Transformação inteligente torna a produção simples
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A transformação inteligente das empresas não é feita durante a noite. Muitas soluções inteligentes exigem que as empresas tenham uma certa base de gerenciamento de informações.
Fundada em 1995, a Shandong Luxin Tianyi Printing Co., Ltd. dedica-se principalmente à impressão e ao processamento de caixas e folhetos de embalagem de papel para produtos farmacêuticos, com uma produção anual de 2,6 bilhões de caixas de cor. Tudo junto, Lu Xin Tianyi atribui grande importância à informatização e transformação inteligente das empresas. Em 2017, a empresa implementou novamente a solução logística de embalagem e armazenagem de produtos acabados inteligentes, para que os produtos finalizados após a impressão possam ser automaticamente colocados em armazenamento através do sistema inteligente.
A base da informatização e padronização deve ser firmemente
A transformação inteligente das empresas não é feita durante a noite. Muitas soluções inteligentes exigem que as empresas tenham uma certa base de gerenciamento de informações. Lu Xintian fez muito trabalho para avançar este processo. A primeira é a padronização, que inclui principalmente o processo do produto, o consumo de produção, o controle de qualidade e a padronização do tempo de operação do produto. Na padronização do fluxo de trabalho gráfico auto-construído, a empresa otimizou e solidificou o trabalho de pré-impressão, business order e programação de produção, gerenciamento de logística, gerenciamento de custos, liquidação financeira e outros fluxos de trabalho com ERP e finalmente formou o principal negócio. Relevantes vários processos de trabalho padrão, desde o pedido de negócios, agendamento de produção, feedback de coleta de material, gerenciamento e controle de material, controle de qualidade e contabilidade de liquidação financeira, todos os links podem ser concluídos no sistema, realizando a informação completa e digitalização da empresa . . Em segundo lugar, com base na padronização e na digitalização, o ERP foi usado para desenvolver diretrizes para vários fluxos de trabalho e para automatizar o fluxo de trabalho. Diferentes tarefas de trabalho, de acordo com as regras de negócios definidas, fluem automaticamente para diferentes departamentos de trabalho e tarefas. Além disso, os requisitos de automação da empresa para equipamentos recém-introduzidos também são relativamente altos, lançando as bases para futuras transformações inteligentes.
Vários problemas na produção real precisam ser superados
Automação logística refere-se à automação de equipamentos e instalações no processo de operação logística, como sistema de identificação automática, sistema de detecção automática, sistema de classificação automática, sistema de acesso automático, sistema de rastreamento automático e assim por diante. Luxin Tianyi combina suas próprias características de gerenciamento e produção, e começa com o processo de empacotamento, empilhamento e armazenamento da caixa de cola e o produto acabado com alta concentração de trabalho, alta intensidade de trabalho e Jinan Fengke Máquinas Equipment Co., Ltd. Pequim. Wuluo Technology Co., Ltd. colabora com as três partes e adota um método de desenvolvimento personalizado para construir um sistema de logística inteligente para embalagem de produtos, classificação, paletização e armazenagem na indústria de embalagens e impressão de primeira classe nacional.
Atualmente, existem poucas empresas implementando logística inteligente na indústria de embalagens e impressão doméstica, e não há muito o que aprender. Portanto, no processo anterior de planejamento e projeto, Lu Xintian também enfrentou algumas dificuldades especiais.
1. Luxin Tianyi tem muitas variedades e especificações complexas. Há quase cem tipos de produtos no processo de empacotamento, empilhamento e armazenamento de caixas de pasta e produtos acabados todos os dias. Isso requer sistemas de controle, sistemas de vedação, sistemas de codificação, sistema de separação de código de digitalização, sistema de empilhamento e equipamentos de transporte relacionados são totalmente adequados e correspondem às necessidades de produção do local, garantindo logística suave, produção eficiente e precisão precisa de embalagem, codificação, classificação e armazenamento.
