Padrões de estampagem de ouro faltando ou deformados? Alinhamento-de corte impreciso? Essas dicas quentes não podem faltar!!

Nos últimos anos, a impressão digital tem sido amplamente aplicada na área de impressão de etiquetas adesivas. Muitos profissionais da indústria acreditam que a impressão digital é a principal tendência de desenvolvimento para o futuro da impressão de etiquetas adesivas. Neste contexto, os processos de acabamento digital que complementam a impressão digital também se desenvolveram gradualmente. Neste artigo, o autor dará uma olhada em alguns dos processos de acabamento digital atualmente populares junto com você.

01 UM

Estampagem digital a frio

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Introdução à estampagem digital a frio

A estampagem digital a frio refere-se a um processo em que a cola UV é pulverizada na superfície de um substrato com uma cabeça de impressão e depois laminada com uma folha para formar um padrão dourado final. Uma característica desse processo é que ele pode impedir informações variáveis. Como a cola UV é aplicada por um cabeçote de impressão controlado por um programa de computador, a estampagem digital a frio pode obter padrões que mudam aleatoriamente como uma impressora digital, permitindo que cada etiqueta tenha um padrão de folha diferente. Em princípio, qualquer padrão dentro da faixa de precisão da cabeça de impressão pode ser feito. Outra característica é que os padrões laminados têm efeito de relevo, que pode substituir completamente o relevo tradicional. Isso ocorre porque a quantidade de cola pulverizada pode ser controlada por computador e, se for usada cola suficiente, o padrão laminado pode ser aumentado. O efeito de relevo dos padrões de folha fria é claramente mais tri-dimensional e melhor que o relevo tradicional.

É particularmente importante notar que, ao contrário da estampagem a frio tradicional, a estampagem digital a frio requer duas etapas de cura UV. Como uma quantidade relativamente grande de cola é pulverizada pela cabeça de impressão, se não for curada imediatamente, a cola se nivelará rapidamente na superfície do substrato e afetará o resultado da foiling. Portanto, após a pulverização da cola, ela deve primeiro passar sob uma lâmpada UV de baixa-potência para pré-cura, com o objetivo de manter a forma da cola sem curá-la totalmente. Após a pré-cura, a cola é laminada com a folha e depois passa por uma segunda cura UV, na qual a cola é totalmente curada e firmemente ligada à folha, formando finalmente o padrão da folha.

Atualmente, a estampagem digital a frio também tem certas limitações. Por um lado, o equipamento digital de estampagem a frio é relativamente caro, com preços de mercado variando de várias centenas de milhares a um milhão de RMB. Por outro lado, a maioria dos equipamentos digitais de estampagem a frio atualmente opera a uma velocidade de apenas 5 a 20 m/min, dificultando a obtenção de alta-eficiência e produção em grande-escala. O equipamento digital de estampagem a frio em seu estágio inicial é mais adequado para pedidos de informações variáveis ​​personalizadas e de pequenos lotes.

02Análise de problemas comuns com hot stamping frio digital

(1) Imagens e textos pequenos ficam grossos e colados

A estampagem digital a frio consiste em borrifar cola na superfície do substrato através do bico, e a cola tem uma certa espessura, nesse processo a cola vai fluir e fazer com que o padrão fique levemente deformado, podendo até fazer com que o padrão fino fique grosso e cole. Portanto, atenção especial precisa ser dada ao design da pré-impressão, e o padrão projetado deve corresponder ao processo de pós-impressão, caso contrário, será tarde demais para que problemas ocorram durante a produção.

Além disso, no processo de produção, preste atenção ao controle da velocidade do equipamento, combine a quantidade de cola do jato de tinta e não altere a velocidade arbitrariamente após encontrar a melhor correspondência de velocidade, para não fazer com que os gráficos fiquem espessos e pastosos devido à incompatibilidade entre a velocidade e o volume do jato de tinta.

(2) O padrão de bronzeamento está deformado

Às vezes, o padrão de estampagem da folha fica deformado e muitas vezes há um problema com o processo de pré-cura. Se a lâmpada UV não for suficientemente potente, a cola UV continuará a fluir na superfície do substrato, fazendo com que o padrão seja deformado. Neste momento, é necessário verificar a potência da lâmpada UV pré-curada para ver se a cola pulverizada atingiu o efeito adequado após ser pré-curada pela lâmpada UV, e se não atingir o efeito, é necessário aumentar a potência da lâmpada UV pré-curada.

Além disso, o volume excessivo do jato de tinta também pode facilmente levar à deformação do padrão, especialmente após um período de produção para limpar o cabeçote de impressão, o aumento no volume de tinta do cabeçote de impressão limpo pode facilmente levar à deformação do padrão.

(3) O padrão de bronzeamento está faltando

A falta de padrão de estampagem a quente deve-se principalmente ao problema de bloqueio do bico, em princípio, o bico deve ser limpo após um período de desligamento e produção contínua, e um agente de limpeza especial deve ser usado para limpar o bico para evitar entupimento. Se o sprinkler estiver entupido, é necessário usar um agente de limpeza especial para desobstruir o sprinkler a tempo.

