Reduza o tempo de produção e melhore a qualidade do produto

A tecnologia digital está desencadeando uma revolução no negócio da impressão!!

Quando as fábricas de impressão offset procuram maneiras de melhorar a qualidade, reduzir custos e aumentar a produtividade, a sala de tinta é muitas vezes esquecida. Este é, sem dúvida, um equívoco significativo, porque uma vez que a tinta de impressão offset é de qualidade inferior, todos os esforços de padronização na oficina de impressão serão em vão. Com as ferramentas certas, a correspondência de cores de tinta pode se tornar uma parte indispensável de um fluxo de trabalho de cores-de ponta a-que reduz os tempos de ciclo e aumenta os lucros.

Hoje, apresentaremos um fluxo de trabalho digital ideal para ajudar as salas de tinta de impressão offset a simplificar as etapas de preparação da tinta, reduzir o desperdício e aumentar a sustentabilidade e a economia-!

Tecnologia de sala de tinta offset digital

Garantir a correspondência de cores da tinta com a maior precisão possível é crucial para atender aos requisitos de qualidade e consistência de cores dos clientes. A tinta que fica fora da faixa de tolerância aumenta o desperdício na preparação da pré-impressão, as taxas de defeitos e o retrabalho, e a correção de erros de tinta é difícil e cara. A implementação de um fluxo de trabalho digital na sala de tinta ajuda a reduzir a possibilidade de erros e simplifica o processo de pré-impressão.

Vantagens de um fluxo de trabalho de tinta offset digital

A implementação de um fluxo de trabalho digital na sala de tinta offset oferece inúmeros benefícios, como economia de tempo e dinheiro e, ao mesmo tempo, melhoria da qualidade geral da cor, incluindo:

Ø Formulação automatizada de tinta (incluindo arquivamento)
Ø Amostras de tinta reduzidas
Ø Aproveitamento total de sobras de tinta e estoque reduzido
Ø Recuperação rápida de fórmulas salvas
Ø Os operadores de máquinas de impressão podem melhorar a qualidade de impressão sem conhecimentos profundos de tinta
Ø Maior repetibilidade entre lotes e trabalhos
Ø Redução do tempo de inatividade da máquina de impressão

O software de correspondência de cores fornece uma base sólida para um fluxo de trabalho de tinta digital bem-sucedido. O software X-Rite InkFormulation oferece suporte à criação, salvamento, aprovação e recuperação de fórmulas para tintas offset, flexográficas, rotogravura e serigrafia. Pode até gerar novas fórmulas utilizando sobras de tinta, melhorando a sustentabilidade do processo.

12 etapas para formular tinta offset

1. Inspeção de tinta recebida

As tintas CMYK de quatro-cores e as tintas base de cores exatas podem apresentar inconsistências. Para garantir que a tinta adquirida permaneça consistente e qualificada, uma tira de amostra de tinta pode ser feita e, após a secagem, medida usando um espectrofotômetro.

2. Especificações acordadas

Os trabalhos de impressão geralmente incluem especificações de cores. Essas especificações geralmente são referências Pantone e todos devem tratá-las como alvos de referência e condições de medição. Recomenda-se usar especificações digitais para formulação de tinta porque elas não desbotam nem se deterioram, e os arquivos digitais contêm dados sobre tipo de tinta, processo de impressão e substrato.

3. Defina as cores alvo

Existem três métodos para definir cores alvo: medição de amostras físicas com espectrofotômetro; importação de arquivos digitais de cores (CxF) de clientes ou da biblioteca de software InkFormulation; ou selecionando cores de uma biblioteca digital de cores. Essas medições e arquivos digitais incluirão informações espectrais da cor alvo, que serão usadas para calcular os valores L*a*b*.

4. Medir substratos de impressão

A cor do substrato é uma consideração importante na formulação de tintas offset porque ela aparecerá durante o processo e afetará a cor final. Medindo-o com um espectrofotômetro, ele pode ser levado em consideração nos cálculos de formulação de tinta offset.

5. Defina a espessura do filme de tinta ou rolo Anilox

As formulações geralmente devem ser definidas para a máquina de prova de tinta offset e verificadas na máquina de prova, antes de usar o software para ajustá-las com precisão à espessura específica do filme de tinta de impressão.

6. Gerar Formulação

O software InkFormulation calculará as formulações recomendadas que podem alcançar resultados dentro das tolerâncias especificadas e as listará de acordo com Delta E, número de componentes, desvio espectral e outros indicadores. Assim que uma formulação for selecionada, ela aparecerá na interface do usuário do software InkFormulation.

7. Fazendo uma amostra de prova

Misture tintas de impressão offset de acordo com a fórmula selecionada em uma determinada proporção e crie uma amostra de prova. Ao usar um fluxo de trabalho digital baseado em valores espectrais, a maioria dos clientes ainda precisa usar provas físicas porque os padrões digitais especificam tolerâncias e especificações rigorosas.

Isso ajuda a reduzir significativamente o tempo de ciclo. Depois que a tinta de impressão offset estiver preparada, continue verificando a precisão da cor comparando-a com o alvo. Além disso, certifique-se de que a máquina de provas esteja configurada o mais próximo possível do tipo de impressora alvo.

