Efeito de aparência de filme de embalagem de poliolefina no efeito de impressão e solução

Efeito de aparência de filme de embalagem de poliolefina no efeito de impressão e solução

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Os tipos comuns de películas de embalagem de poliolefinas incluem polipropileno biaxialmente orientado (BOPP), polipropileno fundido (CPP), polietileno fundido (CPE), filme de contração de poliolefina (POF) e filme de polietileno soprado (IPE). Etc. Existem muitos fatores que afetam o efeito de impressão de filmes de embalagem de poliolefinas, incluindo tintas, equipamentos, ambiente (temperatura, umidade), materiais e assim por diante. Entre eles, devido à seleção de materiais brutos e auxiliares, configurações do processo de fabricação, limpeza ambiental e outros fatores, a superfície / superfície do filme de embalagem de poliolefina é propensa a defeitos de aparência, e alguns defeitos de aparência têm um impacto maior em seu efeito de impressão.

O aparecimento de filmes de embalagem é dividido em várias categorias. GB / T 2350 "Plastic Terminology and Definitions" define algumas das aparências. As causas de diferentes tipos de aparências, os efeitos sobre o efeito de impressão de filmes de embalagem e as soluções não são as mesmas. Neste trabalho, o autor observa principalmente a aparência do filme de embalagem de poliolefina.

A influência dos efeitos e soluções de impressão é introduzida e espero aprender com empresas de embalagens flexíveis.

Pontos de cristal e carbonetos

A cor dos pontos de cristal no filme é uma cor transparente do polímero, e a forma é uma protuberância circular ou elíptica. O ponto de cristal também é chamado de polímero excessivo. Acredita-se geralmente que a razão é que há uma quantidade muito pequena de catalisador residual no processo de polimerização da empresa petroquímica. No processo de extrusão por fusão da fábrica de filmes, o catalisador residual continua a catalisar a polimerização do polímero a uma temperatura elevada para formar um polímero excessivo. O peso molecular do polímero no ponto de cristal é maior do que o peso molecular do polímero circundante, tem um ponto de fusão mais elevado e tem uma viscosidade mais elevada no estado fundido. O polímero no local do ponto de cristal não pode ser uniformemente disperso e fundido com o polímero circundante, e é extrudido e arrefecido pela matriz, e a superfície da ponta de cristal é rapidamente arrefecida e encolhida para formar um defeito de aparência da superfície convexa. A Figura 1 mostra a aparência de um filme de embalagem CPE. Ao imprimir em telas rasas, pontos de cristal maiores podem afetar o efeito de impressão, causando defeitos de impressão (pontos brancos).

É importante notar que alguns materiais on-line se referem a pontos de cristal ou carbonetos como pontos de gel. O ponto de gel 2.42 em GB / T 2350 define a fase sólida coloidal inicial que ocorre durante a formação da resina. Portanto, pontos de cristal, carbonetos e pontos de gel não são apenas diferentes em causa, definição de termos e aparência, mas também no processo de fabricação do filme.

A produção de carboneto é principalmente no processo de extrusão, o polímero fundido adere à superfície do metal do equipamento, e é aquecido repetidamente por um longo tempo, de modo que o polímero se degrada e carboniza para formar defeitos amarelos ou pretos. A aparência do filme de embalagem CPE é mostrada na figura. 2 é mostrado.

No processo de produção de filme, os dois métodos seguintes são geralmente usados para reduzir a ponta de cristal e o carboneto na superfície do filme.

1. Aumentar adequadamente o número de malhas de filtro ou camadas de filtro

O aumento adequado do número da malha ou do número de camadas do filtro bloqueará a passagem de alguns dos carbonetos de tamanho maior pelo filtro. No entanto, o ponto de cristal é um polímero elevado que é deformável sob condições de aquecimento e de corte. A experiência de gerenciamento de campo mostrou que, mesmo com o aumento das contagens de malha, a maioria dos pontos de cristal ainda pode se deformar através do filtro enquanto é aquecida. Ao mesmo tempo, deve notar-se que o aumento apropriado do número da malha ou o número de camadas do filtro aumentará a contrapressão da extrusora e aumentará a força de corte. Para polímeros com alta sensibilidade ao cisalhamento, o fluxo de fusão será afetado. A desnaturação também pode causar degradação de materiais sensíveis ao cisalhamento e materiais de baixo peso molecular, aumentando a probabilidade de carbonização.

