Precauções para papel de alumínio a vácuo em diferentes processos de impressão
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1. Pré-impressão design
Devido à baixa resistência ao desgaste dos produtos de impressão a vácuo revestidos com alumínio, o brilho não é alto, os materiais são fáceis de quebrar, as linhas de vinco são fáceis de aparecer em branco e outros problemas práticos, o que leva diretamente à má moldagem do produto, a rigidez do material não é boa, e a tinta de impressão será sutil. Rachaduras e outros problemas. Portanto, além da seleção de papel revestido de alumínio de alta qualidade, no projeto do processo de impressão, as características do papel revestido de alumínio devem ser utilizadas o máximo possível para evitar fraquezas. Para o design de gráficos impressos, o texto do padrão deve evitar o uso de tinta opaca de área grande como cor de fundo e usar o efeito de fundo exposto para destacar o brilho metálico exclusivo do papel de alumínio. Para imagens de pontos deslocados, a área é pequena, evitando superimposição de quatro cores em grandes áreas e usando a impressão em cores especiais para melhorar a saturação de cores. A cor escolhida deve ser o maior possível para destacar a tendência da cor metálica e o brilho do papel aluminizado e usar cores especiais menos contrastantes. Selecione a tinta também deve usar a transparência para imprimir. Preste atenção à cor metálica do papel aluminizado ao efeito de renderização de cor da tinta. Diferentes cores de fundo de papelão terão efeitos de cores diferentes. Se a camada transparente for impressa na camada de alumínio, pode ser amarelo dourado. Textos e linhas pequenos devem evitar a impressão sobreposta, de modo a evitar a cor inferior ou incorreta, aumentar a dificuldade de sobreimpressão e aumentar a taxa de rejeição. Tente não imprimir cores exatas de grande área na linha de vinco para evitar o aparecimento de linhas brancas ou de vinco e para compensar a falta de dobramento do material. Saiba mais sobre o desempenho de impressão de papel aluminizado, a tecnologia de processamento pós-impressão e os requisitos do processo de embalagem do cliente, considere totalmente a especialidade de impressão de papel aluminizado e use a correspondência de cores extrema.
2. Seleção de tinta
O papel folheado a vácuo é adequado para impressão com tinta UV, e pode ser usado para impressão em offset, serigrafia, impressão de gravura, etc., mas diferentes métodos de impressão têm diferentes requisitos de tinta. O papel de alumínio a vácuo de dez não é resistente ao atrito. Portanto, é necessário prestar atenção à minimização do número de impressões sobrepostas durante o processo de impressão, e a velocidade do veículo não deve ser muito rápida. A receita do processo do material aluminizado pode ser ajustada de acordo com as condições específicas, e o papel é difícil de quebrar quando está duro. Quando o papel é macio, não é resistente ao desgaste; a viscosidade da tinta geral deve ser abaixada para evitar afetar o efeito composto do produto. Na seleção de tintas, deve-se prestar atenção à combinação de tintas e materiais de impressão. O revestimento de superfície de papel aluminizado é adequado para revestimentos à base de água; o teor de água dos papéis revestidos de alumínio é de preferência controlado a 5% a 6%. Para o problema de quebra de papel aluminizado a vácuo, isso geralmente ocorre um ou dois meses após a impressão ou até mesmo embalagem. Para evitar isso, geralmente é necessário fazer um teste de impressão e testá-lo colocando-o por um tempo. A estabilidade do material deve ser produzida em massa após a qualificação do material.
(1) impressão Offset, impressão da tela
A camada de alumínio do papel de alumínio laminado a vácuo tem pouca adsorção de tinta, especialmente no processo de impressão offset, o processo de penetração, polimerização, oxidação, conjuntiva e secagem da tinta no papel de alumínio revestido a vácuo leva um longo tempo. Devido à fraca adesão, por vezes a tinta quebra na dobra, a tinta UV offset pode experimentar a tinta POP e também prestar atenção à viscosidade da tinta. A impressão offset e a impressão em tela devem determinar a velocidade inicial de acordo com a velocidade de secagem da tinta. O controle de umidade da impressão offset é baseado na versão não suja. Muitos fabricantes de papel revestido de alumínio a vácuo geralmente aplicam água de retorno para fins de secagem final, mas não retornam a água antes de serem fornecidos à empresa de impressão, tornando o papel aluminizado fácil de enrolar durante o processo de impressão. A superfície do papel aluminizado em si tem um certo número de pequenos orifícios, e a umidade pode penetrar no papel, mostrando a importância do controle da umidade.
A impressão de papel aluminizado deve prestar especial atenção à firmeza da adesão e à cor da explosão da tinta. Existem duas razões principais para a firmeza de adesão da tinta. Uma delas é que a tinta impressa na impressão remove a tinta impressa primeiro; o segundo é após a impressão. A camada de tinta na superfície do papel não é forte o suficiente para ser retirada. A solução é aumentar a resistência à cura por UV do raio colorido ou usar a superimposição por umidade úmida para completar o processo de cura no local de entrega; o último é usar tinta de cura UV de alta tenacidade e adicionar verniz especial à tinta. Ajuste sua viscosidade. Quanto ao problema da cor da explosão, as soluções gerais são as seguintes: uma é realizar o envernizamento à base de água antes da impressão UV; o outro é usar duas sobreposições de bloqueio de cor para aumentar a espessura da camada de tinta para aumentar a resistência à dobragem; Tinta.
