Os tipos mais abrangentes de processos de hot stamping e principais pontos de processamento

Processo de estampagem de folha

A estampagem de folha deve ser chamada de estampagem eletroquímica (Estampagem de folha) e, como ouro e prata são mais comumente usados, é coloquialmente chamada de estampagem de ouro, estampagem de folha ou estampagem de folha de ouro.

Todo mundo já viu materiais impressos usando o processo de estampagem, como capas de livros, folhetos imobiliários, cartões de visita e embalagens, todos muito populares. No entanto, se você ainda não visitou uma gráfica, talvez não esteja muito familiarizado com o processo de produção de estampagem.

Hoje, Xiao Jiang encontrou especialmente uma imagem animada para ajudar todos a entender melhor o princípio e o processo de estampagem.

O processo de estampagem a quente consiste em usar o princípio da transferência por prensa a quente para transferir a camada de alumínio no alumínio eletroquímico para a superfície do substrato para formar um efeito metálico especial, que pode ser dividido em estampagem a quente a frio e estampagem a quente, dos quais a estampagem a quente é dividida em: estampagem a quente plana comum, estampagem a quente tri-dimensional (comumente conhecida como estampagem a quente em relevo e convexa), estampagem a quente de posicionamento holográfico e outros processos.

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Estampagem a quente plana e simples

1. O processo de produção de chapas de impressão (comumente conhecidas como "chapas superiores").

A qualidade da produção de placas de estampagem a quente é um fator importante que afeta a qualidade da estampagem a quente. A produção de placas de estampagem a quente planas comuns adota principalmente o processo de fabricação de placas de corrosão fotográfica e o processo de fabricação de placas de gravação eletrônica, o primeiro tem um processo de produção simples e de baixo custo, mas a precisão da placa de estampagem a quente também é relativamente baixa, limitada a texto de estampagem a quente, linhas grossas e padrões com requisitos de baixa qualidade; A placa de estampagem a quente produzida por este último tem alta precisão, pode expressar o funcionamento do equipamento de nível de imagem de forma rica e delicada, pode reproduzir bem linhas finas e espessura irregular de imagens e textos, o custo é relativamente alto, o escopo de aplicação é relativamente amplo e é adequado para maços de cigarros, embalagens de vinho, embalagens de remédios, embalagens de cosméticos, etc.

2. Seleção de material de chapas de impressão

As placas comumente usadas para placas planas de estampagem a quente comuns são placas de cobre ou placas de zinco. As placas de cobre têm uma textura delicada, superfície lisa, boa condutividade térmica, resistência ao desgaste e à pressão, não são fáceis de deformar e são preferidas pela maioria das fábricas de placas. Para informação de fabricantes de produtos impressos com pequenas quantidades e baixos requisitos de qualidade, a placa da placa de estampagem a quente pode ser placa de zinco.

3. Seleção do material da placa inferior (comumente conhecida como "versão inferior").

Atualmente, a maioria dos fabricantes comuns de placas de estampagem a quente fabricam apenas placas de estampagem a quente e, devido às diferentes mídias de estampagem a quente, os fabricantes de placas não podem fornecer placas de suporte adequadas, então a maioria das empresas de embalagens cartonadas estão enfrentando o problema de escolher qual material escolher placas de estampagem a quente planas comuns. Mídia abrangente de hot stamping, resistência à impressão, adaptabilidade, fácil operação e outros fatores estão-sobrecarregados. O seguinte resumo: Para impressões em papel revestido, a estampagem a quente plana comum pode usar placas PS residuais, lâminas de raspagem de aço e papel áspero com uma espessura de cerca de 0,5 mm como placa de base; para papelão dourado, papelão prateado, papelão laser e papelão de vidro, placa isolante de 0,8 ~ 1,5 mm de espessura e lâmina de raspagem de aço podem ser usadas como placa de base; Independentemente do material da placa de base, é indispensável colocar o papel de pressão por baixo.