2. Adicione o auxiliar de processamento de fluoropolímero

Auxiliares de processamento de fluoropolímeros com alta polaridade, incompatíveis com polímeros olefínicos (por exemplo, PE, PP), transbordamento de poliolefinas fundidas em extrusoras, em polímeros fundidos e metais Uma camada lubrificante (camada antiaderente) é formada na superfície para reduzir a viscosidade do polímero fundido na superfície de metal, e para evitar que o polímero fundido seja aquecido por um longo período de tempo devido à aderência à superfície do metal, impedindo assim o catalisador residual para o polímero a uma temperatura elevada. A polimerização contínua, que reduz o ponto de cristal gerado durante o processo de extrusão do filme, também pode efetivamente reduzir a probabilidade de carbonização do polímero.

Ponto de reunião anti-stick masterbatch

O masterbatch antiaderente também é conhecido como masterbatch anti-bloqueio, e algumas empresas da indústria de filme soprado também o chamam de masterbatch aberto.

O lote mestre antiaderente geralmente é produzido usando um agente auxiliar inorgânico, como sílica ou terra de diatomáceas, e amassando com um transportador, tal como PP ou PE, em uma extrusão de múltiplos parafusos e extrusão e granulação. A literatura mostra que o menor tamanho que pode ser visto pelo olho humano é de cerca de 50 microns sem o auxílio de um instrumento. Tomando como exemplo um filme fundido CPP ou CPE e um filme soprado PE, um masterbatch comum antiaderente possui um diâmetro médio de partícula de 5 μm, 10 μm ou similar. As partículas de 5 mícrons anti-adesivo de 10 mícrons aglomeram-se a 50 mícrons, excedendo em muito a espessura da camada de selagem a quente do filme. O olho humano pode observar o filme e ver o ponto branco (ponto de aglomeração), como mostrado na Figura 3. A aparência séria da reunião é causada pela impressão e impressão (manchas brancas).

Para evitar a ocorrência de aglomeração de masterbatch anti-adesivo na superfície do filme, o fabricante do masterbatch anti-adesivo e o fabricante do filme devem fazer os seguintes ajustes.

1. Fabricante de masterbatch antiaderente

Aditivos adesivos com tamanho de partícula adequado e distribuição de tamanho de partícula estreita devem ser selecionados, equipamentos de extrusão adequados e combinação de parafusos, e o processo de extrusão deve fortalecer a mistura de cisalhamento para evitar a aglomeração do agente antiaderente; ao mesmo tempo, aumentar o número da malha ou filtrar corretamente. O número de camadas de malha impede que grandes pontos de aglomeração passem pelo filtro.

2. fabricante de filmes

Escolha um masterbatch antiaderente adequado, escolha o tipo de filtro apropriado, aumente o número da malha ou o número de camadas de filtro e bloqueie a passagem de grandes pontos de aglomeração pelo filtro.

Geada, descongelando

A definição de geada em 2.432 de GB / T 2350: um defeito semelhante à superfície de dispersão de luz micro-cristal. Definições relacionadas incluem descongelamento: exsudatos ou pós visíveis na superfície de artigos de plástico.

O florescimento do filme geralmente significa que há uma camada fina de gelo visível (pó) na superfície do filme, que é nebuloso para o filme de observação de luz. O valor da neblina do filme (parte da literatura antiga traduzida como "turbidez") é aumentado pelo instrumento. A transparência é reduzida, a nitidez é reduzida, o brilho é reduzido e há um rastro após a limpeza. A aparência do filme de BOPP é mostrada na Figura 4. Uma das causas do florescimento do filme é que uma grande quantidade de um pequeno auxiliar de peso molecular tendo baixa compatibilidade com um polímero polimérico se difunde e migra para a superfície do filme.

O tratamento da corona é acelerar os elétrons longe do eletrodo em alta tensão. O filme é colocado no campo elétrico para se tornar um meio para bloquear a condução. Sob a ação do campo elétrico, alta energia é obtida, e um grupo radical polar é formado na superfície do filme para gerar hidroxila-OH. Um grupo polar tal como um grupo carboxilo-COOH ou um grupo carbonilo> C = O.

