O problema da impressão de códigos QR em maços de cigarros foi resolvido; esta conhecida-empresa de impressão de maços de cigarros tomou medidas!

Os códigos QR variáveis ​​representam mais uma extensão e aprimoramento da tecnologia de códigos QR em aplicações de embalagens. Ao aplicar códigos QR variáveis ​​às embalagens, cada menor unidade de produto pode ter um código QR exclusivo, realizando verdadeiramente “um item, um código”. "Um item, um código" não apenas fortalecerá ainda mais a rastreabilidade anti-falsificação de produtos, permitindo o rastreamento preciso até cada unidade menor, mas também permitirá que as empresas coletem dados de usuários até o indivíduo, realizando verdadeiramente um marketing personalizado para produtos.

Com o desenvolvimento de novas tecnologias e processos, a aplicação de códigos QR em maços de cigarros continua a se expandir. Para otimizar e resolver continuamente vários problemas de adequação de impressão (como cola de código QR, linhas de corda, desvios de classificação, etc.), estudiosos do setor conduziram extensas pesquisas e análises, com o objetivo de melhorar a qualidade do produto e, ao mesmo tempo, garantir a estabilidade da qualidade do código QR. Minha empresa realiza testes e exploração multi-dimensionais e abrangentes de parâmetros de equipamentos de impressão durante o processo de impressão de códigos QR, com o objetivo de definir nós principais para parâmetros de equipamentos de saída, garantindo a eficácia, a padronização e a uniformidade do controle de produção e testes a partir da fonte, melhorando efetivamente a qualidade de impressão de códigos QR, fornecendo aos clientes produtos e serviços de{4}}qualidade mais alta e oferecendo ao setor métodos e ideias de pesquisa mais eficazes.

Equipamento de impressão e princípio de funcionamento

O equipamento de impressão usado desta vez é uma impressora jato de tinta alimentada por folhas, que consiste em uma plataforma mecânica (mecanismo de alimentação de papel, plataforma de alimentação de papel, mecanismo de rebobinamento de papel), sistema de impressão, mecanismo de cura e sistema de inspeção on-line; O núcleo é o sistema de impressão, que consiste no módulo da cabeça de impressão, no sistema CNC e no sistema de fornecimento de tinta. O núcleo do sistema de impressão é o computador de controle industrial que controla o sistema de fornecimento de tinta. Primeiro, o software de impressão define os parâmetros de impressão, depois o computador de controle industrial (placa de controle principal) e o sistema digital -analógico processam ou convertem os dados, controlando diretamente o cabeçote de impressão para impressão.

A tecnologia de impressão a jato de tinta piezoelétrica usada em impressoras a jato de tinta pertence à tecnologia de impressão em temperatura ambiente e pressão. Ele coloca muitas cerâmicas piezoelétricas minúsculas perto do bico do cabeçote de impressão. Como a cerâmica piezoelétrica apresenta flexão e deformação sob mudanças de tensão em ambas as extremidades, quando a tensão da informação da imagem é aplicada à cerâmica piezoelétrica, a expansão e deformação por vibração da cerâmica muda com a tensão da informação da imagem, garantindo que a tinta na cabeça de impressão seja ejetada de maneira uniforme e precisa sob condições estáveis ​​em temperatura e pressão normais.

Teste de parâmetro de temperatura da tinta

Neste experimento, com o cabeçote de impressão fixo, a variável de teste foi a temperatura da tinta, enquanto os demais parâmetros de impressão permaneceram inalterados. As alterações na amostra impressa foram medidas no substrato e foram observadas temperatura da tinta, formação de gotículas, fluidez e difusão no substrato. Para testar e estimar de forma mais conveniente as alterações dimensionais sob diferentes temperaturas de tinta e, simultaneamente, imprimir blocos quadrados para testar sua variabilidade.

Com base nos testes acima, pode-se concluir que alterações nos parâmetros de temperatura da tinta podem afetar diretamente os resultados de impressão. Conforme mostrado na Figura 1, à medida que a temperatura da tinta aumenta, a viscosidade da tinta diminui e a fluidez da tinta melhora, permitindo uma melhor propagação na superfície do substrato, resultando em menos defeitos superficiais (manchas brancas, linhas de fio). Conforme mostrado na Figura 2, à medida que a temperatura da tinta aumenta, a área de ponto ou difusão de linha da amostra impressa muda pouco, mas os chanfros e rebarbas nas bordas aumentam, fazendo com que a área pareça visualmente mais espessa.

