Como maximizar o valor útil de um rolo anilox

Actualmente, muitas empresas de impressão modernas procuram alguns métodos inovadores (tais como dados e controlo de processos no processo de impressão) para reduzir ainda mais os custos de produção e aumentar os lucros. Como componente central da impressão flexográfica, o rolo anilox desempenha um papel crucial na qualidade de impressão e no desempenho da impressora. Atualmente, com a ajuda de algumas novas tecnologias de detecção, a qualidade e o desempenho dos rolos anilox podem ser medidos, controlados e otimizados, economizando tinta, custos de manutenção e tempo de inatividade.

No entanto, devido às inúmeras ferramentas e tecnologias de medição disponíveis atualmente no mercado e à falta de padrões-reconhecidos pelo setor para medir o volume de células, muitas empresas não perceberam o valor e a economia de custos que a detecção precisa de rolos anilox pode trazer para seus processos de impressão.

Neste artigo, discutiremos como usar algumas novas reticulações

Uma combinação de sistemas de inspeção de rolos que ajudam as gráficas a economizar no processo de impressão e a melhorar a qualidade e a lucratividade da impressão com investimento mínimo.

O que é inspeção de qualidade de rolo anilox?

Para medir a qualidade dos rolos anilox, são necessários um microscópio de inspeção de rolos e um software de análise integrado. É importante que o sistema de inspeção possa capturar com rapidez e precisão o volume da cavidade, a profundidade, a contagem de linhas e as medidas de ângulo, além de exibir os dados em um formato fácil de-de{2}}leitura. Com o sistema de inspeção Veritas, o operador simplesmente coloca o instrumento Veritas no rolo anilox e clica para digitalizar. O sistema de inspeção registrará e exibirá medições importantes de pontos de acupuntura em menos de 8 segundos. O operador compreenderá o impacto de cada medição do rolo anilox no processo de impressão e selecionará o rolo mais adequado para a produção.

Ao estabelecer um processo de inspeção de rolos anilox, as impressoras podem detectar danos nos rolos e perda de volume antes de carregá-los na impressora, economizando tempo de inatividade, uso de tinta, desperdício de produto e muito mais.

Como é possível obter poupanças de custos através da inspeção?

01

Economize o consumo de tinta

À medida que a cavidade anilox fica obstruída com tinta ou se desgasta devido aos raspadores, o volume da cavidade diminui gradualmente com o tempo. Este volume reduzido da tela reduz a quantidade de tinta transferida para a chapa, resultando em impressões opacas e desbotadas. As empresas que não testam a qualidade do rolo anilox podem não perceber que o rolo anilox é de baixa qualidade e, em vez disso, adicionar mais tinta ao tanque de tinta ou até correr um risco maior de reformular a tinta para obter a cobertura desejada. É claro que esta abordagem resolve o problema de impressão, mas à custa do aumento do consumo de tinta.

Por outro lado, os operadores que inspecionam os rolos anilox antes de carregá-los na prensa podem avaliar rapidamente o volume do anilox e removê-los para limpeza ou{0}}regravação antes que causem desperdício na prensa. Usar rolos anilox limpos e de{2}}alta qualidade economizará muito nos custos de tinta e reduzirá o desperdício.

02

Reduza o desperdício de impressão

Nem todos os formatos de gravação em rolo anilox são iguais. Embora o volume da cavidade afete a qualidade de impressão, o formato e o tamanho de cada cavidade também têm impacto. Portanto, mesmo que a medição do "valor numérico" (isto é, capacidade de suporte de carga) do volume da cavidade seja precisa, diferentes formatos de cavidades podem levar a diferentes quantidades de transferência de tinta porque diferenças no formato da cavidade e na espessura da parede podem levar a uma impressão inconsistente. Por exemplo, existem dois rolos anilox com o mesmo volume de cavidade, mas com desempenho de impressão completamente diferente, um com densidade de cor de 1,56 e outro com densidade de cor de 1,79. Este é claramente um desvio inaceitável e resulta em inconsistências de cores de lote-para{9}}lote e devoluções de clientes.

Com a inspeção do rolo anilox, os operadores podem registrar o formato, o volume e o tamanho corretos da cavidade da malha para selecionar o rolo anilox correto para cada execução de trabalho e reduzir o desperdício de impressão.

03

Economize em custos de manutenção e tempo de inatividade

A observação da condição da cavidade microscópica do rolo anilox permite que os operadores tomem decisões sobre limpeza, manutenção e produção. Com medições precisas dos rolos anilox, os operadores podem selecionar o rolo que melhor se adapta ao trabalho em questão e maximizar o tempo gasto na limpeza e manutenção dos rolos que requerem apenas manutenção. Chega de adivinhar se os rolos anilox são a causa dos defeitos, evitando assim tempos de inatividade. Com um processo de inspeção consistente, manutenção, limpeza, re{3}}gravação e muito mais podem ser previstas e otimizadas. Além disso, os operadores podem reduzir o tempo de configuração da impressora e mantê-la funcionando com os rolos-de melhor desempenho.

04

Avalie o ROI dos rolos anilox

O rolo anilox não é um investimento pequeno e, com um sistema de inspeção com banco de dados-integrado, é possível acompanhar o desgaste dos rolos ao longo do tempo e calcular o retorno do investimento. Quanto trabalho um rolo pode realizar antes de precisar ser limpo, mantido ou{2}}gravado novamente? Existe algum rolo ou algum tipo de gravação que facilite o acúmulo de tinta?

Ao detectar quais formatos de cavidades ou padrões gravados podem economizar custos de limpeza, eliminar rolos inferiores e atualizar o estoque com os rolos de melhor desempenho para obter o máximo tempo de atividade, detectando quais formatos de cavidades ou padrões gravados podem levar ao dobro dos custos de limpeza. Além disso, com dados objetivos, os líderes das empresas indianas podem tomar decisões informadas sobre investimentos em anilox e maximizar o tempo do operador e o ROI do anilox.

Como a economia de custos pode ser alcançada por meio do controle de processos?

Para que os testes de rolos anilox sejam realmente valiosos, as empresas de impressão devem incorporar os testes nos procedimentos operacionais padrão. Para obter o melhor efeito de utilização dos rolos anilox, recomenda-se que as gráficas sigam os seguintes pontos:

(1) Inspecionar os rolos anilox quando recebidos do fornecedor, aferir o volume padrão e avaliar a qualidade dos rolos;

(2) Inspecione os rolos anilox antes de carregá-los na prensa para avaliar quaisquer necessidades de limpeza ou danos causados ​​pelo armazenamento e selecionar os rolos de melhor qualidade para produção;

(3) Inspecione o rolo anilox após ele ser removido da prensa para avaliar o ROI do rolo e as necessidades de manutenção;

(4) Inspeção antes da limpeza regular para avaliar o estado atual do rolo anilox;

(5) Testes após a limpeza regular para avaliar a qualidade da limpeza ou necessidades de{1}regravação.