão de teste, o meio de papel e até mesmo a fonte de luz de visualização colorida e o ângulo de observação terão um impacto significativo nos resultados sensoriais, portanto, o alvo colorido correto, a fonte de luz de visualização colorida padrão e o observador padrão são obviamente indispensáveis, e é melhor usar o mesmo documento impresso e o mesmo meio com base nas mesmas condições de observação, e se esforçar para usar o método de avaliação de várias pessoas para obter resultados relativamente mais objetivos.

Além das quatro cores, outro ponto fundamental na avaliação de cores é a restauração de cores exatas, principalmente na área de embalagem e impressão. Geralmente, a cor especial Pantone geral é usada como objeto de teste, e também existem algumas cores especiais designadas pelo cliente, principalmente cores de marca, e cores especiais de amostra física como teste alvo, o que requer a diferença de cor entre o equipamento de impressão digital e o alvo dentro de uma certa tolerância. De modo geral, a aberração de cor especial △E é a menor possível e o requisito geral é que ∆E2000 seja inferior a 2,0. Por exemplo, o padrão de prova digital ISO 12647-7 exige ∆E00<2.5, the GMI audit requirement is within 2.8, and some brands even have strict requirements to less than 1.5 or 1.0.

Ao contrário das tintas especiais misturadas para impressão tradicional, exceto a série Indigo, que permite aos usuários comprar tintas especiais especialmente misturadas separadamente (embora também sejam muito caras), quase todos os outros dispositivos digitais são baseados na ideia de usar uma série de sistemas avançados de gerenciamento de cores para simular a expressão de cores especiais com 4 cores ou até mesmo 5-7 tintas coloridas adicionais existentes. Portanto, teoricamente, quanto mais grupos de cores do equipamento de impressão e quanto maior a gama de cores, maior a probabilidade de simular com precisão mais cores exatas. Por exemplo, a adição de cores rosa, vermelho dourado, verde especial, laranja especial e fluorescentes expandiu muito o espaço de expressão da gama de cores original de quatro cores, de modo que muitos problemas de cores exatas foram resolvidos desde então.

Além disso, se o equipamento possuir cores especiais como ouro, prata, branco e outras cores especiais, que inovaram no campo do desempenho de cores de impressão, por meio de design especial, essas cores especiais podem ser combinadas com diversos tipos de mídia de impressão para produzir efeitos visuais especiais, trazendo aos clientes uma sensação única, essas maravilhosas reações químicas, além das expectativas do cliente, naturalmente têm a oportunidade de expandir um escopo de negócios maior e alcançar maior valor agregado.

Quer se trate de reprodução de cores de quatro cores ou de cores especiais, a sua base é a correspondência automática de cores com o cálculo de medição do sistema de gestão de cores, mas se for necessário utilizá-la como prova com correspondência tradicional, é inevitável realizar algumas ações temporárias de ajuste manual no local. Em geral, o ajuste da curva de quatro{1}} cores, o ajuste da cor especial visual do favo de mel ajudará nisso. Portanto, se ele pode responder rapidamente à produção real para gradação de cores-no local, ou ajuste geral, ou mudança parcial, também é uma preocupação no sistema maduro de avaliação de equipamentos digitais.

Vale acrescentar que no processo de avaliação individual também será necessária a correspondência da amostra teste com a amostra tradicional ou prova digital após o tratamento de superfície, incluindo a correspondência de quatro cores e cores especiais. Se após o tratamento de superfície a gama de cores da impressão digital ainda for grande o suficiente, não será difícil atender a esse tipo de requisito, mas precisa ser a cooperação de materiais e processos de pós-impressão, e haverá mais variáveis ​​que precisam ser controladas, e o processo de calibração de cores precisa de mais etapas, além da adaptabilidade do processo de pós-impressão, é mais para testar a habilidade profissional do suporte técnico de pré-vendas do fabricante do equipamento.

05

Estabilidade

A produção gráfica nunca é apenas uma questão de tempo, mas sim um ciclo unitário, como um dia, uma semana, um mês, um ano ou até mais, que exige que a impressora mantenha o mesmo estado e seja capaz de completar a produção e entrega com qualidade e quantidade. O mesmo se aplica à avaliação e seleção de equipamentos de impressão digital, mas muitas vezes é esquecido pelos compradores.

Teoricamente, quanto mais simples a estrutura do equipamento, mais direta a imagem, e quanto mais curto o elo intermediário, menos fatores de influência e maior a estabilidade relativa. A este respeito, a impressão direta terá, sem dúvida, maior estabilidade do que a impressão indireta.

