Conhecimento completo sobre caixas de embalagens de bebidas alcoólicas, marque como favorito!

As caixas de embalagem moldadas em papel são montadas a partir de vários componentes e múltiplas peças formadas pela colagem e laminação de materiais de superfície e materiais ósseos formados. Actualmente, existe uma clara tendência para a diversificação e complexidade dos materiais utilizados nas caixas de embalagem moldadas em papel. Os materiais de superfície são principalmente papel, plástico, tecido, couro, etc., enquanto os materiais ósseos formados são principalmente papelão, placa de fibra média, plástico, folha de flandres, etc.
Devido à ampla gama de materiais utilizados, longo processo de produção, múltiplos componentes e estrutura complexa, este tipo de caixa de embalagem é produzido principalmente à mão. Mas com o aumento significativo da demanda do mercado, a melhoria do nível de fabricação industrial e automação e a concorrência cada vez mais acirrada do mercado, a estrutura da caixa deste tipo de embalagem foi basicamente padronizada. Para tipos de caixas convencionais, como caixas de balde com abertura superior, caixas de céu e terra, caixas de livros, caixas de gaveta, etc., toda a linha de produção foi automatizada.
A caixa de balde com abertura superior mostrada na Figura 1 refere-se a uma caixa quadrada vertical aberta por cima, com corpo de caixa vertical e tampa agitadora conectada; A caixa céu e terra mostrada na Figura 2 refere-se a uma caixa de embalagem composta por duas caixas únicas não lacradas, sendo as caixas superior e inferior não conectadas entre si e fechadas em forma de tampa. A caixa superior é o céu e a caixa inferior é o chão; A caixa em forma de livro mostrada na Figura 3 refere-se a uma caixa de embalagem que pode ser aberta da direita para a esquerda, como se fosse um livro. Geralmente consiste em duas partes: uma concha frontal e uma caixa interna. A concha facial envolve a caixa interna e uma parte da concha facial pode ser virada, que é a tampa.

Abra a caixa do balde na Figura 1

Figura 2: Caixa Céu e Terra

Figura 3 Caixa de Livro

Em relação aos três tipos de caixas comuns mencionados acima, existem muitos fabricantes de equipamentos em Wenzhou, Zhejiang e Dongguan, Guangdong, que estão produzindo e pesquisando equipamentos de automação relacionados. Algumas produzem apenas equipamentos auxiliares na linha de montagem, como prensas de espuma, dobradeiras, etc; Alguns produzem equipamentos de automação correspondentes para um determinado componente, como máquinas para fabricação de cascas, máquinas para montagem de placas de cobertura, máquinas formadoras de corpo de caixa de barril, máquinas formadoras de caixa de céu e terra, etc; Um pequeno número de empresas desenvolveu equipamentos de automação de linha completa para um único tipo de caixa, que inclui moldagem automatizada de vários componentes, conexão automatizada de várias estações de trabalho de moldagem e montagem automatizada de vários componentes, incluindo corpo de caixa, tampa de caixa, almofada-de absorção de choque, ensacamento, etc.
No geral, ainda falta o nível de desenvolvimento de linhas de produção automatizadas para este tipo de caixa de embalagem. Em comparação com máquinas tradicionais de impressão e embalagem, como máquinas de impressão, máquinas de estampagem a quente e máquinas-de corte e vinco, ainda há uma lacuna significativa em velocidade, precisão, estabilidade e qualidade geral. O futuro é longo e árduo. Com base em uma pesquisa sobre a exibição das prateleiras dos supermercados de bebidas alcoólicas no mercado, foi realizada uma análise da estrutura das caixas de embalagens formadas para bebidas alcoólicas convencionais existentes. A comunicação foi feita com vários fabricantes de caixas de embalagens formadas por licor e fabricantes de modelos de facas, e foram realizadas visitas e investigações em fabricantes de equipamentos de automação para tais produtos. O autor resumiu os principais pontos de conhecimento sobre a estrutura das caixas de embalagem formadas por licor, a fim de facilitar a seleção eficiente de equipamentos, o desenvolvimento de novos produtos e a produção em massa rápida e estável para novos concorrentes.
Aparência geral
01
Direção de abertura
A maneira comum de abrir caixas em formato de balde e caixas em formato de livro é virar a tampa da direita para a esquerda, e o orifício de abertura geralmente está localizado no lado direito; Mas nos últimos dois anos, tem havido uma tendência notável de abertura da tampa da frente para trás.
Existem duas maneiras principais de abrir a caixa Tiandi: abertura para cima e abertura para baixo. Após a abertura, todos os produtos dentro da caixa são deixados no chão. Se a proporção do tamanho da caixa for vertical, uma única caixa com uma altura maior pode ser projetada com um método de formação de caixa em forma de barril para estrutura de papel e osso.
02
Posição conjunta
A superfície da tela fica na parte frontal e a costura intermediária geralmente está localizada na lateral, perto da parte traseira. Ambos os lados esquerdo e direito são aceitáveis. Após a moldagem, a borda da junta sobreposta não deve estar na superfície principal da tela.
Direção de corte
Normalmente, o papel da superfície do papel é cortado na frente, enquanto o papel revestido de plástico e a superfície colorida de couro são cortados na parte traseira. Além disso, um número muito pequeno de produtos com altos requisitos de regularidade de contorno possui uma ranhura em forma de V-na parte traseira para o recuo da superfície colorida.
Estrutura de papel da máquina formadora automática
A linha de produção da máquina formadora mais comum na indústria é baseada na direção de alimentação do papel, com a parte inferior da face do papel no lado direito e a borda frontal da costura intermediária como direção direta. A alimentação direta é o modelo padrão. A conformação da máquina fica no lado esquerdo da direção do papel. Claro, também existem algumas caixas de embalagem com formato de boca irregular e layout diferenciado, exigindo que a moldadora alimente no sentido oposto, ou seja, a borda sobreposta da costura intermediária fica no último lado.
Pode-se formar se o papel inferior está conectado ao corpo da caixa e se há uma grande área de bordas sobrepostas. Ao formar, a cola é aplicada na parte de trás do papel frontal e a placa é alinhada além de um lado ao longo da direção da borda da costura intermediária. A parte de trás do papel frontal é colada na parte de trás da placa, e o diagrama esquemático da formação do alinhamento é mostrado na Figura 4.