4. Requisitos do processo

✦ Alumínio eletrificado

O alumínio eletroquímico comum é composto de 4 a 5 camadas de materiais diferentes, incluindo camada de filme base, camada de descascamento, camada de coloração, camada de revestimento de alumínio e camada adesiva. A velocidade e a qualidade da estampagem a quente são afetadas principalmente pela camada de descascamento e pela camada adesiva da decoração da embalagem. Se esses dois revestimentos não forem sensíveis o suficiente ao calor, a velocidade da estampagem a quente será reduzida proporcionalmente.

✦ Temperatura, pressão, velocidade

Estes são os três principais elementos do processo de estampagem a quente, e somente controlando a relação entre os três podemos controlar a qualidade da estampagem a quente. A temperatura da estampagem a quente plana comum é geralmente de 70 ~ 110 graus, a temperatura é muito baixa, a camada adesiva e a camada descascada do alumínio eletroquímico não podem ser totalmente derretidas e o alumínio eletroquímico não pode ser completamente transferido durante a estampagem a quente, resultando na estampagem a quente não pode ser feita; Se a temperatura for muito alta, o papel ficará seriamente deformado, o que está sujeito a problemas como impressão sobreposta imprecisa, colagem de gráficos, florescimento de caligrafia e descoloração eletroquímica do alumínio. A pressão de estampagem a quente deve ser ajustada de acordo com o meio de estampagem a quente e a capacidade de carga das placas superior e inferior, e a velocidade de estampagem a quente: o ouro de estampagem a quente manual é geralmente controlado em 600 ~ 700 folhas / hora; A máquina automática de estampagem a quente é geralmente controlada em 3.500 ~ 5.000 folhas/hora.

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Permanente-tridimensional

Ele pode concluir a estampagem a quente e a prensagem ao mesmo tempo, reduzindo o processo de processamento e a quantidade de desperdício causado pela impressão sobreposta imprecisa, melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto, e é usado principalmente na estampagem a quente de diversas- embalagens cartonadas de alta qualidade, como maços de cigarros, maços de vinho, maços de remédios e embalagens de cosméticos.

1. Definição (também conhecida como permanente côncava e convexa, permanente-dimensional, relevo)

Hot stamping tri-dimensional significa que as imagens e textos processados ​​por hot stamping têm altura óbvia e camadas tri-dimensionais, que se destacam na superfície do material impresso. A tecnologia de hot stamping tridimensional é uma tecnologia composta que combina tecnologia de hot stamping e tecnologia côncava e convexa, que também pode ser considerada como uma combinação de combinação "hot stamping + côncavo e convexo", que é o uso de corrosão ou tecnologia de gravação para tornar o texto gráfico de hot stamping e côncavo e convexo em um molde negativo intaglio e tipografia de molde masculino com cooperação superior e inferior, de modo a realizar o processo de hot stamping e stamping e tecnologia convexa concluído ao mesmo tempo.

2. Princípio

A estampagem a quente-dimensional é a- conclusão única da estampagem a quente e da impressão côncava e convexa: usando placas de estampagem a quente e moldes inferiores, sob a ação de certa pressão e temperatura, o substrato impresso é plasticamente deformado e, ao mesmo tempo, a folha de alumínio eletroquímica é impressa no material impresso ou em outros substratos onde ocorre deformação plástica, de modo a realizar o processamento artístico na superfície do material impresso. A placa de estampagem a quente tridimensional de gravação elétrica tem alta precisão e o efeito de estampagem a quente é muito requintado. A placa de latão eletro-gravada é amplamente utilizada no processamento pós-de impressão, por meio do controle de software de computador, a imagem pré-digitalizada é uma gravação tri-dimensional, portanto, a placa de estampagem a quente feita desta forma pode ser estampada a quente-dimensional com a impressão tipográfica pré-fabricada. A chave para este processo é a fabricação da placa, a parte gráfica da placa de estampagem a quente deve ser linhas arredondadas, o que é diferente das linhas de ângulo reto das placas de estampagem a quente planas comuns, então a placa de estampagem a quente tridimensional precisa ser processada duas vezes após a corrosão, e a dificuldade técnica é maior.

3. A produção de placas de estampagem a quente côncavas e convexas (comumente conhecidas como "placas superiores, placas yin").