Um sistema de avaliação de equipamentos abrangente e profissional geralmente presta atenção à estabilidade do equipamento, rastreando alterações do dia 1 ao dia 2, dia 7 e até dia 30. Isso é chamado de estabilidade temporal e exige que, sob as mesmas condições, as medições de diferença de cor no-local e nos pontos de venda permaneçam dentro de uma determinada faixa de tolerância. Da mesma forma, as alterações da 1ª para a 10ª planilha, da 100ª planilha, da 1000ª planilha e assim por diante são chamadas de estabilidade contínua ou estabilidade de curto prazo. Quanto mais pesada for a carga de produção do equipamento, mais amostras de teste deverão ser utilizadas.

Ao observar as mudanças de cores de múltiplas impressões, você pode usar o software para desenhar gráficos estatísticos e avaliar rapidamente as flutuações de cores. Se você adicionar uma faixa mensurável ao layout do teste, será mais eficiente usar um scanner orbital para detectar a amostra e obter um gráfico de dados de flutuação mais preciso. Se a flutuação da cor for menor, significa que a estabilidade do equipamento é maior e mais confiável; Pelo contrário, quanto maior for a flutuação ou o salto repentino, pior será a estabilidade do equipamento, e é discutível se este pode satisfazer os requisitos de qualidade relativamente exigentes no processo de produção de produtos a granel, e os investidores precisam de pensar duas vezes e tomar decisões prudentes.

06

Uniformidade

Além da estabilidade, a uniformidade do equipamento precisa ser examinada. Em particular, a impressão-multimodo, que é mais comum na área de embalagens e impressão, e a impressão de-páginas espalhadas na impressão de livros têm altos requisitos para a uniformidade do equipamento. O método de avaliação mais direto e comumente usado é a versão beta do Yinping.com, que é um obstáculo muito desafiador para a maioria dos equipamentos de impressão digital, e seu coeficiente de dificuldade pode ser chamado de cinco estrelas. Atualmente, além dos equipamentos de impressão a jato de tinta, outros métodos de imagem digital, incluindo imagem eletrostática, tinta eletrônica e nanoimpressão, não são satisfatórios em termos de desempenho de tela plana.

Para o design da tela plana, você pode escolher o layout de teste de tela plana de cores de separação de cores primárias CMYK, incluindo 25%, 50% e 75% de pontos, ou você pode escolher cor de sobreposição secundária RGB ou equilíbrio de cinza de três{3}} cores CMY ou layout de teste de superposição de quatro cores CMYK-e, em seguida, realizar a prova de teste na-máquina, observar visualmente se há fenômenos anormais, como barras de tela plana, linhas iniciais, irregularidades, locais muito escuro ou muito claro, etc., se houver, prova que a uniformidade do equipamento não é boa o suficiente e os engenheiros de hardware precisam intervir. Ajuste o status do dispositivo otimizado.

A maneira mais científica de avaliar a serigrafia é usar instrumentos para medir a densidade ou os valores de cores Lab em diferentes posições, como superior, inferior, esquerda, direita e centro. A abordagem mais comum é o método-de nove grades, embora também existam métodos que levam mais pontos. Com base nisso, é possível avaliar se a uniformidade em vários pontos da página (por exemplo, canto superior esquerdo e canto inferior direito) está dentro de uma faixa razoável.

Ao mesmo tempo, a uniformidade também pode ser observada medindo faixas de cores uniformes colocadas em diferentes posições. Uma página de teste GMI é um bom exemplo: faixas de cores consistentes são distribuídas no final da página, na medianiz, no meio e em ambos os lados. Ao quantificar e pontuar cada faixa colorida, as diferenças na uniformidade na página podem ser vistas claramente.

07

Cadastro

O registro é uma habilidade básica na impressão. Inclui verificação de registro de quatro-cores, registro de frente-para-verso, registro de folha-para{5}}folha e até mesmo registro com outras mídias. Como a impressão tradicional usa chapas coloridas separadas, as páginas de teste geralmente incluem retículos para verificar o registro das cores com uma lupa. Além disso, as marcas de corte e linhas cruzadas nos quatro cantos do produto acabado são utilizadas para detectar o registro. De modo geral, um padrão comumente aceitável é inferior a 0,1 mm, e atenção especial deve ser dada para manter a mesma precisão de registro na parte superior, inferior, esquerda, direita e centro.