2. Uma ampla variedade de produtos e especificações complexas trouxeram uma ampla variedade de caixas de embalagem externas e tamanhos complicados, o que aumentou os requisitos para codificação e empilhamento de caixas externas.
3. Luxin Tianyi tem 8 linhas de caixa de pasta automática de alta velocidade, as especificações do produto são diferentes, então a eficiência dos produtos da máquina é inconsistente. A fim de economizar o custo de empilhar robôs, a empresa adota 4 servos automáticos para cada robô de empilhamento. O método de linha de caixa de pasta de alta velocidade, portanto, o sistema de controle do robô de empilhamento é extremamente exigente.
4. Como a logística inteligente não é um sistema independente, ela deve estar perfeitamente conectada com o sistema ERP existente da empresa. Portanto, é necessário resolver o problema de fonte de informação do sistema logístico, e resolver o problema do armazenamento do produto acabado através do sistema de logística automática. Os dados retornam ao sistema de gerenciamento de armazém do ERP e também resolvem vários problemas de ajuste anormais no processo de produção real, como o processamento da caixa zero e a substituição temporária das especificações da caixa externa.
Processo de implementação de solução logística inteligente
1. Fluxo do programa
Em resposta às dificuldades acima na produção real, Luxin Tianyi abrangente sistema de execução de produção ERP, sistema de vedação, sistema de codificação, sistemas de classificação e empilhamento são resolvidos um por um, o fluxo do programa específico é mostrado na figura acima.
2. Composição detalhada do plano
2.1. Sistema de execução de produção de ERP
Desenvolvido pela Beijing Wuluo Technology Co., Ltd., o ERP Execution System (MES) é um sistema de gerenciamento de informações de produção para a camada de execução da empresa de impressão. Ela pode fornecer às empresas de impressão o gerenciamento de dados de manufatura, o gerenciamento de cronogramas de produção e o gerenciamento de centro de trabalho / equipamentos. Módulos de gerenciamento como feedback em tempo real da produção de máquinas, coleta de dados de produção, geração de relatórios de produção, geração de taxa por peça, avaliação de eficiência de produção, controle de processo de produção, análise de integração de dados subjacente e decomposição de integração de dados de nível superior.
Neste esquema, o MES é o principal responsável pela produção das instruções de tarefa e vários padrões de parâmetros de produção para a máquina de colagem de cola. A máquina alimenta o progresso da produção e recolhe automaticamente os dados de produção em tempo real no terminal do equipamento e gera o subsistema de codificação logística automática de acordo com a execução da produção. Os dados codificados são processados e ajustados para dados de produção anormais.
O sistema de execução de produção resolve alguns dos problemas mencionados acima, como as informações do produto e as informações de embalagem transmitidas do ERP para o nó do subsistema de codificação da logística. Quando a anormalidade de produção precisa ser ajustada no tempo, o sistema adotará a transmissão automática e o ajuste manual. A abordagem combinada é realizada através de um diálogo homem-máquina no sistema de execução de produção.
2.2. sistema de vedação automática
O sistema automático de vedação consiste em 8 transportadores de rolos coletores de papelão e 8 máquinas automáticas de dobramento e vedação plana. Tendo em conta a variedade de produtos e especificações complexas, a máquina de selagem pode satisfazer os requisitos do tamanho de cartão existente de mais de 2000 variedades, e cada tipo de produção garantida para corresponder aos requisitos de produção pode coincidir com os produtos no ERP. Devido ao tamanho da caixa, um posicionamento universal para todos os produtos é projetado para posicionamento mecânico para atender aos requisitos de desenvolvimento atuais e futuros.
2.3. sistema de codificação automática
O sistema de jato de tinta automático é usado para a impressão da embalagem externa do produto e é composto principalmente por um transportador de correia de jato de tinta, oito sistemas de impressora a jato de tinta e uma impressora.