O princípio de produção de placas de estampagem a quente côncavas e convexas é mais complexo do que o de placas de estampagem a quente planas comuns e, como também atinge efeitos côncavos e convexos, as placas de estampagem a quente côncavas e convexas têm camadas profundas e rasas, e a profundidade de relevo dos gráficos e textos também é mais profunda do que a das placas de estampagem a quente planas comuns, e a precisão é maior. Atualmente, as fábricas nacionais de fabricação de chapas usam o processo de composição tipográfica de placas de latão gravadas por computador, e as placas de estampagem a quente côncavas e convexas produzidas são ricas e finas, com alta resistência à impressão.

4. A produção de placa de base de estampagem a quente côncava e convexa (comumente conhecida como "versão inferior, versão yang").

A placa de base usada para estampagem a quente côncava e convexa deve ser a tipografia de molde positivo correspondente à placa de estampagem a quente côncava e convexa, e o material da placa de base geralmente selecionado pela fábrica de fabricação de placas é fibra de vidro, que pode ser pré- feita de acordo com o modelo da placa de estampagem a quente côncava e convexa, e cooperar com a placa de cobre processada para fazer o projeto do layout do furo de posicionamento, de modo a facilitar a substituição e o posicionamento.

A placa inferior deve corresponder exatamente à placa de estampagem a quente côncava e convexa, mas no processo de estampagem a quente côncava e convexa, com o aumento gradual da temperatura, a placa de estampagem a quente côncava e convexa se expandirá, enquanto a temperatura da placa de base permanece inalterada, o que fará com que a placa de estampagem a quente côncava e convexa não combine com a placa de base, resultando no esmagamento do molde inferior ou no padrão de estampagem a quente incompleto. Portanto, a taxa de expansão da placa de estampagem a quente côncava e convexa deve ser totalmente considerada ao fazer a placa de base para garantir uma placa de base mais precisa.

5. Requisitos de processo para estampagem a quente côncava e convexa

✦ Alumínio eletrificado

Alumínio eletroquímico especial para estampagem a quente côncava e convexa deve ser selecionado, e alumínio eletroquímico comum não deve ser usado.

✦ Temperatura, pressão, velocidade

A estampagem a quente côncava e convexa deve ser concluída de uma só vez para completar a estampagem a quente e a publicação em relevo, de modo que os requisitos para a temperatura de estampagem a quente são muito altos, geralmente em 110 ~ 140 graus podem ser concluídos, mas a temperatura muito alta não só causará problemas como colagem de placas e descoloração eletroquímica do alumínio, mas também fará com que a placa de estampagem a quente de gravura se expanda muito e não possa cooperar com precisão com a placa de base, resultando em uma estampagem a quente deficiente. Pode-se dizer que a temperatura de estampagem a quente é o principal fator que determina o sucesso ou o fracasso da estampagem a quente côncava e convexa.

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Hot stamping de posicionamento holográfico

A estampagem a quente de posicionamento holográfico pertence a um processo especial de estampagem a quente, que usa o padrão anti-falsificação em alumínio eletroquímico, o que pode não apenas melhorar muito o desempenho anti-falsificação do produto, mas também melhorar a qualidade do produto, usado principalmente em diversas embalagens cartonadas que requerem funções anti-falsificação.

1. Definições

O alumínio eletroquímico de estampagem a quente é uma imagem holográfica, e a imagem precisa ser posicionada com precisão no produto impresso pelo processo de estampagem a quente. Existem dois tipos principais de hot stamping holográfico: hot stamping comum e hot stamping de posicionamento.

O engomadoria com posicionamento holográfico é a integração da tecnologia anti-falsificação de imagem holográfica a laser com bom efeito-antifalsificação e tecnologia de decoração de estampagem a quente, para que o produto possa melhorar a decoração e aumentar o desempenho anti-falsificação ao mesmo tempo. Os hologramas de laser são feitos de acordo com o princípio da interferência do laser e usando o método de codificação de frequência espacial. Devido ao espírito da cor, camadas óbvias, imagens vívidas e realistas, efeitos de transformação óptica mutáveis ​​e alto conteúdo informativo e técnico, os hologramas a laser têm sido amplamente utilizados no país e no exterior. É usado principalmente para combater a-falsificação de diversos ingressos, cartões de crédito, passaportes, notas, marcas registradas, embalagens de tabaco e álcool e publicações importantes.