No layout gráfico e no texto, a prática comum da impressão tradicional é compensar o possível vazamento de branco causado por cores e conjuntos de cores imprecisos. Portanto, o padrão de emenda de dois ou dois blocos de cores sólidas no meio do layout de teste (como C/M, C/Y, M/Y, etc.) é um método de teste mais profissional para verificar se é necessário preencher as lacunas e o efeito do preenchimento das lacunas.

Além do registro de quatro{0}}cores, o registro durante a impressão frontal e traseira também é um indicador importante que é frequentemente examinado. Geralmente, o papel de seda é avaliado principalmente pela observação visual do grau de sobreposição das marcas de sobreimpressão-dupla face com as costas voltadas para a luz, enquanto o papel grosso pode avaliar a precisão da sobreimpressão perfurando um furo no centro da marca de sobreimpressão com uma agulha e vendo o grau de desvio da marca de registro no verso. Sua precisão, além da relação com o corte do papel em si, está mais relacionada ao controle do medidor de tensão do dispositivo de alimentação de papel do próprio equipamento. Se o equipamento tiver uma estrutura de alimentação de papel semelhante ao alimentador de impressão tradicional, equipado com medidor frontal e medidor lateral, é fácil obter registro frontal e traseiro, enquanto o equipamento geral de imagem eletrostática depende principalmente do rolo de papel para controlar o medidor de tração, e o desempenho no registro será insatisfatório. É claro que, no software que gera o DFE na frente, os fabricantes geralmente têm algumas funções de compensação de deformação que podem ser ajustadas manualmente para compensar os erros de registro frontal e traseiro causados ​​pelo processo de alimentação do papel ou pela deformação do papel.

Além das duas verificações de registro acima, também é necessário verificar a estabilidade do medidor de tração ou da alimentação do papel, ou seja, o desvio do medidor de tração entre a folha anterior e a próxima folha, geralmente uma série de impressões consecutivas podem ser alinhadas em uma linha, observe a posição de deslocamento do ângulo de cada canto e julgue a estabilidade do medidor de tração por sua vez, ou a mesma folha bate repetidamente na máquina duas vezes, por exemplo, em casos raros, é necessário passar por tinta branca ou tinta preta duas vezes para atender o o efeito esperado do cliente, e o texto e as imagens repetidos no layout podem amplificar a precisão do medidor de tração de papel do equipamento. Usar as provas em outros equipamentos para dar suporte ao pós{1}}processamento, como UV local ou hot stamping, ou alinhamento com mangas de grade 3D, etc., todos os quais apresentam requisitos mais elevados para o erro de cada medidor de tração na produção contínua. O desempenho do medidor de tração está mais intimamente relacionado à deformação causada pela alimentação do papel, dispositivo de controle de alimentação de papel e secagem do papel.

08

processo

Todo o equipamento de impressão digital é um ecossistema completo, não apenas a impressora em si, mas também o front-end digital (DFE), o software de fluxo de trabalho (Workflow) e a interface homem-computador no dispositivo.

De modo geral, o processo de impressão digital precisa ter funções como recepção de documentos, interpretação de documentos, gerenciamento de cores, imposição de grandes placas, saída de equipamentos, gerenciamento de trabalhos e automação de modelos. Se o hardware do equipamento em si for poderoso, mas a função DFE front-end estiver incompleta, isso pode facilmente se tornar uma deficiência na teoria do barril, reduzindo bastante a eficiência da produção.

EFI Fiery é o aplicativo mais comum do setor, mas também existem algumas outras marcas de processos que são muito funcionais, inclusive não suportando outros formatos de arquivo além de PDF e TIFF? Existe uma função de verificação e correção de arquivo PDF? Posso criar uma lacuna no processo? Existe uma função de edição pequena e uma função de imposição grande? Qual versão do APPE é o kernel explicado pelo arquivo? Posso passar no teste RIP para Ghent PDF? Você consegue interpretar bem os efeitos de transparência complexos e a versão mais recente do documento? As opções de cores ICC são suficientemente abrangentes? O dispositivo link ICC é compatível? É fácil selecionar e alternar os parâmetros do papel? A seleção dos parâmetros do dispositivo na interface é simples e direta? Pode ser operado simultaneamente dentro da LAN? Qual é o rendimento do servidor e os recursos redundantes de backup para recuperação de desastres? Qual é a compatibilidade com arquivos grandes com mais de 1 GB? Quanto trabalho o valor de pico de pico explica e responde ao mesmo tempo para atingir o gargalo? Quantas maneiras existem de enviar tarefas? Os commits simultâneos podem ser priorizados? É-fácil ajustar ou alterar temporariamente alguns parâmetros do trabalho? É compatível com impressão de dados variáveis? se existem interfaces abertas, como JDF, para gerenciamento automatizado de pré-impressão e pós--impressão, etc.

