Passe primeiro e depois imprima o segredo único, venha ver!

Passe primeiro e depois imprima o “segredo único”, venha ver!


Com a grande melhoria dos padrões de vida das pessoas e a melhoria dos conceitos estéticos, o processo de embalagem e impressão desenvolveu-se gradualmente para se tornar requintado e sofisticado-, e a impressão de papel, como papel a laser, papel de posicionamento holográfico e papel de filme de transferência a laser com efeitos especiais de detecção de luz, aumentou significativamente, o que enriqueceu muito o processo de impressão de embalagens. No entanto, com os requisitos nacionais cada vez mais rigorosos de protecção ambiental e a melhoria da consciência das pessoas sobre a protecção ambiental, o uso de hot stamping para destacar os principais elementos e padrões de design de embalagens tornou-se o processo de impressão preferido para substituir o papel laser, papel de posicionamento holográfico e outros papéis de alumínio contendo metais pesados.

A estampagem a quente é dividida em estampagem a quente a frio e estampagem a quente. A estampagem a quente tem as vantagens de boa estabilidade, economizando o uso de alumínio eletroquímico, bom efeito de adesão do padrão de impressão na estampagem a quente, fácil controle do efeito de transferência do nível de impressão e alto rendimento do produto, por isso é o uso de mais processos de estampagem a quente.

O alumínio eletroquímico usado na estampagem a quente possui alumínio eletroconciliado de superfície plana, alumínio eletroquímico a laser e alumínio eletroquímico de coluna de laser, etc., entre os quais o alumínio eletroquímico a laser tem as vantagens de alto brilho, bom efeito de luz e efeito deslumbrante, etc., que se tornou o alumínio eletroquímico mais usado no design de processos, porque a impressão offset tem as vantagens de reprodução realista de gradação de cores, camadas ricas, padrão de impressão delicado, restauração de pontos claros, etc., tornando-se o método de impressão mais usado.

Precauções para o processo de estampagem a quente

Na estampagem a quente, não é apenas necessário garantir o efeito da estampagem a quente, mas também considerar se ela atende aos requisitos de adequação de impressão, portanto, os seguintes aspectos devem ser observados durante a estampagem a quente.

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A firmeza da folha de alumínio estampada a quente

Ao estampar a quente, a camada de folha de alumínio estampada a quente deve estar firmemente fixada à superfície do papel. Caso contrário, a camada de folha de alumínio é facilmente puxada para baixo pela tinta e adere à folha de borracha durante o processo de impressão offset, causando problemas de qualidade, como queda da folha de alumínio por estampagem a quente, perda de pontos e gráficos defeituosos. Para garantir que a folha de alumínio estampada a quente esteja firmemente fixada, preste atenção aos seguintes aspectos.

(1) Escolha o alumínio eletroquímico apropriado de acordo com as diferentes características do papel. O papel comumente usado na impressão de embalagens inclui papelão branco, papelão de vidro, papel de placa de cobre, papel de placa de cobre de vidro, papel de transferência a laser, papel laminado a laser, etc., e o material de revestimento, adsorção e tensão superficial da superfície do papel são muito diferentes, e o alumínio eletroquímico é aderido principalmente ao papel através da camada adesiva, porque existem muitos tipos de resinas termoplásticas, e as características também são diferentes, portanto, diferentes tipos de papel devem escolher alumínio eletroquímico que corresponda à camada de viscose.

(2) No processo de estampagem a quente, a temperatura, pressão e velocidade devem ser controladas, especialmente preste atenção ao tratamento da pressão durante a estampagem a quente, a pressão não deve ser muito grande, a pressão durante a estampagem a quente fará com que a superfície do papel amassar, resultando no aparecimento de gráficos e textos incompletos durante a impressão e, ao mesmo tempo, também é necessário padronizar a operação do pessoal da máquina e verificar regularmente a firmeza de adesão da folha de alumínio de estampagem a quente.

A operação específica é: primeiro, cole a fita adesiva uniformemente no padrão de estampagem a quente, exija que a fita adesiva não faça espuma e não enrugue e, em seguida, retire rapidamente a fita de viscose colada ao padrão de estampagem a quente para ver se a folha de alumínio de estampagem a quente foi retirada. caso contrário, significa que a folha de alumínio estampada a quente não está firmemente fixada e a pressão precisa ser ajustada novamente.

(3) É fácil ter o problema de fixação insuficiente da folha de alumínio de estampagem a quente ao realizar estampagem a quente de grandes-áreas, principalmente devido à exaustão insuficiente entre a placa de estampagem a quente, o alumínio eletroquímico e o papel ao pressionar a estampagem a quente de grandes áreas. Neste caso, a placa de estampagem a quente pode ser gravada no meio alto e médio e a borda é baixa, geralmente a diferença de altura entre o meio e a borda da placa de estampagem a quente para uma área grande é de cerca de 0,01 mm. Além disso, o método de estampagem a quente circular do tipo tambor pode resolver melhor o problema de estampagem a quente insuficiente em grandes áreas, porque a estampagem redonda é uma pressão de contato de linha, que pode efetivamente resolver o problema de estampagem a quente insuficiente da folha de alumínio causada por exaustão de pressão de contato insuficiente na prensagem plana e na superfície de estampagem plana.

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A tensão superficial da folha de alumínio para estampagem a quente

Após a estampagem a quente, o valor dina da tensão superficial da folha de alumínio para estampagem a quente deve ser superior a 38, e geralmente o valor dina da tensão superficial da folha de alumínio para estampagem a quente pode chegar a 40, o que pode ser detectado com uma caneta dina. Se o valor dine for inferior a 38, o efeito de adesão da tinta na folha de alumínio de estampagem a quente após a impressão será ruim e será facilmente removido, o que significa que a qualidade do alumínio eletroquímico não é qualificada e precisa ser substituída.