8. Medição de rebaixamentos

Use um espectrofotômetro para medir o rebaixamento em três pontos e calcular o valor médio da medição espectral. O InkFormulation comparará os valores de medição de rebaixamento com a cor alvo e, em seguida, calculará o Delta E. Se a formulação não atender aos requisitos de especificação, o software InkFormulation poderá fazer ajustes na formulação. Prepare novamente a tinta e, se necessário, faça um novo rebaixamento.

Na prática, são necessários menos rebaixamentos em um fluxo de trabalho digital, o que pode acelerar significativamente a preparação da tinta.

9. Salve a formulação

Assim que a formulação atender aos requisitos de tolerância, salve-a para que a cor e a gramatura precisas da tinta possam sempre ser preparadas no futuro. Dependendo do substrato alvo, a mesma cor pode exigir múltiplas formulações. A realização de medições espectrais durante a preparação e impressão pré-impressão ajuda a garantir a consistência das cores e atender aos requisitos do cliente.

10. Avalie os resultados

O software de controle de qualidade pode comparar rapidamente a formulação com as referências de cores digitais no software e realizar análises de aprovação/reprovação. Esses dados ajudam a integrar especificações de cores e informações de relatórios no fluxo de trabalho da cadeia de suprimentos, permitindo o monitoramento eficiente da produção de impressão e a correção-de tintas em tempo real para evitar erros de cores.

11. Resolvendo problemas de processo de impressão

Quando os valores de medição de cores em processos de impressão flexográfica ou rotogravura não atendem às tolerâncias e o software de controle de qualidade informa que as formulações existentes não atendem às tolerâncias, os dados relevantes para corrigir a formulação da tinta podem ser enviados ao software InkFormulation com uma simples operação de botão. A sala de tinta pode fazer os ajustes apropriados e utilizar rapidamente a nova formulação, conseguindo uma correção rápida e eficiente.

12. Formando um Ciclo Fechado

O software InkFormulation pode ser integrado a um Sistema de Informações de Gestão (MIS) aprimorado, formando um ciclo fechado em todas as etapas do fluxo de trabalho de produção (incluindo tudo, desde a cotação até o faturamento), simplificando assim a estimativa do consumo de tinta nas operações e permitindo a reutilização de formulações de tinta existentes.

Solução-de{1}}de ponta a ponta para impressão offset digital

Para maximizar a precisão das cores no fluxo de trabalho, todas as soluções de tintas e gráficas devem ser integradas. As soluções X-Rite fornecem uma solução de produção integrada, automatizada e de circuito fechado-para impressão offset.

Software de formulação de tinta

O InkFormulation garante eficiência agrupando sempre trabalhos e apoiando a troca de informações com sistemas MIS/ERP. Além disso, todas as formulações de tinta necessárias para um determinado trabalho podem ser associadas a esse trabalho, proporcionando um valor significativo aos fornecedores de embalagens e estações de trabalho de tinta. O software InkFormulation é compatível com o espectrofotômetro eXact 2 e PantoneLIVE, suportando o uso de especificações de cores digitais totalmente novas.

Espectrofotômetro eXact 2

O-novo eXact 2 está equipado com recursos específicos para laboratórios de tinta, apresentando uma tela 30% maior que a da primeira geração, o dobro da resolução e uma interface inclinável atualizada. Ele também vem com uma câmera de alta-resolução que pode detectar defeitos de impressão causados ​​pela tinta e ampliar imagens impressas menores para inspeção precisa de pequenas áreas.

Para formulação de tinta, o eXact 2 também permite medição sem{1}}contato para minimizar ao máximo a adesão e a contaminação da tinta. Além disso, ele vem com um filtro polarizador comutável, permitindo a formulação e verificação de tinta em uma ampla variedade de substratos.

PantoneLIVE

O eXact 2 vem com 4 bibliotecas de cores primárias Pantone e pode acessar diretamente o PantoneLIVE para impressão e embalagem. Com esse recurso pré-carregado, os coloristas podem acessar milhares de novos padrões de cores, permitindo a formulação precisa de cores em vários substratos.

NetProfiler

O NetProfiler exclusivo da X-Rite pode verificar e otimizar o desempenho do eXact 2, corrigir problemas causados ​​por envelhecimento, desgaste ou condições ambientais e identificar as necessidades de manutenção do instrumento para evitar que afetem os resultados da medição de cores. O software NetProfiler também pode unificar padrões de aceitação de cores e qualidade em todo o mundo, garantindo cores consistentes em todos os momentos.

Gerenciamento de grupo de instrumentos X-Rite Link

X-Rite Link é outra ferramenta proprietária da X-Rite. É um painel-baseado em nuvem que fornece dados-em tempo real sobre locais de grupos de instrumentos e informações de saúde. Além de visualizar a localização e os operadores atribuídos a cada dispositivo, também permite a distribuição centralizada de atualizações de firmware, bibliotecas de cores, trabalhos de cores e muito mais para dispositivos eXact 2 de qualquer lugar do mundo. Além disso, o X-Rite Link garante que o status de certificação NetProfiler de todos os dispositivos seja mantido e possa ser operado a qualquer momento.