Como lidar com chapas de impressão sujas

O equilíbrio-da água da tinta é a base e a dificuldade da impressão offset. De acordo com meu entendimento, a chave para o equilíbrio-da água da tinta é o controle da água. Por um lado, envolve a proporção, temperatura e limpeza da circulação da água; por outro lado, requer o correto ajuste do sistema de água. Geralmente, o primeiro é quase estático e não varia muito, enquanto o segundo é dinâmico, com muitas variáveis, dificultando o domínio, o que muitas vezes resulta em impressão suja.

O que exatamente causa impressões sujas?

Com base na experiência prática, fiz uma análise simples, dividida aproximadamente em: impressões sujas e gordurosas, impressões sujas devido à insuficiência de água, impressões sujas causadas pela leve pressão do rolo de água, impressões sujas devido ao ressalto do rolo de água e impressões sujas causadas pela má distribuição de água do rolo de água. Pode-se dizer que a maioria deles é causada pelo ajuste inadequado do rolo de água. Portanto, compartilharei alguns dos meus insights em combinação com dois casos típicos que encontrei recentemente.

Impressões sujas causadas por má distribuição de água do rolo de água

01 Fenômenos de mau funcionamento e soluções

Quando estávamos imprimindo a capa do livro "Moralidade e Direito", encontramos um padrão de sujeira linear-como um pano na placa magenta, que estava distribuído de maneira relativamente uniforme; todo o padrão era quase consistente do início ao fim.

O aumento intencional da água melhorou ligeiramente o padrão de sujeira, mas não pôde ser completamente eliminado. Obviamente, a causa raiz não estava relacionada à quantidade de água. Como o design da capa apresenta uma cor azul claro, com azul e magenta ocupando-página inteira, a impressão foi bastante desafiadora. Após o ajuste preliminar dos rolos-de água de tinta pelo operador da prensa, o problema de sujeira não apresentou melhora. Portanto, começamos a suspeitar de outras causas:

A solução-de amortecimento sem álcool tem qualidade instável?
O rolo de tinta apresenta corrosão?
O rolo de tinta está calcificado?

Uma série de pontos de interrogação nos deixou perplexos e alguns colegas ficaram impacientes, pensando que a qualidade do produto era aceitável e não precisava ser examinada.

Como é sabido, para melhorar as competências operacionais, é preciso aprender a analisar e resolver continuamente os problemas do trabalho diário, especialmente os problemas difíceis, e nunca desistir levianamente.

Com base nessa crença,-inspecionamos novamente os rolos de tinta um por um, ajustamos cuidadosamente o rolo de contato-da placa, o rolo intermediário e o cilindro da placa, mas não encontramos nenhuma anormalidade óbvia.

Mais tarde, mudamos nosso foco para o sistema de água. Desmontamos o rolo medidor e usamos o método de "faixa de tinta", descobrindo que a pressão do rolo de água da placa para o rolo de água intermediário era inferior a uma faixa de tinta de 2 mm, o que era claramente insuficiente. Adicionamos um pouco de pressão em ambas as extremidades, permitindo que a faixa de tinta atingisse 7 mm.

Depois de executar a prensa novamente, o mau funcionamento desapareceu. A tela magenta impressa era muito limpa e suave, e a cor da tinta permaneceu basicamente estável.

02 Análise de falhas

Do caminho da tinta: o movimento repetido e o nivelamento da tinta por meio do rolo intermediário não podem produzir marcas de sujeira-semelhantes a seda ou fios-.

Do trajeto da água: Durante a impressão, se a falta de água causar sujeira, a manifestação geralmente é localizada, a partir da área de alimentação, com a parte traseira quase nunca suja. Neste ponto, simplesmente aumentar a água de forma adequada resolveria o problema.

É evidente que esta avaria não se deveu simplesmente à insuficiência de água, mas teve causas mais complexas. Para esclarecer, é necessário analisar cuidadosamente a transmissão do sistema de água (conforme mostrado abaixo).

O rolo fonte (T), o rolo medidor (D) e o rolo fonte voltado para a placa (A) fornecem água para a placa de impressão em linha reta a uma velocidade uniforme, enquanto apenas o rolo oscilante (R) se move para frente e para trás em pequenas amplitudes.

A chave para a falha acima é que quando a pressão entre o rolo fonte voltado para a placa-e o rolo oscilante é significativamente baixa, a operação do rolo fonte voltado para a placa-quase depende da rotação do cilindro da placa para acioná-lo, fazendo com que a película de água recebida pela superfície da placa não seja espalhada uniformemente pelo rolo oscilante. Portanto, os pontos impressos parecem muito regulares, mostrando uma faixa rasa e texturizada que está suja do início ao fim.

Placa suja causada pela vibração do rolo

01 Fenômenos e soluções de falhas

Durante um determinado processo de impressão, descobriu-se que o grupo magenta muitas vezes apresentava inexplicavelmente marcas de sujeira a cerca de 10 centímetros da borda da pinça, conforme mostrado na figura abaixo.

Após investigação, entendeu-se que esta situação já ocorria há vários dias. Desaceleramos deliberadamente a máquina e aumentamos o fluxo de água, o que tornou o efeito pouco aceitável. No entanto, operar a máquina em um estado tão precário não é uma solução-de longo prazo e é necessário encontrar a causa o mais rápido possível.

Após observação cuidadosa, descobrimos que o rolamento do eixo do rolo amortecedor deste grupo de cores apresentava vibração óbvia e inicialmente suspeitamos que o rolo pudesse estar aplicando pressão excessiva à placa. Paramos então a máquina para inspeção, que mostrou que tudo estava normal.

Será que algum parafuso de fixação se soltou em algum lugar?

Depois de verificar, tudo estava normal.

A haste do cilindro hidráulico poderia ter se soltado?

Ao empurrar manualmente a haste do cilindro, descobrimos que a haste estava solta. Porque quando o cilindro está em condições normais de funcionamento, é impossível mover facilmente a haste para frente e para trás com a mão. A partir disso, concluímos que a vedação do cilindro estava vazando ar, impedindo que o rolamento amortecedor do eixo do rolo funcionasse de maneira estável. Portanto, substituímos imediatamente o cilindro e o problema foi resolvido.

02 Análise de Falhas

Na falha acima, a posição da placa suja estava no topo da borda da garra. Quando a velocidade da máquina diminuiu, a vibração do rolo diminuiu gradualmente e o fenômeno da placa suja melhorou. Isto é totalmente diferente dos pratos sujos que frequentemente encontramos, causados ​​por falta de água.

As causas da vibração dos rolos, além do vazamento de ar no cilindro, incluem muitos fatores:

(1) Pressão excessiva do rolo na placa;
(2) Desgaste do rolamento, causando oscilação;
(3) Mau ajuste entre a extremidade do eixo do rolete e o assento do rolamento, causando oscilação;
(4) Parafusos de fixação soltos ou caídos;
(5) Baixa precisão de usinagem do rolo, causando-arredondamento-.

Na produção real, existem muitos outros motivos para placas sujas, e isso não é necessariamente causado por água insuficiente. Se o operador aumentar incorretamente o abastecimento de água, inevitavelmente causará um desequilíbrio entre a tinta e a água, levando a uma série de problemas. Portanto, somente dominando verdadeiramente o ajuste correto e o uso do sistema de água da impressora offset é que se pode realmente controlar a chave para o equilíbrio-da água da tinta e obter melhores produtos impressos.