Solução de problemas de litografia (1)

Solução de problemas de litografia (1)

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Capítulo 1 Alimentação e entrega de papel

Este capítulo lista problemas comuns de alimentação e entrega de papel, possíveis causas e tratamentos, e os supera ou evita. Sob certas condições, alguns métodos de tratamento são inutilizáveis. Por exemplo, a máquina de impressão pode não estar equipada com equipamentos que possam lidar com problemas específicos. O gerente deve considerar a adição do equipamento necessário para aumentar a eficiência de produção da impressora. Se o método de processamento é recomendado para ser recondicionado, a gerência deve providenciar o horário. Venha reparar.

Substitua o papel ou tinta ou placas e entre em contato com o fabricante ou fornecedor se ocorrerem problemas após o diagnóstico do problema. (Outro método pode ser chamado para o Laboratório de Papel e Tinta da PIA / GATF (8 0 0 - 9 1 0 4 2 8 3 ext. 5 8 5). A equipe de Serviços de Laboratório da PIA / GATF pode imprimir antes e depois da impressão. materiais e abordando as dificuldades de impressão como planejado, todos os testes de papel e tinta PIA / GATF são realizados de acordo com os métodos padrão da indústria).

1. O papel não está no lugar ou é fornecido para folhas duplas

Razão 1: Se a altura da pilha é apropriada, se for muito alta, provavelmente excederá uma folha de papel; se estiver muito baixo, será um erro de alimentação de papel.

Solução: ajuste a pilha na parte superior do painel frontal 3/16 pol. (5 mm); Em seguida, defina a altura do papel para ajustar o bico.

Causa 2: Há muito sopro na separação e a definição da boca é muito baixa.

Correção: Reajuste a porta de sopro para coincidir com a altura da pilha e reduza a pressão de sopro.

Causa 3: A função do bico não é apropriada.

Manuseio: ① Se o bocal estiver sujo, limpe-o e mantenha-o limpo.

② Se o bico estiver gasto, substitua-o.

③ Em prensas mais antigas, a válvula rotativa na cabeça de alimentação do papel deve ser limpa.

④ Se você quiser ajustar o bico, ajuste o bico de separação para tocar somente no papel superior na altura apropriada da pilha. Isso ocorre quando o ar soprado ainda está em andamento. O curso da superfície do bico deve estar paralelo à superfície do papel. .

⑤ Quando o bocal que está sendo enviado está na parte traseira, o bocal frontal deve ser combinado com o momento em que o bocal de separação acabou de sugar o papel. Consulte o manual de instruções da impressora para usar os vários bicos, sempre que o vácuo estiver no máximo. Se o papel estiver deformado ou danificado, use um bocal dedicado.

Causa 4: O papel gruda quando cortando.

Manuseio: Introduza ar no papel e solte o papel para que ele não grude mais.

Causa 5: O papel é estático.

Manuseio: ① Instale a entalpia de ions de ar no tubo de ar, que deve ser substituída a cada ano.

② Mantenha a umidade na sala do equipamento acima de 3 5% (a sala de impressão está normalmente a 50% ± 5% de umidade relativa, mas 3 a 5% podem reduzir bastante a eletricidade estática).

2. A alimentação de papel não é suave

Causa 1: O papel separado acima dá muito ou muito pouco ar, e muito sopro faz com que a extremidade frontal do papel se mova, fazendo com que o papel fique irregular. Manuseio: Use apenas ar suficiente para separar as folhas superiores de papel. Se o papel estiver preso, é melhor empilhar e desenrolar o papel, o que é melhor do que usar um golpe mais forte.

Razão 2: A válvula de rotação da cabeça do volante não está limpa, a ranhura do rotor é bloqueada por poeira, manchas de óleo e detritos. Esta válvula controla o vácuo e o sopro do bocal. Se um dos bocais de alimentação frontal for mais rápido que o outro, o papel poderá ser torcido e a alimentação de papel poderá ficar irregular quando for alimentada na mesa de alimentação de papel.

Tratamento: Limpe a válvula rotativa.

Causa 3: O bocal não está alinhado corretamente.

Solução: alise o bocal.

3. Há manchas no papel de impressão

Causa: O compressor está superaquecido ou foi reabastecido incorretamente. O superaquecimento pode ser causado por negligência, uso de óleo lubrificado incorretamente ou a pressão operacional do ar é muito alta. O óleo lubrificante evapora devido ao sobreaquecimento e arrefece quando passa através do tubo de gás, o que é normalmente causado pela lubrificação excessiva do compressor.