Figura 4 Diagrama esquemático da moldagem de alinhamento
Tamanho de correspondência de cores
01
Correspondência do diâmetro do furo
Após alinhar a superfície colorida com o centro do furo da placa, o diâmetro da superfície colorida é de 4 mm por fora e 5 mm por dentro, e o diâmetro do furo do papelão é igual ao da superfície colorida por dentro. Abra a tampa oscilante da caixa do balde, e o tamanho dos furos internos e externos na superfície colorida deve ser consistente com o tamanho do papelão industrial, que é de 6 mm.
02
Linha de recuo duplo
A largura do recuo duplo foi projetada para aumentar 0,3 mm de acordo com a espessura da placa.
03
Projeto de borda conjunta
A borda sobreposta é dividida em três tipos: sobreposição de boca, sobreposição de costura intermediária e sobreposição inferior. A largura da borda sobreposta é de 15 a 20 mm. A linha tangente da boca e da borda sobreposta inferior está 0,5 mm mais próxima da linha de recuo da boca e da parte inferior.
A inclinação da borda da junta da boca é de 90 graus, e a linha tangente da junta da boca da caixa em forma de livro cruza com a linha de recuo, com uma inclinação de 45 graus. A inclinação da borda da junta da costura intermediária é de 10 a 15 graus. A inclinação da borda inferior da junta é de 90 graus.
04
Dimensões laterais coloridas
A dimensão lateral da costura intermediária é igual à outra dimensão lateral menos 0,5-1 mm.
Cartão industrial
01
Tamanho de encolhimento do papelão em comparação com o papel frontal

