Esses problemas ocorrem com frequência durante o uso de tinta UV? Aqui está a solução – confira!

Esses problemas ocorrem com frequência durante o uso de tinta UV? Aqui está a solução-confira!

A tinta UV é amplamente utilizada na impressão de etiquetas devido às suas cores vivas, alto brilho, resistência à água, resistência a solventes, resistência à abrasão e rápida velocidade de cura. É amplamente utilizado na impressão de etiquetas, incluindo tipografia, flexografia, impressão offset e impressão digital. Neste artigo, compartilharei brevemente como usar a tinta UV de maneira eficaz, bem como alguns problemas comuns que surgem durante seu uso, na esperança de chamar sua atenção.

Pré-requisitos para fazer bom uso da tinta UV

Para garantir o efeito de cura da tinta UV, o comprimento de onda da lâmpada UV geralmente deve estar entre 180 ~ 420 nm e a potência não deve ser inferior a 80 W/cm². A vida útil típica das lâmpadas UV é de 1.000 horas; se excederem o período de serviço, a eficiência da cura não poderá ser garantida. Se as condições permitirem, a lâmpada UV pode ser girada 90 graus, o que ajuda a garantir que todos os raios UV irradiem efetivamente sobre a camada de tinta de impressão, melhorando o desempenho de cura. Além disso, durante a utilização, certifique-se de que o equipamento de refrigeração e ventilação esteja em boas condições para garantir que a temperatura de trabalho do dispositivo de cura UV permaneça sempre dentro da faixa permitida.

Como é bem conhecido, a viscosidade da tinta UV está intimamente relacionada com a temperatura ambiente. Baixa temperatura significa baixa viscosidade, alta temperatura significa alta viscosidade. Portanto, antes do uso, a tinta deve ser levada à oficina e deixada por um período de tempo para manter a temperatura normal de impressão. Além disso, durante a impressão, o efeito de cura da tinta UV deve ser monitorado. Depois que a impressão esfriar até a temperatura ambiente, a fita 3M-600 pode ser usada para testar a resistência de adesão da camada de tinta. Geralmente, após 24 horas de armazenamento, a adesão da tinta é ideal.

Esses são pré-requisitos para o bom uso da tinta UV, mas na impressão real, alguns problemas podem surgir inevitavelmente, como cura incompleta da tinta e má adesão. Abaixo está uma análise das causas e soluções de vários problemas comuns encontrados no processo de impressão.

Problemas comuns ao usar análise de tinta UV

01

Cura de tinta incompleta

Descrição do problema

A tinta está presente no rolo guia do papel entre as unidades de impressão e é transferida para o substrato; Após a rolagem, a parte traseira do produto impresso fica suja.

Solução

Para resolver o problema da cura incompleta da tinta UV, você precisa procurar as causas em três aspectos: o dispositivo de cura, a operação de impressão e a própria tinta, e então resolver o problema de acordo.

Primeiro, verifique se a sujeira está bloqueando a luz UV na superfície da lâmpada UV e do refletor. Nesse caso, limpe-o e desenvolva o hábito de limpar regularmente a lâmpada UV, o abajur e o refletor com álcool anidro. Ao mesmo tempo, verifique o tempo de uso da lâmpada UV. Se tiver excedido a sua vida útil, deve ser substituída para garantir que a lâmpada tem potência suficiente ou utilizar vários conjuntos de lâmpadas UV para aumentar a energia da radiação UV.

A velocidade de impressão muito rápida faz com que a tinta UV receba energia de radiação UV insuficiente, resultando em um tempo de cura muito curto, resultando na cura incompleta da tinta UV. Neste caso, a redução da velocidade de impressão pode ser resolvida. Se a camada de tinta for muito espessa, apenas a superfície da tinta UV curará, enquanto o interior ficará incompleto. Neste caso, o rolo anilox deve ser substituído e a quantidade de tinta deve ser reduzida adequadamente para diminuir a espessura.