Eliminação: De acordo com a lubrificação e manutenção suplementares no manual de operação, ajuste a válvula de descarga de ar de modo que a pressão do ar de compressão esteja em um nível moderado, lave o compressor duas vezes por ano, de acordo com o método correto de detergente e lavagem instruções.

4. Inclinado ou bloqueado na mesa de alimentação de papel

Causa 1: O rolo de alimentação de papel é côncavo, irregular ou muito liso.

Solução: Substitua a nova borracha na roda. Ajuste o rolo de alimentação frontal no rolo de alimentação ao ajustar a mesa de alimentação de papel de acordo com o manual de operação.

Causa 2: O transportador tem um flare ou pequena rachadura ou a junta da correia está solta. Tais problemas podem danificar o final do papel ou causar distorção e bloqueio na engrenagem frontal. Solução: Substitua a alça.

Causa 3: A placa está enferrujada ou úmida.

Manuseio: Mantenha o papelão limpo.

Causa 4: A extremidade frontal do papel está enrolada ou os cantos não podem entrar no medidor de borda e causar distorção e bloqueio.

Solução: Empilhe novamente, elimine o problema da frente e dos cantos do papel (achatamento da mão, achatamento).

Causa 5: A eletricidade estática é acumulada no papel ou na correia transportadora.

Manipulação: ① Instalar um eliminador estático comercial.

② Se a umidade relativa for muito baixa, a sala de impressão deve ser umidificada.

5. A anormalidade do medidor frontal (não permitido)

Causa 1: O espaço entre o cilindro e o papel não é suficiente.

Manipulação: Ao imprimir papel fino, use um medidor de espessura para ajustar o espaço pelo qual o papel pode passar. Para papéis com espessura superior a 0,25 mm, ajuste o espaço 1,5 vez mais espesso que o papel.

Causa 2: A folga entre o cilindro eo papel é muito grande, o que fará com que o papel se enrole ou se movimente para trás pela frente.

Solução: Ajuste o espaço como o método da causa 1.

Causa 3: A roda no final da placa está muito atrasada ou adiantada.

Solução: Reajuste a posição do rolo de pressão para a posição da engrenagem dianteira de acordo com o final do papel. Use uma roda de aço ou escova macia (não há roda de borracha disponível).

Causa 4: Não há linha reta perfeita na frente ou na extremidade traseira do papel ou o comprimento da frente para trás muda. O resultado é semelhante à posição da roda traseira.

Causa 5: O rolo de pressão tem tensão insuficiente na garra e a viscosidade da tinta está muito alta, fazendo com que o papel de impressão deslize na garra de mordida e fazendo com que o indicador frontal fique impreciso.

Manuseio: ① Limpe as garras e ajuste-as a tempo. A impressora deve limpar e ajustar as garras a cada três meses.

② A almofada de mordida deve ser substituída se estiver danificada.

③ Verifique a média das garras e aumente a pressão, se necessário.

Razão 6: A extremidade frontal do papel é curva (dentro ou fora). Esse problema não ocorre em uma impressora de posicionamento de três pontos, mas há muitos designs de front-end que fazem a extremidade frontal da dobra de mordida ou o papel de impressão. A mordida tem ângulos diferentes, resultando em mau posicionamento, o que faz com que a extremidade dianteira perca a cabeça e as rugas e outros problemas. Manuseio: Verifique a linearidade da extremidade frontal do papel. Se não for reto, é necessário recortar ou trocar o papel. Por exemplo, basta ajustar o bloco frontal para cortar o papel errado, para que ele possa ser impresso, mas o papel impresso é impresso. Existe um problema com a máquina de dobragem de papel ou com a máquina de encadernação.

Razão 7: A pinça no braço oscilante ou o tipo rotativo não está sincronizada com a pinça do rolo de impressão. Essa situação é causada pelo desgaste da máquina, portanto, o eixo da garra de alimentação não pode coincidir com o rolo de pressão no momento da transferência. Garra as garras.

Solução: Substitua as peças.

Causa 8: O tempo do rolo de alimentação está incorreto.

Solução: ① Ajuste o tempo do rolo de alimentação de forma que o papel atinja as garras e o rolo de pressão esteja ligeiramente arqueado.

② Ajuste a engrenagem frontal e algumas prensas podem ajustar a engrenagem frontal para acomodar papel irregular.