Figura 1 Efeitos de impressão em diferentes temperaturas de tinta

Figura 2 Mudanças na área quadrada em diferentes temperaturas de tinta

Testes de parâmetros de tensão, velocidade do veículo e altura do cabeçote de impressão

Este teste foi realizado com um cabeçote de impressão fixo, onde as variáveis ​​de teste foram tensão, velocidade do veículo e altura do cabeçote de impressão, enquanto os demais parâmetros de impressão permaneceram inalterados. As alterações nas amostras impressas no substrato foram medidas. Através destes testes, pode-se determinar que a tensão afeta a agregação de gotículas de tinta primária, a difusão de "gotículas de tinta satélite" e a deformação de gráficos e textos impressos.

Sob uma velocidade de veículo de 120 m/min e uma temperatura de tinta de 46 graus, o ajuste da tensão levou a alterações de impressão conforme mostrado na Figura 3. Na figura, pode-se observar que a tensão tem pouco efeito no formato de impressão. Entretanto, de acordo com a análise principal, em circunstâncias normais, a tinta forma um plano normal dentro do cabeçote de impressão. Quando a tensão é aplicada, a tinta começa a fluir para fora, formando um longo filamento de tinta. Sob a ação da tensão superficial, o filamento de tinta forma gotículas. Através da interação de gotículas e viscosidade, o filamento se rompe para criar a formação de jato de tinta. Se o filamento for muito longo, os pontos satélites serão facilmente formados. Quando a tensão é alta, a quantidade de tinta é maior, a velocidade inicial é maior e a velocidade é mais rápida, resultando em partículas menores. O movimento browniano das partículas é mais forte e o filamento de tinta formado é mais curto, facilitando a agregação da tinta primária. O efeito de impressão é melhor e a espessura também será relativamente maior.

Figura 3 Efeito de impressão de variação de tensão

Sob uma tensão de 32 V e uma temperatura de 48 graus, diferentes velocidades do veículo foram ajustadas para testar a coalescência das gotas de tinta na altura normal do cabeçote de impressão, conforme mostrado na Figura 4; uma comparação de tinta esvoaçante durante a codificação sob diferentes velocidades do veículo, altura normal do cabeçote de impressão e altura do cabeçote de impressão reduzida em 3 mm, conforme mostrado na Figura 5; Os efeitos de impressão do código QR sob diferentes velocidades do veículo e alturas do cabeçote de impressão são mostrados na Figura 6.

Figura 4 Coalescência de gotas sob a mesma tensão, mesma temperatura, mesma altura do bico e diferentes velocidades do veículo

Figura 5 Comparação de respingos de tinta do cabeçote de impressão em diferentes velocidades do veículo, altura normal do cabeçote de impressão (h) e altura do cabeçote de impressão reduzida em 3 mm (h-3)

Figura 6 Efeitos de impressão de código QR sob diferentes velocidades do veículo e diferentes alturas de cabeçote de impressão



Nas Figuras 4 a 6, pode-se observar que tanto a velocidade do veículo quanto a altura do cabeçote de impressão afetam a convergência das principais gotas de tinta, influenciando diretamente a espessura e a deformação dos gráficos impressos, afetando assim o grau de qualidade e a aparência da impressão do código QR. Quanto mais alto o cabeçote de impressão, mais longos serão os fios de tinta formados, dificultando a convergência da tinta principal. Quanto maior a velocidade do veículo, mais dispersas ficam as gotas de tinta quando pousam no papel, resultando em efeitos piores. Com base nos experimentos de processo acima, quatro parâmetros principais do processo foram resumidos e verificados: temperatura da tinta, tensão do cabeçote de impressão, altura do cabeçote de impressão e velocidade do papel, todos afetando a qualidade de impressão. A temperatura e a voltagem da tinta determinam o efeito de impressão (manchas brancas, fios), enquanto a velocidade do veículo e a altura do cabeçote de impressão determinam a convergência das gotas de tinta e a trajetória de voo (respingos, espessura).