2. Princípio

É para aquecer e derreter a camada adesiva de fusão a quente e a camada de separação no material de estampagem a quente holográfica através da cabeça de matriz de estampagem a quente aquecida no equipamento de estampagem a quente e, sob uma certa pressão, as listras de grade holográfica da camada de informação do material de estampagem a quente são separadas do substrato PET, de modo que a camada de informação da folha de alumínio e a superfície de estampagem a quente sejam coladas, integradas e perfeitamente combinadas.

3. Produção de placa de estampagem a quente de posicionamento holográfico

O processo de produção da placa de estampagem a quente de posicionamento holográfico é basicamente o mesmo da placa de estampagem a quente plana comum e da placa de estampagem a quente côncava e convexa.

4. Requisitos de processo para estampagem a quente

A estampagem a quente de posicionamento holográfico deve usar alumínio eletroquímico a laser especial e sistema avançado de detecção de registro, o que determina que os requisitos para o desempenho de materiais de estampagem a quente e máquinas de estampagem a quente são mais rígidos e mais elevados do que outros métodos de estampagem a quente.

✦ Detecção de registro do ajuste do olho elétrico

No hot stamping de posicionamento holográfico, o ajuste do olho elétrico de detecção (sensor) é a etapa mais importante. O método de ajuste mais comum é: no estado limpo, a luz indicadora acende quando o cursor é encontrado e a luz indicadora apaga quando não há cursor. No entanto, na produção real, ao usar o método de ajuste acima, muitas vezes ocorre que o olho de detecção não encontra o cursor e emite alarmes constantemente, resultando em tempo de inatividade e muito desperdício. O método de ajuste correto é primeiro observar o estado de reação do olho elétrico de detecção quando a máquina está funcionando e, em seguida, fazer os ajustes correspondentes, de modo a garantir que a resposta do olho elétrico de detecção seja sensível e precisa, e o estado de reação do olho elétrico de detecção não pode ser referido ao estado de compensação.

✦ Tratamento de costuras de placas de alumínio eletroizadas a laser

Na varredura de estampagem a quente de posicionamento holográfico, como a maioria dos padrões holográficos anti-falsificação no alumínio eletroquímico são organizados de forma independente e intermitente, uma costura (costura da placa) aparecerá de vez em quando em operação. Portanto, controlar o programa de salto de costura de posicionamento holográfico de estampagem a quente de alumínio eletroquímico também é um fator importante no sucesso da estampagem a quente de posicionamento holográfico.

5. Outras precauções

(1) Durante o processo de estampagem a quente, às vezes ocorre o fenômeno de o material impresso não poder ser estampado devido ao envernizamento UV, que é causado pela incompatibilidade do alumínio eletroquímico e do verniz UV. Neste momento, é necessário adotar o método de estampagem a quente e posteriormente envernizamento UV.

(2) Se o material impresso a ser passado ainda precisar ser processado por impressão a laser, o método de primeiro carimbo a quente e depois transferência de impressão a laser não pode ser adotado, e a transferência de impressão a laser deve ser feita primeiro e depois estampada a quente.

Há duas razões principais: primeiro, a superfície do material impresso após a estampagem a quente é muitas vezes irregular e o papel fica deformado, o que afetará seriamente o efeito da transferência de gravação a laser; Em segundo lugar, os chips eletroquímicos de alumínio espalhados, restos de papel, poeira e manchas de óleo na máquina no processo anterior não afetam apenas o efeito de transferência de impressão a laser, mas também podem danificar a placa de envernizamento usada para transferência de impressão a laser.

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Estampagem a quente a frio

A folha de alumínio eletroquímica, o princípio de funcionamento e o fluxo do processo de estampagem a quente a frio são diferentes da estampagem a quente tradicional, a parte traseira da folha de alumínio eletroquímica usada no processo de estampagem a quente tradicional é pré-revestida com adesivo e a pressão do tambor quente é usada para derreter o adesivo durante a estampagem a quente, de modo a realizar a transferência da folha de alumínio. A estampagem a quente a frio utiliza alumínio eletroquímico especial, que não é colado no verso, e o adesivo é aplicado diretamente na posição que precisa ser decorada durante a impressão. Nova tecnologia de prensagem a frio é usada para transferir folhas de alumínio eletrificadas.