A difusão do agente auxiliar de baixo peso molecular é difundida da região de alta concentração (camada) para a região de baixa concentração (camada). Por conseguinte, o agente auxiliar de baixo peso molecular pode difundir-se e migrar para a superfície da camada de selagem a quente de película fina e também pode migrar para a superfície da camada de corona de película fina. Experiências e resultados de testes mostram que a probabilidade de migração de aditivos de pequeno peso molecular sobre a superfície da camada de corona (camada polar) será maior, o que fará com que a tensão superficial decaia rapidamente, afetando a impressão e os efeitos compostos, resultando em impressão vazamento (manchas brancas). Mesmo grandes áreas não podem ser impressas. A Fig. 5 mostra os resultados do teste de espectro infravermelho da película de embalagem PE. Não é difícil descobrir que o pico característico da amida, que é normalmente utilizado como um masterbatch liso, aparece na superfície da camada de coroa.

Vale a pena notar que a camada de selagem a quente de filme é severamente fosca, o que não só afeta a aparência, mas também reduz a força de selagem a quente do filme. Em casos graves, o filme pode perder o efeito de selo térmico.

Para evitar que a superfície do filme desabroche, o fabricante do masterbatch e o fabricante do filme devem fazer os seguintes ajustes.

Fabricante Masterbatch

Produção de masterbatch de migração, especialmente antiestático, suave, anti-nevoeiro e outro masterbatch, deve escolher os aditivos apropriados e proporção.

2. fabricante de filmes

O masterbatch antiestático, suave, anti-nevoeiro e outro tipo de migração devem ser selecionados. De acordo com a espessura total do filme, a espessura da camada de filme, as características do equipamento de fabricação do filme, o tempo de envelhecimento, a temperatura ambiente e a humidade dos clientes a jusante utilizam o filme e o método composto de impressão a cores a jusante. Sob tais condições, uma proporção razoável do masterbatch é projetada para minimizar ou evitar congelamento grave antes da impressão.

Adesão de corpos estranhos

Durante o processo de fabricação do filme, o fundido ainda está em um estado de ajuste não resfriado a alta temperatura após ser extrudado do lábio da fieira, e é fácil de aderir às partículas finas flutuantes e ao pó; no estágio de pré-aquecimento, quando o metal ou o rolo de pressão tem material estranho, é fácil pressionar a matéria estranha no filme. Filme / folha de superfície. A matéria estranha mais aderente afeta o efeito de impressão, portanto, altos requisitos são colocados na limpeza da oficina de produção de filmes. A figura 6 mostra a aderência do corpo estranho do CPE.

Bandagem e afiação

Devido ao grande desvio da espessura do filme, os pontos mais grossos são concentrados em um único local ou a tensão de desenrolamento não é adequadamente organizada, e a desigualdade da distribuição na largura e largura é maior do que em outras partes do filme. roll, que geralmente é chamado de filme. Após o envelhecimento, o filme aparecerá fenômeno de relaxamento de estresse, e deformação permanente ocorrerá nas costelas. Quando o filme é desdobrado, ele aparecerá solto e apertado. O glúten e o lado afetarão o efeito de impressão.

Linha de molde

Uma linha de lábio geralmente refere-se a uma linha fina contínua de fusão que é observada como sendo esfriada incompletamente no lábio da matriz. Uma das razões para a linha dos lábios é que o carboneto ou matéria estranha se acumula na parede interna da matriz, um novo derretimento sai, passa pelo ponto de acúmulo de carboneto, marcas na superfície do fundido e, após o resfriamento por extrusão, formas na superfície do filme. Aparência linear contínua. Linhas labiais graves se acumulam na superfície do rolo de filme para formar nervuras, que afetam o efeito de impressão.

A linha dos lábios é o defeito de aparência mais comum na produção de filmes CPE. Atualmente, uma solução melhor é usar uma resina de polietileno linear de baixa densidade com um grande índice de fusão para reduzir a temperatura da extrusora, o tubo comum, a matriz e reduzir a probabilidade de carbonização da resina.

Como mencionado acima, as causas de diferentes tipos de defeitos de aparência, os efeitos sobre o efeito de impressão de filmes de embalagem e as soluções são diferentes. Portanto, julgamentos abrangentes devem ser feitos com base nas condições reais, como matérias-primas e condições do processo, por meio de instrumentos como ampliadores em perspectiva. Lidar com soluções para eliminar rapidamente defeitos e reduzir perdas corporativas.