O papel facial que é facilmente absorvente e tem um aumento significativo no tamanho refere-se a materiais sem camada de vedação de água no verso, geralmente referindo-se a papéis de baixa gramatura, pesando 105-125g. A largura da superfície do papel é de -0,3 mm e a altura do papelão é de -1 mm.
Papel facial de tamanho médio com absorção de água refere-se a um material com camada selante no verso, comumente utilizado para papel especial 150-190g e papelão branco para papel facial. A largura da superfície do papel é de -0,5 mm e a altura do papelão é de -1 mm.
O papel facial com pequeno aumento de tamanho após a absorção de água refere-se a materiais com uma camada de vedação no verso, geralmente referindo-se a papelão prateado dourado 255-375g e papel especial de alta gramatura. A largura da superfície do papel é de -0,7 mm e a altura do papelão é de -1 mm.
No entanto, a largura da costura lateral no papelão industrial não deve ser reduzida e deve ser consistente com a largura da outra costura lateral. Após identificar a causa raiz do problema, estabelecemos os requisitos técnicos correspondentes para a substituição do rolo de gravação. Primeiramente, exigimos que o erro de diâmetro em ambas as extremidades seja medido antes de substituir o rolo de gravação. Se o erro ultrapassar 0,5 mm, é proibido utilizá-lo na máquina. O rolo de gravação precisa ser retificado e marcado com cabeças grandes e pequenas; A segunda é evitar que as cabeças grandes e pequenas dos rolos de gravação de unidades adjacentes fiquem voltadas para o mesmo lado. As medidas acima eliminaram basicamente o problema de impressão sobreposta imprecisa causada por diâmetros irregulares em ambas as extremidades do rolo de gravação.
02
Método de correspondência entre placas de papelão
Geralmente existem duas formas de interligação entre as costuras do corpo da caixa de papelão, que são o interligamento de fivelas côncavas e convexas e o interligamento de bordas oblíquas de 45 graus. Geralmente existem duas maneiras de conectar o fundo da caixa de papelão com a placa inferior, que são o entrelaçamento de fivelas côncavas e convexas e a colisão de bordas em ângulo reto.
Após verificação de longo-prazo, sejam máquinas de moldagem automáticas ou operações manuais tradicionais, a estrutura de intertravamento da fivela convexa côncava é mais estável e estável, com menor probabilidade de ângulos altos e baixos. A profundidade da fivela côncava convexa é igual à espessura do papelão de -0,1 mm, com diferença de largura de 1 mm entre as posições côncava e convexa. A fivela ranhurada na parte inferior do corpo da caixa foi projetada com uma largura trapezoidal de 20-35 mm. A fivela côncava convexa na costura central é desenhada com uma distância de 20mm de ambas as extremidades dividida em cinco partes iguais.
03
Linha de lâmina dentária
As tampas de caixas de papelão industriais que requerem ventosas adesivas e fitas podem ser projetadas com facas dentadas para posicionamento. A posição onde o papelão precisa ser arrancado deve ser desenhada com uma linha serrilhada para reduzir rebarbas após o rasgamento.
04
Linha de lâmina dentária
A largura da faixa bucal é de 18 a 25 mm, geralmente 20 mm. A parte de trás da tira da boca da caixa em forma de barril é cortada pela metade com uma faca, deixando 1/3 da espessura do papelão sem cortar.
05
Requisitos de slot
O ângulo de ranhura deve ser claramente indicado no arquivo de desenho da matriz. Os ângulos de ranhura de vários produtos em processos existentes são mostrados na Tabela 1.

Tabela 1 Ângulos de entalhe de papelão industrial
A emenda é importante
Os tamanhos de papel convencionais na indústria são regulares 787 × 1092 mm e grandes 889 × 1194 mm, com larguras de papel em rolo de 787 mm e 889 mm. O primeiro tamanho de papel geralmente é a direção horizontal, e o segundo tamanho é a direção vertical, ou seja, a direção da fibra.
Ao emendar, tente usar os tamanhos padrão de 787 mm e 889 mm horizontalmente para economizar papel. Os fabricantes de papel provavelmente não mudarão esse tamanho, a menos que a quantidade do pedido único atinja várias centenas de toneladas. A viabilidade de personalizar as dimensões longitudinais do papel é alta.
01
Emenda do corpo da caixa
Ao montar vários painéis no corpo da caixa, os painéis devem ser montados cabeça com cabeça e cabeça com cauda, ​​com o centro do painel 1 sendo simétrico e as posições das fendas do painel 3 alinhadas tanto quanto possível.
02
Montagem da tampa da caixa
A cauda de papelão industrial da tampa da caixa é conectada por duas juntas, uma faca dentada média ou uma conexão de ponto, e então são feitas múltiplas juntas.
03
Layout de papel de forro
Quando o papel de forro de baixa gramatura tem uma grande proporção de comprimento e largura na emenda única, a emenda múltipla exige que o lado longo da emenda única seja perpendicular à direção longitudinal do papel, e o lado longo seja paralelo à direção transversal do papel. Normalmente, o primeiro tamanho de uma única folha de papel é a dimensão horizontal do padrão de papel.
04
ponto de conexão
Conexões de pontos entre emendas, com largura de ponto de 0,8 mm, para facilitar a produção-de corte e vinco. Ponto na linha da ranhura em V- ou em ambos os lados da posição côncava-convexa, e não na ranhura, boca ou partes facilmente visíveis.
Através de quase dois anos de investigação, análise e prática de produção, a empresa abriu múltiplas linhas de produção, incluindo linhas de formação automática para caixas de barril, caixas de céu e terra, caixas de livros e linhas de montagem manuais tradicionais. A tecnologia de processo e os operadores de produção se transformaram em relação à indústria anterior de caixas dobráveis ​​comuns, e a capacidade de produção aumentou de inexistente-para existente, atingindo agora 80.000 peças por dia.
Independentemente de a estrutura ser simples ou complexa, as alterações na superfície do papel e dos materiais ósseos podem ser derivadas e aplicadas de acordo com os pontos de bom senso acima. Desde que a ordem das dimensões de ajuste seja esclarecida, as dimensões internas dos componentes externos sejam combinadas com as dimensões externas dos componentes internos e a espessura do material, a espessura não prensada e a espessura não ranhurada sejam consideradas, novos projetos podem reduzir os obstáculos à produção e entrar rapidamente na produção em massa.