02 DOIS

Corte digital-

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Introdução ao processo de corte-digital

O chamado-corte digital-refere-se a um processo-de corte em que o braço robótico usa uma lâmina utilitária para cortar o padrão necessário no material do substrato por meio de um programa de computador. A vantagem desse método-de corte e vinco é que ele é altamente variável e é um método de corte-a frio, que não fará com que a borda do material encolha, escureça, amareleça, etc., e é usado principalmente para produzir alguns pequenos lotes de pedidos de padrões variáveis ​​com máquinas de impressão digital. Como as ferramentas usadas são bastante baratas, o custo-de corte e vinco é baixo, o preço de mercado do equipamento está entre 10 e 250.000 yuans e o investimento no equipamento é pequeno. Para algumas empresas de etiquetagem de pequeno e médio-tamanho, esse equipamento-de corte e vinco é uma boa escolha.

Atualmente, a velocidade de operação do equipamento de corte-digital é de apenas 5 a 8 m/min, o que é mais adequado para pedidos de pequenos lotes e não pode-cortar padrões particularmente complexos e só pode ser usado para provas. Pode-se observar que o corte-digital tem certas limitações.

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Análise de problemas comuns com corte-digital

(1) O posicionamento do-corte é impreciso

O equipamento de corte-digital determina a-posição de corte por meio do posicionamento do cursor. Se o tamanho do cursor não estiver correto ou o contraste da cor não for suficiente durante a impressão, isso levará ao reconhecimento incorreto do olho elétrico de posicionamento da máquina de corte-, resultando em posicionamento de corte-impreciso, portanto, devemos prestar atenção ao tamanho do cursor e à posição de impressão ao imprimir, geralmente falando, o tamanho do cursor é melhor 5 mm X5mm, o mínimo não pode ser inferior a 3 mm X3mm, e outros padrões não podem ser impressos ao redor do cursor para garantir o posicionamento preciso da máquina de corte-.

(2) O-corte continua

O corte-digital usa principalmente lâminas utilitárias para-cortar substratos, de acordo com a dureza do material, a vida útil do canivete também é diferente, se a lâmina estiver cega, ela deve ser substituída a tempo, caso contrário, é fácil ter o problema de corte-contínuo. Os operadores devem observar se a lâmina está cega e substituí-la a tempo para evitar cortes contínuos-.

03 TRÊS

Corte e vinco a laser

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Introdução ao processo de corte e vinco a laser

O corte e vinco a laser é um método de corte e vinco em que um programa de computador controla a cabeça do laser para queimar o padrão necessário na superfície do material do substrato. Cada padrão de etiqueta cortado com corte a laser pode variar e pode cortar padrões particularmente complexos, como cortar um mapa-múndi. Além disso, o equipamento de corte e vinco a laser opera em alta velocidade e, se cortar padrões regulares, a velocidade máxima pode atingir cerca de 120m/min.

Uma grande desvantagem do corte a laser é que o laser gera calor. Ao cortar alguns materiais de película relativamente macios, as bordas das etiquetas podem encolher ou ficar amareladas. Além disso, o equipamento de corte e vinco a laser é caro, geralmente variando de várias centenas de milhares a um milhão de yuans, sendo alguns equipamentos-de última geração ainda mais caros. Portanto, para algumas empresas de rótulos-de pequeno e médio porte, investir nesses equipamentos é bastante desafiador.

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Análise de problemas comuns em corte e vinco a laser

(1) Cortar completamente ou não cortar o material

A potência da cabeça do laser é definida antes do corte e vinco. Se a potência da cabeça do laser for muito baixa, ela não cortará o material; se a potência for muito alta, pode cortar ou até mesmo romper o material. Portanto, é necessário determinar a potência de corte apropriada por meio de testes antes do corte e vinco, e a potência de corte também deve corresponder à velocidade. Após a potência ser definida, se a velocidade do equipamento aumentar, a potência deverá ser ligeiramente aumentada de acordo com a situação real. Por outro lado, se a velocidade do equipamento diminuir, a potência deverá ser ligeiramente reduzida. As operações específicas devem ser ajustadas com base nas condições reais e, se não houver impacto, não é necessário qualquer ajuste.

(2) As linhas são muito grossas ou muito finas

Se as linhas do padrão de corte forem muito grossas ou muito finas, geralmente é devido ao ajuste incorreto do foco. Neste momento, a máquina deve ser parada para ajustar o foco para que a espessura das linhas atenda aos requisitos do projeto antes de continuar o corte e vinco.

(3) Deformação do padrão de corte

Se o padrão cortado pelo laser estiver deformado, verifique primeiro se há algum problema com o programa de computador. Depois de descartar os problemas do programa de computador, se o problema persistir, as peças mecânicas devem ser verificadas quanto a folgas ou vibração excessiva. Geralmente, os problemas com o programa de computador são mais prováveis; neste caso, reiniciar o computador ou verificar se há fontes de interferência fortes ao redor do computador pode resolver o problema.