Quanto você sabe sobre o processo de-desplastificação/substituição de plástico-?

A partir de Guangdong em 2020, alguns fabricantes de materiais começaram a pesquisar este processo e foram os primeiros a comercializá-lo em 2023/24. Este processo pode usar diretamente máquinas de laminação convencionais existentes e cola, simplesmente adicionar dispositivos de enrolamento de filme e já foi promovido no círculo de impressão do Sul da China.



Princípio do processo: A superfície de impressão é laminada com um filme especial de transferência de calor. O processo de back-end é prensado-a quente e o filme transportador BOPP/PET é completamente removido. Apenas uma camada protetora ultra{3}}funcional permanece na superfície do papel. A folha impressa é feita de substrato de papel puro e o filme transportador produzido pelo descascamento é reciclado e descartado separadamente.



Classificação de reciclabilidade PPWR: ⭐⭐⭐⭐



Desvantagens: Ainda produz resíduos de filme plástico



Este processo é uma tecnologia emergente na área de impressão e embalagem nos últimos anos, carecendo de fontes estrangeiras maduras. É um novo processo iterado de forma independente do setor de proteção ambiental de embalagens nacionais.



2. PLA



PLA significa ácido-polilático e suas matérias-primas são fermentadas a partir de fontes de amido de biomassa, como milho, mandioca e cana-de-açúcar. É um material de filme biodegradável de base biológica maduro, industrializado no setor de substituição de plástico de impressão e embalagens. As partículas de PLA são apenas matérias-primas; as fábricas de filmes os processam fisicamente por fusão para produzir filmes acabados que as fábricas de impressão podem comprar. O processo não envolve reações químicas e é uma forma de moldagem física. As máquinas de laminação não requerem modificação, mas requerem cola especializada.



Desde 2021, a indústria tem promovido isso gradualmente.



O filme PLA usado na impressão e embalagem é dividido em vários processos principais: 1. Filme de ácido polilático esticado biaxialmente BOPLA: Comparado ao filme BOPP, altamente transparente, adequado para impressão colorida e películas para janelas; 2. Filme de fundição misturado PLA + PBAT: melhora a flexibilidade e a resistência a baixas temperaturas, usado principalmente para fabricação de sacos e embalagens flexíveis compostas; 3. Papel laminado PLA: papel + composto PLA, substituindo copos e caixas de papel laminado PE, representando uma solução-redutora de plástico em vez de completamente-isenta de plástico.



A PPWR a classifica como uma estrutura composta de papel-bioplástico, classificada como reciclável ⭐⭐



Desvantagens: 1. Fraca resistência ao calor, com uma temperatura máxima-de longo prazo de cerca de 55 graus; 2. Alta fragilidade em baixas temperaturas, propensa a rachaduras no filme nas posições dobradas; 3. A seleção incorreta da cola pode causar descascamento do filme; 4. Defeitos da barreira: a barreira ao vapor de água é mais fraca que os filmes PP e PE; 5. Flutuações significativas nos preços das matérias-primas; 6. Degradável apenas em ambientes de compostagem industrial, não em ambientes domésticos naturais e não considerada embalagem reciclável de papel puro.



3. Revestimento de celulose



Também conhecida como nanocelulose, celulose regenerada ou revestimentos de celulose{0}substituída por plástico.



Atualmente, o revestimento de celulose é uma das principais soluções de barreira-sem plástico para embalagens à base de papel-para substituir revestimentos de PE, laminações de BOPP e revestimentos-resistentes a óleo-contendo flúor.



Entre 2016 e 2019, universidades como a Universidade de Tecnologia do Sul da China, a Universidade de Jiangnan e a Universidade Florestal de Nanjing publicaram vários artigos sobre revestimentos de barreira de nanocelulose, e algumas empresas de novos materiais em Guangdong começaram a iniciar projetos para desenvolver revestimentos de substituição de plásticos compostos de celulose modificados. Nesta fase, foram muito poucos os casos de fábricas de impressão e embalagem que chegaram ao terreno; a maioria eram apenas amostras sem pedidos em grandes quantidades.



Após 2020, com a implementação de ordens nacionais de restrição de plástico, as dificuldades na reciclagem de revestimentos de PE e laminação de BOPP tornaram-se proeminentes; Revestimentos de substituição de plástico compostos de celulose modificados à base de-água começaram a entrar em pequenos lotes nos setores de impressão, copos de papel e embalagens de alimentos. Algumas gráficas no Delta do Rio das Pérolas iniciaram pedidos experimentais de produtos de papel isentos de celulose-plástico revestido-, atendendo principalmente clientes de exportação do comércio exterior.