Quanto à capacidade de gerar instantaneamente dados de volume de tinta para cálculo de custos, funções de gerenciamento de cores, incluindo ajuste visual de cores exatas, geração automática de conteúdo de dados variáveis ​​com base em modelos, solicitações de assistência remota-em tempo real ou funções de auto{1}diagnóstico on-line, todos esses são pontos extras para um excelente fluxo de trabalho DFE.

09

Adequação

Após a impressão, as amostras geralmente precisam passar por uma série de testes de adequação do material. Os testes comuns incluem resistência à dobra, resistência à luz, resistência à abrasão, resistência ao amarelecimento, resistência a altas e baixas temperaturas, testes de adesão, etc. Somente quando esses critérios de desempenho atendem a certos padrões os requisitos funcionais do produto final podem ser satisfeitos.

Como é bem sabido, a impressão nunca é o fim da produção, especialmente para a impressão de embalagens, onde os processos de pós-impressão são onde o verdadeiro trabalho artesanal aparece. Uma série de testes de pós{2}}processamento também apresenta desafios para equipamentos digitais. Esses testes incluem, mas não estão limitados a, envernizamento, laminação, gravação em relevo, hot stamping, serigrafia, corte-, colagem de caixas, dobramento, laminação, pontuação, etc. Os testes de adequação para pós{6}}processamento são numerosos, diversos e complexos e não podem ser enumerados um por um; eles variam dependendo do tipo de negócio e da aplicação dos processos. Por exemplo, considerando apenas o envernizamento, as considerações incluem se é verniz UV ou verniz à base de água, envernizamento inline ou off-line, se haverá granulação após o envernizamento, como é o nivelamento, adesão, resistência a riscos, se a transparência atende aos requisitos e se afeta a colagem da caixa, etc.

Para que os materiais impressos sejam reconhecidos como produtos qualificados pelos compradores, eles não só precisam passar por testes de adequação, mas também passar no teste duplo de compatibilidade com processos pós-impressão. De acordo com a experiência anterior, o primeiro está principalmente relacionado com as características dos materiais, equipamentos e tintas (tinta seca ou tinta electrónica), pelo que só pode ser resolvido encontrando soluções através dos próprios equipamentos e materiais. Este último, além de estar relacionado aos próprios materiais, também requer a consideração das interações entre outros materiais, equipamentos e parâmetros de processo durante os processos de pós-{3}}impressão, o que vai além da compreensão original do equipamento digital e precisa ser abordado por meio de duas ou mesmo múltiplas dimensões relacionais complexas. Quando necessário, também é necessário consultar usuários, fabricantes ou profissionais de química, física ou ciência dos materiais para solucionar o problema.

10

Capacidade de produção

Compradores experientes sabem que os testes de amostra do equipamento e a produção real muitas vezes não podem ser comparados diretamente, portanto, tomar uma decisão de compra com base apenas nos parâmetros do folheto do equipamento e em testes de amostra simples é cada vez mais raro. O que precisa de mais testes é o desempenho operacional real dos equipamentos em produção.

实际产能最直接的指标就是模拟其在真实的生产环境中,这台设备的有效工作时间.一般来说,标称的设备速度与实际产能相去甚远,需要考虑到在现场生产场景中需要更换纸张,升温自检,清洗保养,耗材维护,校准校色,换墨换纸,参数调节,异常卡纸,过热停机,开机重启等等实际情况.可以观察整一个班次时间,扣除一系列的非生产时间,从而才得到的净值才是实际有效的生产时间.有条件的话,还可以观察更长时间或是更多频次,以得到更真实的结果.如果有效生产时间能够得以确认,考虑到正常的日常维护保养规则,则大体可以推算出日产能,每周产能以及月产能.

如果真实有效生产时间能够大于80%,那么据此得到的产能就非常可观;而如果达不到而且甚至低于60%,那么就得好好考虑设备的产能是否真如厂家所说的那么理想.

还有一个专业名词叫宕机率,因为设备本身故障,或是耗材更换,设备维护,参数调整等原因导致的停机统称宕机.与有限生产时间成反比,宕机率越高,则有效生产时间就越短,反之,有限生产实践越高,这才是设备买家的心仪之选.