1. Princípio

Ao imprimir em alumínio revestido eletroquimicamente, o alumínio entra em contato com o adesivo e, sob a ação do adesivo, a folha de alumínio adere à superfície do material impresso. O fluxo do processo é:

Em primeiro lugar, a tinta UV é impressa e, após a secagem, um adesivo especial é impresso na superfície da tinta que precisa ser estampada a quente - adesivo de cura UV, e o adesivo impresso é seco no dispositivo UV anexado, e a umidade no adesivo é removida até certo ponto através do dispositivo de secagem UV, formando uma camada muito fina de camada adesiva sensível à alta-pressão de viscosidade-, de modo que a superfície do material impresso que precisa ser estampado a quente forma uma área de alta-viscosidade.

Em seguida, inicie a estampagem a frio, sob a ação de um par de rolos de metal, a folha de alumínio eletroquímica está em contato com o adesivo, e a folha de alumínio eletroquímica é firmemente ligada à superfície do padrão de impressão aplicando pressão e, em seguida, a folha de alumínio eletroquímica é removida, de modo que a parte que precisa ser transferida na folha de alumínio eletroquímica é transferida para a superfície do material impresso para obter a estampagem a quente a frio. Devido à grande adesão entre o adesivo e a folha de alumínio, a parte onde a folha de alumínio eletroquímica e o adesivo são descartados permanece na superfície do material impresso e se torna um com o material impresso, enquanto as outras partes da folha de alumínio eletroquímica são descartadas como a estampagem a quente tradicional, de modo a completar a parte frontal da tecnologia de estampagem a quente.

Como o padrão eletroquímico da folha de alumínio transferido para o material impresso flutua na superfície do material impresso, a firmeza é muito baixa, por isso deve ser protegida. Envernizar ou laminar a superfície do material impresso pode proteger o padrão eletroquímico da folha de alumínio. Finalmente, outros processos de processamento pós{2}}impressão, como corte-de molde, descarga de resíduos, fatiamento ou rebobinamento, etc., completam todo o processo de impressão.

2. Precauções

O processo de estampagem a frio é limitado por adesivos, folhas de alumínio eletroquímicas e outras condições, e ainda existem algumas deficiências, portanto, deve-se prestar atenção ao aplicar a impressão por estampagem a frio.

(1) Como o padrão eletroquímico da folha de alumínio de estampagem a frio está gravado na superfície do material impresso, sua firmeza é muito baixa e deve ser protegida pela capa externa. Portanto, após a estampagem a frio do material impresso, a superfície do material impresso deve ser esmaltada ou encerada para proteger o padrão da folha de alumínio eletroquímica, o que aumenta o custo da estampagem a frio e a complexidade do processo.

(2) Devido ao mau nivelamento do adesivo UV usado na estampagem a quente a frio, parte da superfície após a secagem não é absolutamente plana, resultando em baixo brilho na superfície da folha de alumínio eletroizada transferida para ela, e até mesmo fenômeno de reflexão difusa ocorrerá. Além disso, a estampagem a frio não é adequada para materiais de filme com características de encolhimento (como PVC, PE, etc.). Nestes dois pontos, o efeito da estampagem a quente a frio não é tão bom quanto o da estampagem a quente tradicional.

(3) Como a qualidade da estampagem a frio depende da qualidade do adesivo que está sendo impresso, é necessário estar atento à qualidade e adequação de impressão do adesivo, e prestar especial atenção à observação e resumir a experiência de impressão para melhor operação no futuro.

(4) Os requisitos de estampagem a frio para o substrato só podem ser impressos no substrato com superfície lisa, e o adesivo será absorvido no substrato áspero, resultando em adesivo insuficiente na superfície do substrato para estampagem a frio. Portanto, a tecnologia de estampagem a frio precisa ser aprimorada para impressão em substratos com superfícies ásperas (como couro, etc.), portanto preste atenção à suavidade de sua superfície ao selecionar o substrato.

(5) A tecnologia de estampagem a quente a frio é atualmente usada principalmente na impressão de substratos de rolo.