As novas regulamentações da UE sobre PPWR e PFAS que proíbem o flúor em 2026 forçarão as embalagens de papel para exportação a serem recicláveis ​​em um único-material, e os revestimentos de barreira de celulose estão sendo rapidamente adotados e se tornando uma das principais alternativas para impressão e embalagem.



Olhando para trás, a celulose tem acompanhado a indústria gráfica como matéria-prima para a fabricação de papel há mais de um século, mas conseguir a substituição do plástico por revestimentos de barreira funcionais é um caminho tecnológico relativamente jovem. Matérias-primas de celulose modificada, como carboximetilcelulose e hidroxipropilmetilcelulose, foram produzidas industrialmente já no século passado e, por muito tempo, foram usadas apenas como aditivos em revestimentos de fabricação de papel para melhorar o desempenho da impressão em papel, sem serem desenvolvidas como uma camada de barreira à prova d’água ou{1}}resistente a óleo. Ao entrar no século 21, avanços na pesquisa científica de materiais de nano{4}celulose mostraram à indústria a esperança de que os revestimentos à base de-plantas substituam os plásticos à base de-petróleo.



Princípio do processo: usar celulose extraída de polpa de madeira e fibras vegetais (celulose modificada, nanocelulose) como matéria-prima principal, misturada em revestimentos à base de água-, revestida nas superfícies de papel e papelão para formar um filme funcional denso, dotando assim o papel de impermeabilização,{1}}prova de óleo, bloqueio-de oxigênio, vedação-térmica e outras propriedades protetoras semelhantes às dos plásticos. O revestimento em si não contém plásticos à base de petróleo-.



Classificação de reciclabilidade PPWR: ⭐⭐⭐⭐⭐ Mais alta



Desvantagens: 1. Alto custo do material; 2. Fraca barreira ao vapor de água em ambientes de alta- umidade: a celulose contém uma grande quantidade de grupos hidroxila e seu desempenho de barreira ao vapor de água em ambientes úmidos é muito inferior ao revestimento plástico PE; Em cenários de alta-umidade, geralmente são necessárias modificações hidrofóbicas ou revestimentos compostos de{4}camada dupla; 3. Resistência limitada-à imersão em água a longo prazo.



4. Óleo de reposição de plástico



Também conhecido como óleo de reposição de plástico de superfície, óleo de reposição de resina, óleo de reposição de plástico à base de água,-óleo de reposição de plástico à base de água, óleo resistente-a arranhões, etc.

A partir de 2022, a indústria o promoveu gradativamente.



Princípio do processo: trata-se de um revestimento ecológico composto principalmente de resina de poliuretano à base de-água, aplicado em superfícies de embalagens-à base de papel. Ele fornece funções de proteção semelhantes às dos filmes plásticos (à prova d'água, resistente-ao óleo, resistente-ao desgaste, etc.), mantendo a reciclabilidade e a degradabilidade do substrato.



Sistemas de resina central: 1. Dispersões de poliuretano à base de água (PUD) --- as mais convencionais; 2. Resinas acrílicas à base de água; 3. Sistemas híbridos/misturados poliuretano-acrílicos.



Especificações Técnicas: Todos os parâmetros não são padrões nacionais obrigatórios e são apenas para referência



Método de formação de filme: evaporação de umidade + fusão de partículas de resina + auto-cura reticulada, classificada como "formação química de filme"; Espessura de formação do filme: geralmente 3–8 μm; Conteúdo sólido: 28–40%; Valor de pH: 7–9; Quantidade de revestimento úmido: 4–12 g/㎡; Tempo de secagem da superfície: cerca de 50 segundos; Brilho (60 graus): tipo brilhante 75–85 graus, tipo fosco 1–15 graus; viscosidade (4 xícaras) 40–90 s/25 graus; resistência à abrasão: mais de 800 ciclos a 4 libras; resistência à dobra: sem derramamento ou delaminação de pó após mais de 10 ciclos a 360 graus; Resistência a arranhões: Pode suportar 30 ~ 40 limpezas com álcool; Anti-aderência: Nenhuma; Valor Cobb: Nenhum; Nível do kit: Nenhum; Valor WVTR: Nenhum; Valor OTR: Nenhum.



