Os produtos de gravura não secaram, mas foram causados por estas sete razões.
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O produto para impressão de gravura não seca e está sujeito a aderência posterior, o que tem uma grande influência na qualidade do produto impresso. O que se segue resume as sete razões pelas quais os produtos de gravura não estão secos, para sua referência.
Rotogravura Como a camada de tinta é espessa, o problema de pouca secagem está sempre presente. O recurso de impressão de gravuras está molhado e úmido. Embora exista um longo túnel de secagem, a tinta do antigo grupo de cores não seca quando a gravura é sobreposta, mas é formada uma película na superfície da camada de tinta para evitar a última cor. A tinta do grupo re-adere a tinta da cor anterior quando é empilhada.
Sete razões pelas quais os produtos de gravura não estão secos
1. A malha da gravura é profunda, às vezes a profundidade chega a 60μm, a quantidade de tinta é grande e a secagem será difícil.
2. Para garantir a transferência de pequenos pontos de alto brilho, um agente de secagem lenta deve ser adicionado no processo de impressão de gravuras, o que também afeta o efeito de secagem da tinta.
3. O balanço abrangente do solvente misto não é fácil de entender, resultando em uma grande quantidade de agente de secagem lenta.
4, alguns processo de impressão, a última cor impressa tinta branca, e depois o enrolamento, a distância entre a estação de secagem e enrolamento é muito curto, a secagem é difícil. Além disso, a base de tinta branca requer que a tinta tenha um bom poder de cobertura e apenas engrosse a camada de tinta. Em geral, a quantidade de tinta na tinta branca é a maior de todas as cores.
5. Quando a impressão do filme, a temperatura do dispositivo de secagem não deve ser muito alta, e o túnel de secagem não deve ser muito longo, caso contrário o filme vai sofrer deformação de tração, o que afetará a precisão de impressão e comprimento do produto. O método comumente usado é usar baixa temperatura, alto volume de ar, usar o método de volatilização no processo de secagem e descartar a evaporação.
6. Dependência de volatilização de solventes em condições ambientais. Quando a pressão do ar ambiente é relativamente baixa, é difícil controlar efetivamente a eficiência da secagem com um dispositivo de exaustão mecânico.
7. Existe uma camada limite entre a camada de tinta na superfície do material impresso e a atmosfera (a contrapartida estrangeira é chamada de “bounderlayer” e algumas pessoas a traduzem como “mirror film”), que é uma camada contendo ar quente. e vapor de solvente. A mistura tem uma temperatura mais alta. Quando a tinta é seca, sob alta temperatura, o solvente líquido irá evaporar e passar para a camada limite. Se não houver solvente na camada limite, o vapor do solvente pode ser facilmente transferido para a atmosfera. No entanto, à medida que a concentração de vapor de solvente na camada limite aumenta, a taxa de evaporação do solvente diminui, e como o vapor de solvente na camada limite tende a ser saturado, o processo de evaporação irá parar. O processo de secagem de rotogravura tradicional não atenta para a existência da camada limite, ignorando o papel da evaporação na secagem. Embora a indústria tenha feito algumas melhorias para a curva do túnel de secagem de gravura, reduzindo a resistência do vento e aumentando o volume de ar, mas por causa desta camada Algum solvente residual não volátil na tinta ainda será encapsulado na presença de um limite camada que não segue o fluxo de ar.