Existem muitos tipos de caixas de embalagem, as especificações são diferentes e os requisitos para a codificação são relativamente complicados. A posição da codificação e a marcação estão em um lado da caixa, e a caixa pode ser pulverizada perto do bocal pelo transportador de rolos. Operação.
2.4. caixa de máquina caixa para baixo
O transporte superior e inferior da embalagem pode ser concluído por uma máquina de caixa de caixa.
2.5. sistema de transporte de rolo de força fluido de alta altitude
1 conjunto de sistema de transporte de rolo de força móvel de alta altitude é responsável pelo transporte de produtos acabados. É composto por sete partes: 8 conjuntos de 45 ° transportador de rolo de força de fluxo, 159010mm de seção reta, rolo transportador de potência, 1 conjunto de transportador de esteira de 5000mm, 1 conjunto de 459010mm transportador de rolo de poder de seção reta e 1 plataforma de estrutura de aço de 87700mm.
2.6. estação de código de varredura
A estação de código de varredura é responsável por completar o trabalho do código de varredura de caixa, incluindo o transportador de mecanismo de borda, o transportador de rolo de energia e o leitor de código de barras.
2.7. mecanismo de classificação de roda guia oblíqua
O mecanismo de classificação de roda guia inclinado é responsável por classificar a saída de diferentes pacotes. Consiste em um transportador de rolo de linha principal, um classificador de roda de guia diagonal e 8 transportadores de rolo de saída de classificação.
2.8. sistema de paletização robotizada
O sistema de paletização do robô (2 conjuntos) inclui um sistema de paletização automática do robô, um transportador da estação de paletização, um sistema de desmontagem automática do disco e uma linha de pista do amortecedor da empilhadeira de saída. O fluxo de trabalho é o seguinte: após o palete vazio ser automaticamente desmontado pelo demolidor, o transportador de rolos do sistema de distribuição e o transplante de elevação são atribuídos ao transportador da estação de paletização e o robô determina automaticamente o método de paletização de acordo com a especificação da caixa e o código da embalagem. Depois que o palete é concluído, o palete é transportado para a máquina de rolo de buffer de empilhadeira através do transportador de confluência da linha principal e, em seguida, a empilhadeira move o garfo de palete para o armazenamento. Todo o processo é automático e eficiente, e todo o processo de PLC e controle do programa pode lidar com a capacidade da caixa de até 1000 casos / hora.
O processo de classificação e empilhamento resolve o problema de que a eficiência dos produtos acabados da máquina é inconsistente devido à abertura simultânea de 8 linhas de caixa de pasta automática de alta velocidade e diferentes especificações do produto. A capacidade de projeto da linha de logística automatizada é de 600 ~ 700 casos / hora, o que é muito maior do que a atual velocidade de embalagem manual. A taxa de varredura ergo do próprio sistema de código de varredura do robô KUKA é de 4 ‰, e a quantidade de garras por robô é de 8 caixas / min.
2.9. Sistema de Gerenciamento de Armazém ERP
O sistema é um sistema de gerenciamento de estoque para armazenagem, entrega, estoque, movimentação, etc. de materiais, produtos acabados e produtos semi-acabados. Combinando código de barras e tecnologia de código QR para realizar o movimento de armazém de materiais, produtos acabados e produtos semi-acabados, gerenciamento de estoque, incluindo gerenciamento de local, gerenciamento de lotes etc. No processo de gerenciamento de armazém, os dados retornados pelo sistema de logística automática para o armazém pode ser processado para realizar o armazenamento automático do produto acabado.
O desenvolvimento e a aplicação da logística automática de embalagens prontas e armazenagem ainda são raros na indústria de embalagens e impressão doméstica. As soluções logísticas de embalagem e armazenagem inteligentes Lu Xin Tianyi, com modernos equipamentos de automação logística, conceitos avançados de projeto de sistemas e métodos de implementação científica, desempenharão um papel vital na melhoria da automação de produção e inteligência!