Classificação de reciclabilidade PPWR: ⭐⭐⭐⭐⭐ Mais alta



Desvantagens: 1. Alto custo: preço unitário superior ao da laminação tradicional, a produção requer ajuste dos parâmetros do equipamento de impressão (como temperatura e velocidade de secagem), aumentando potencialmente o consumo de energia e o tempo de depuração; 2. Limitações de desempenho: não é uma barreira absoluta; sua impermeabilização e resistência à umidade são "à prova d'água" em vez de "à prova d'água", incapazes de atingir efeitos de barreira completos, de longo{2}}prazo e de alta{3}}resistência da laminação plástica. Não é adequado para produtos que exigem imersão-de longo prazo, umidade extremamente alta ou prazo de validade ultra{6}}longo; Sem proteção de borda; como todos os revestimentos de superfície, as bordas cortantes do papel ficam expostas e o líquido pode vazar pelas bordas; 3. Maior limite de processamento e aplicação: requisitos de processo mais precisos, com certas demandas de resistência superficial do papel e absorção de água, quantidade de revestimento e grau de secagem devem ser controlados com precisão para evitar afetar os resultados; As gráficas precisam aprender e se adaptar para dominar o melhor processo; As gráficas precisam selecionar o modelo correspondente com base no conteúdo específico da embalagem (à base de água-, à base de-óleo, pH), pois a seleção inadequada pode facilmente levar a falhas funcionais; 4. Desafios de mercado e conscientização: Conscientização insuficiente do-consumidor final: a aparência do produto pode não ser tão "brilhante" quanto o filme laminado, e os consumidores podem pensar erroneamente que ele é "de baixo custo"-ou desconhece seu valor ambiental. Mal-entendidos de desempenho: Se utilizada indevidamente como um material totalmente à prova d'água, a embalagem pode falhar e gerar reclamações dos clientes.



Resumindo, você pode pensar nisso como “escovar” o papel com uma camada invisível de “filme plástico líquido”, conferindo ao papel propriedades protetoras semelhantes à laminação e reciclabilidade direta sem remover o filme plástico. Sua principal característica é usar água como meio de dispersão, com teor extremamente baixo de VOC (compostos orgânicos voláteis), tornando-se uma alternativa aos processos tradicionais de laminação de plástico não{1}}degradável.



Cenários de aplicação:



1. Setor de embalagens de alimentos (maior mercado de aplicações)



Lancheiras/copos/tigelas de papel: como lancheiras para viagem, tigelas de macarrão instantâneo, copos de papel (copos para bebidas frias/quentes), pratos de papel, etc., com revestimentos que resistem efetivamente a óleo, água e vazamentos e atendem aos padrões de segurança de contato com alimentos.

Embalagens para fast food: papel para hambúrguer, sacos de batatas fritas, caixas de pastelaria, etc., proporcionando resistência-a curto prazo a óleo e água.

Sacos de papel para alimentos: como sacos de pão, salgadinhos, etc.



2. Embalagem de produtos químicos diários



Caixas coloridas para cosméticos: substituem as tradicionais embalagens plásticas laminadas, melhorando a imagem ambiental e mantendo a estética e a impermeabilização suave.

Embalagem de lenços de papel/lenços umedecidos: Aumenta a resistência à umidade da embalagem.

Rótulos de detergente: usados ​​para rótulos de garrafas, resistentes à água- e à fricção-.



3. Embalagens para produtos eletrônicos e presentes-de alta qualidade



Produtos 3C (como telefones celulares e caixas para fones de ouvido): oferecem toque delicado e resistência ao desgaste, alinhando-se à filosofia de proteção ambiental da marca.

Caixas de presente/embalagens de luxo: substituindo a laminação plástica, obtendo efeitos visuais foscos/brilhantes e sendo recicláveis.



4. Proteção de superfície de produtos de papel



Capas de livros/álbuns: à prova d'água e{0}}resistentes a manchas, prolongando a vida útil.

Rótulos/Cartazes: Como rótulos de vinhos e cartazes externos, que devem resistir a ambientes úmidos.

Sacos de papelão/papel de transporte: Aumenta a resistência e a resistência à água.



5. Papéis industriais e especiais

Papel-à prova de umidade para materiais de construção: proteção temporária à prova d'água.

Papel para mudas agrícolas: biodegradável e resistente-à água.

Papel especial para etiquetas: como etiquetas para tambores de óleo, resistentes a óleo- e a produtos químicos-.



6. Pacote de talheres biodegradáveis



Combinado com materiais degradáveis ​​como PLA (ácido polilático), usado em refeições-ecologicamente corretas.



No geral, o processo de desplastificação/substituição de plástico-está evoluindo no caminho da "redução de plástico → substituição de plástico → plástico-livre". Os filmes peeling de transferência de calor e PLA pertencem às soluções da fase de "redução de plástico", enquanto os revestimentos de celulose e os óleos substitutos de plástico- apontam para a direção final de "plástico-livre e reciclável".



As empresas devem selecionar os produtos de forma abrangente com base no seu mercado-alvo (por exemplo, se exportam para a UE), nos requisitos funcionais do produto (classificação à prova de água, requisitos de prazo de validade), nas condições da linha de produção e no orçamento de custos.