As razões acima mencionadas são externas para a cura incompleta da tinta UV, enquanto a causa interna é que o espectro de absorção da tinta UV corresponde ao espectro de emissão da lâmpada UV dentro de uma faixa relativamente estreita. Neste caso, uma quantidade apropriada de fotossensibilizador pode ser adicionada à tinta numa proporção de 1%~3%. Ao expandir o espectro de absorção da tinta, a eficiência da cura pode ser melhorada, aumentando assim o efeito de cura.

02

Fraca adesão da camada de tinta

Descrição do problema

Ao testar a adesão da camada de tinta com fita 3M-600, a tinta pode se soltar da superfície do substrato ou a tinta subsequente pode se soltar da camada de tinta pré-impressa.

Solução

A seleção inadequada do substrato ou a baixa tensão superficial são as causas mais comuns de má adesão da tinta. Se o substrato não corresponder à tinta, será necessário substituí-lo; Para materiais de filme plástico, o tratamento corona pode aumentar a tensão superficial ou adicionar revestimentos para melhorar a adesão. Resumindo, certifique-se de que a tensão superficial atinja acima de 38 dinas.

Em alguns casos, a fraca adesão da tinta também está relacionada com a formulação da tinta. Se esse problema ocorrer em diferentes lotes de tinta comparados durante o teste, um revestimento pré{1}}impresso poderá ser aplicado antes de imprimir a tinta.

Ao usar a estampagem antes da impressão, se a tinta aderir mal à superfície da folha de estampagem e descascar facilmente, pode-se aplicar verniz para proteção. A má adesão entre as camadas de tinta geralmente é causada pela-cura excessiva da tinta pré-colorida, portanto, o poder de cura da lâmpada UV pré{3}}colorida pode ser adequadamente reduzido. A cura incompleta da tinta também é uma das razões para a má adesão da tinta. Encontre a causa e tome as medidas apropriadas.

03

Linhas aleatórias-como manchas coloridas aparecem

Descrição do problema

Na mesma página e na mesma cor aparecem pontos lineares irregulares, como estrelas cadentes.

Solução

Vários problemas com o rodo são as causas mais comuns desse fenômeno. Se o rodo estiver danificado, será necessário substituí-lo; Se o rodo for fino ou o material for macio, você pode adicionar uma lâmina traseira ou mudar para uma lâmina raspadora com espessura de 0,15 mm ~ 0,3 mm. Além disso, ângulos de contato incorretos também podem causar esse problema. Recomenda-se definir o ângulo do rodo para 20 graus ~35 graus. A alta pressão do rodo também é um dos motivos, por isso é melhor usar a pressão mais leve do rodo.

Para resolver este problema, você também pode começar com rolos anilox. Ao mesmo tempo que garante o volume de transferência de tinta, substituí-los por rolos com contagens de linhas mais altas também pode proporcionar uma boa melhoria. Além disso, a viscosidade excessiva da tinta pode causar problemas e má transferência de tinta. A adição de diluente pode ser usada para reduzir a viscosidade da tinta. Para preservar a concentração da cor, o aquecimento também pode ser utilizado, principalmente nas regiões norte durante o inverno.

04

Produtos impressos não são resistentes-ao sol

Descrição do problema

As etiquetas desbotam após serem expostas à luz solar por um período de tempo.

Solução

Tintas diferentes têm níveis diferentes de resistência ao sol. Para alcançar a resistência ideal ao sol, você deve escolher tintas com níveis de resistência mais elevados. Ao misturar tintas de cores exatas, atenção também deve ser dada ao nível-de resistência ao sol das tintas de cores exatas, dependendo do nível-de resistência ao sol de cada tinta de cor primária usada. Se a tinta-resistente ao sol selecionada já for suficientemente durável, mas ainda não conseguir atingir o tempo de resistência-ao sol necessário, a espessura da camada de tinta poderá ser aumentada adequadamente.

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