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O brilho da folha de alumínio estampada a quente

O brilho variável da folha de alumínio eletroquímica também pode afetar a tonalidade após a impressão. O brilho da folha de alumínio eletroquímica é alto, a cor após a impressão é mais vívida e o efeito de luz deslumbrante é melhor; Pelo contrário, a folha de alumínio após a estampagem a quente fica mais escura, a vivacidade da cor após a impressão diminui e o efeito de luz deslumbrante é fraco. Além disso, deve-se observar que a temperatura não deve ser muito alta durante a estampagem a quente, caso contrário, é fácil reduzir o brilho da folha de alumínio após a estampagem a quente e afetar a cor do padrão.

Precauções para o processo de impressão offset

Devido à grande diferença entre a absorção de tinta, adesão e efeito de secagem da folha de alumínio na superfície do substrato e na superfície do papel, os seguintes pontos devem ser observados durante a impressão offset após hot stamping.

(1) A quantidade de tinta usada para impressão offset após hot stamping é grande, geralmente o consumo de tinta de papelão de vidro e papel de placa de cobre é de cerca de 150% ~ 200%, que é 1,3 ~ 1,5 vezes maior que o do papel a laser. Ao imprimir com grande volume de tinta e alta saturação, é necessário adicionar uma quantidade adequada de óleo de mistura de tinta para melhorar a fluidez da tinta, caso contrário, haverá uma grande quantidade de tinta na estrada da tinta e haverá um som de "bip bip" puxando o fio de tinta durante a impressão, e a cor após a impressão é mais clara e a saturação é ruim. A proporção de adição de óleo de mistura de tinta é geralmente de 2% a 6%.

Ao adicionar óleo de mistura de tinta, a quantidade de óleo de mistura de tinta deve ser determinada de acordo com a temperatura ambiente. Quando a temperatura ambiente é alta, a fluidez da tinta é melhor, o que pode reduzir a taxa de adição; Por outro lado, quando a temperatura ambiente é baixa, a proporção de adição precisa ser aumentada. Quando a temperatura ambiente for inferior a 15 graus, a fluidez da tinta será significativamente reduzida e o efeito de transferência de tinta e o efeito uniforme no caminho da tinta serão bastante reduzidos. Quando a temperatura ambiente é muito baixa, a proporção de adição de óleo de mistura de tinta pode ser aumentada apropriadamente para cerca de 8%, mas deve-se notar que quando a proporção de óleo de mistura de tinta é muito grande, ocorrerá o problema de sujeira flutuante na página, que pode ser resolvido usando tinta com alta resistência à água. Ao mesmo tempo, ao imprimir em um ambiente de baixa temperatura, a capacidade de transferência de tinta também pode ser aumentada aumentando a temperatura do rolo de tinta, e a temperatura pode ser aumentada para cerca de 33 graus.

(2) Além disso, ao imprimir grandes volumes de tinta e campos de alta saturação, você também deve prestar atenção ao efeito de nivelamento da tinta do padrão de impressão. Quando a quantidade de tinta é grande, o padrão de impressão fica sujeito ao fenômeno de "marcas", o que afeta seriamente o efeito de impressão, neste momento, pode ser resolvido reduzindo a viscosidade da tinta, usando papel de forro de manta macia, aumentando o método de impressão da unidade, ou usando tinta com maior concentração de cor para reduzir a quantidade de tinta usada, melhorar o efeito de transferência de tinta e tornar a cor da tinta após a impressão plana e sem marcas.

(3) A folha de estampagem a quente é puxada para trás durante a impressão offset é o problema mais provável. Quando a firmeza de adesão da folha de alumínio para estampagem a quente é ligeiramente fraca, o método de adicionar redutor de viscosidade à tinta e reduzir a velocidade de impressão pode ser usado para reduzir o problema de folga de tensão. Se a firmeza de adesão da folha de alumínio de estampagem a quente for baixa e não puder ser impressa em offset, você pode usar o método de estampagem a quente para prensar a quente os produtos de estampagem a quente com fixação frágil à folha de alumínio antes da impressão, e a temperatura não deve ser muito alta durante a prensagem a quente, geralmente em 50 graus ~ 60 graus, e a pressão de estampagem a quente precisa ser tratada, mas não há necessidade de usar alumínio eletroquímico.

(4) Ao imprimir em offset após hot stamping, você também precisa prestar atenção ao efeito de adesão da tinta, geralmente a secagem da tinta UV tem "superfície seca" e "interior seco", a tinta recém-impressa é curada após a irradiação da lâmpada UV, a cura neste momento é "superfície seca", a "superfície seca" na conexão entre a camada de tinta e o substrato não foi completamente curada e precisa ser deixada por mais de 4 horas, quando a "superfície seca" e "interna seco" são completamente curados e o efeito de adesão da tinta será totalmente refletido. Além disso, para fazer com que a tinta offset adira firmemente à superfície da folha de alumínio para estampagem a quente, um verniz UV também pode ser usado para cobrir a superfície de impressão após a impressão offset.

Claro, para fazer um bom trabalho no processo de engomar e depois imprimir, é necessário selecionar papel, alumínio eletroquímico, tinta, estampagem a quente e especificações do processo de impressão offset, e a operação meticulosa e estreita cooperação dos funcionários para garantir qualidade estável e controlada.