No processo de impressão offset e serigrafia a vácuo aluminizing materiais, devido à má adesão da tinta offset UV à superfície do papel, às vezes há um fenômeno de quebra de tinta na dobra, preste atenção à sua aderência de tinta, e também prestar atenção aos a consistência da tinta. . A impressão offset e a impressão em tela devem determinar a velocidade inicial de acordo com a velocidade de secagem da tinta. O controle de umidade da impressão offset é baseado na versão não suja. Porque a superfície do papel de alumínio laminado a vácuo não é como papel de folha de alumínio composto e papel de PET, tem certos minúsculos poros, a umidade pode penetrar no papel, então o controle da umidade é muito importante; 3 o empilhamento de papel a vácuo de alumínio chapeado não pode ser demais A quantidade máxima de papelão não deve exceder 3.000 folhas, porque a superfície de papel a vácuo de alumínio chapeado não é resistente ao desgaste, muito empilhamento vai esmagar a superfície impressa; 4 Note que o tempo de armazenamento de papel de alumínio revestido a vácuo não deve ser muito longo, é melhor não exceder dois meses, porque Depois de um longo tempo, a superfície irá aderir ao verso do papel, fazendo com que a superfície do papel desabroche ; 5 A impressão de papel folheado a vácuo deve prestar atenção à temperatura quando a cura por calor não é muito alta, e a alta temperatura afetará a superfície do papel de alumínio a vácuo, fazendo com que ele mude. E papel muito quente encolhe muito deformação, o que tem um grande impacto no pós-processamento.
(2) Gravura
Do ponto de vista da adequação do papel aluminizado e gravura, os requisitos atuais para tintas são principalmente focados em resolver a aderência e explosão da tinta. Para ter boa aderência entre o papel aluminizado ea tinta de gravura, o meio entre os dois - verniz é a chave, não pode corroer a camada de revestimento, mas também tem uma boa afinidade, mas também não afeta a impressão subseqüente. . Alguns especialistas salientaram que o uso de rolo anilox de 300 mesh em papel revestido de alumínio e verniz à base de água uniformemente revestido, a fim de aumentar a tensão superficial do papel para mais de 38 dinas, pode alcançar o efeito desejado, inicialmente resolveu o problema da aderência da tinta gravura. . Uma vez que o papel revestido de alumínio é indevidamente controlado, é fácil de explodir, o que está relacionado com o papel em si, filme PET, cola, tinta, operação de controle de temperatura e outros fatores. No caso das tintas, o aglutinante da tinta consiste em uma resina e um solvente. A resina tem a capacidade de conter e liberar pigmentos, e o solvente age para dispersar e dissolver. Os tipos e propor�es de resina e solvente podem determinar v�ias propriedades, tais como transferibilidade de tinta, secura e solidez da camada de tinta. Geralmente, a tinta de rotogravura é composta por dois ou três tipos de resinas e dois ou três tipos de agentes auxiliares correspondentes e um solvente misto.
No uso da tinta, de acordo com as características do papel revestido de alumínio, a proporção da resina flexível na tinta e o solvente correspondente são aumentados, e é dada atenção ao controlo da finura das partículas de pigmento na tinta ( geralmente controlada a 3 a 8 micrômetros). Se o pigmento estiver na forma de uma folha, a pasta colorida pode ser submetida a um tratamento rápido de lixamento, e as partículas macias que são difíceis de serem filtradas na pasta primária são refinadas, e a flexibilidade é otimizada sem alterar as características. de alta transparência e alto brilho. Você pode obter os resultados desejados. Além disso, deve-se ter o cuidado de ajustar a viscosidade da tinta para melhorar a força de adesão e a capacidade anti-explosão da resina e do pigmento. O tom da cor, a saturação e a transparência da tinta têm um grande efeito no efeito de coloração do papel aluminizado. As 3 a 4 vezes mais comuns de pigmento de lixamento podem reduzir a fineza, mas é fácil tornar a cor do pigmento na tinta preta e escura. E há um fenômeno difícil. Para resolver este problema, recomenda-se a utilização de chips coloridos pigmentados (ou seja, chips de tinta, como Zhuhai Fangdia Ink Co., Ltd.), que utiliza um processo de produção especial para pintar o pigmento em si. A cor da luz é reproduzida para o melhor. O efeito de transmissão de luz espelhado também é um fator importante para garantir um brilho metálico em folhas de alumínio puro e produtos de papel aluminizado. Ela não afeta apenas os efeitos exclusivos do papel laser aluminizado, mas também facilita a transferência de tinta para atender às necessidades de superimposição, flexibilidade de empilhamento, resistência ao atrito, resistência ao calor e pós-processamento.