一般来说,设备的结构及原理越是简单,设计负荷越高,工业生产应用越广,其结构稳定性高,产能相对越高;而结构越复杂,稳定性越差,设计负荷越低的设备,其产能则越低,实际生产效率往往得不到保障.

11

环保

碳达峰和碳中和无疑已经是一个全球共识的战略,因此如果要长远发展,环保始终也是印刷行业绕不开的一个话题,甚至从某种角度上与申请高新技术企业称号也有着密切关联.

Comparado com os métodos tradicionais de impressão, o digital já pertence à indústria de proteção ambiental, mas ainda precisa prestar atenção aos seguintes aspectos:

1. Existe um sabor distinto? Para as provas impressas, elas podem ser percebidas intuitivamente pelo toque e pelo cheiro, entre os quais a impressão a jato de tinta UV terá um cheiro especial, que obviamente não será tão bom quanto a tinta-à base de água e a imagem eletrostática.

2. Existe alguma descarga de gases de escape e líquidos? Existem emissões de gases ou líquidos prejudiciais ao meio ambiente durante a produção? Existe um método centralizado de tratamento e reciclagem que atenda aos requisitos ambientais?

3. Como é feita a remoção da tinta? Quando o material impresso é reciclado na fase posterior, como ocorre a destintagem da tinta do papel? Pode ser reutilizado para obter a reciclagem de recursos ou requer algum tratamento especial para ser inofensivo ao meio ambiente?

Se necessário, você pode usar materiais MSDS e algumas certificações de qualificação de terceiros-para fazer alguma referência e avaliação, pois ser capaz de atender até mesmo aos requisitos de proteção ambiental de embalagens de qualidade-alimentar ou obter uma série de honras, como a Certificação de Impressão Verde da China, será muito propício para obter uma avaliação mais elevada neste sub-projeto.

12

Outro

Quando os itens mais importantes são avaliados um por um, os compradores com aplicações especiais têm alguns requisitos especiais para seus produtos. Por exemplo, o teste de função de clique para materiais de leitura infantil, o teste de impressão sobreposta de diferentes linhas de impressão 3D, o teste de temperatura e umidade extremas, o teste de eficiência de consumo de energia ou decibéis de ruído, o teste de leitura de dados abertos conectado ao sistema de programação de produção, a contabilidade de custos de tinta única, o teste de dados variáveis em ambos os lados da frente e de trás, o teste de detecção inteligente do layout de IA, o teste do processo pós-{2}}linha, o teste de interação inteligente homem-computador, etc. é a benevolência dos benevolentes e o sábio dos sábios.

Em suma, em comparação com os equipamentos de impressão tradicionais, os equipamentos de impressão digital ainda são uma espécie nova e estão em constante atualização e desenvolvimento, as suas funções também estão em constante melhoria e a qualidade também está em constante melhoria. A investigação e compra de equipamentos digitais ainda é uma decisão relativamente complexa e desafiadora, especialmente alguns ativos-de alto valor, que têm maior impacto no desenvolvimento das empresas. Mas afinal ninguém é perfeito, nenhuma máquina é perfeita, a régua é curta, a polegada é longa e todos os parâmetros do equipamento são perfeitos e abrangentes, por isso é difícil escolher o equipamento ideal. O equipamento que atenda às necessidades de negócio e ao direcionamento de desenvolvimento do próprio empreendimento e possa trazer benefícios ao empreendimento é um bom equipamento e vale a pena investir! A correspondência de vários-modelos, a combinação diversificada e o uso do equipamento certo para o negócio certo são o método de aplicação definitivo.

Por fim, espero que este artigo possa servir como uma humilde iniciativa para inspirar ideias valiosas, orientando os compradores de equipamentos a realizarem testes mais abrangentes de equipamentos de impressão digital e fazendo comparações mais justas, fornecendo alguma referência e orientação para suas decisões de compra, com o objetivo de reconhecer opções verdadeiramente excepcionais e fazer pleno uso delas. Ao mesmo tempo, também espero que os modelos de diferentes fabricantes possam florescer e competir, promovendo o desenvolvimento saudável da indústria, a seleção-com base no mercado e a inovação em modelos, permitindo que mais equipamentos digitais excelentes se destaquem e sejam descobertos, reconhecidos e aplicados por uma gama mais ampla de usuários de empresas de impressão.