Fabrico de placa de rotogravura
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Capítulo 4 Fazer Placa
Seção 4 Tomada de placa de rotogravura
As placas de gravura, que se distinguem dos métodos de produção, podem ser divididas em duas categorias, uma gravura gravada, a outra é gravura, a gravura gravada possui gravação gravura manual ou mecânica, e gravura gravura eletrônica.
O gravure gravado à mão é esculpido na placa de cobre com várias facas de escultura. Pode gravar diretamente as linhas côncavas. Também pode ser revestido com uma película de resistência na placa de cobre para gravar a película de resistência para expor a superfície da placa de cobre. A corrosão química é realizada. A gravação gravura mecânica é feita por gravura mecânica com uma máquina de gravação colorida, uma máquina de gravação flutuante, uma máquina de gravação de linha paralela e uma máquina de gravação em escala, ou gravando uma camada de resistência na superfície de cobre para formar uma gravura.
As linhas de gravura de gravura manual ou mecânica são excelentes e os padrões são excelentes. Eles são usados principalmente para imprimir notas e títulos com valor anti-falsificação.
A gravura de gravura eletrônica usa uma máquina de gravação eletrônica para controlar as facas de gravação de acordo com o princípio fotoelétrico, e grava as células na superfície do tambor, e sua área e profundidade mudam simultaneamente. (Veja a Figura 4-50b)
A fotogravura, também conhecida como fotocópia, é feita por negativos contínuos de revenido e telas de gravura, através de impressão, transferência de papel carbono, corrosão e outros processos. A placa tem a mesma área, mas diferentes tons de claro a escuro, e usa a mudança na espessura da tinta para reproduzir os níveis de luz e escuridão do original. (Veja a Figura 4-20a).
Em primeiro lugar, a produção de cilindro de placa
As placas impressas por gravura não são pré-fabricadas na placa ou no cilindro da placa, mas são diretamente chapeadas no cilindro da placa e, em seguida, o cilindro da placa é montado na impressora para impressão.
O cilindro de placa possui um cilindro oco aberto e um cilindro sólido fechado. O comprimento e a circunferência do cilindro são projetados de acordo com o tamanho da máquina de impressão de rotogravura.
(1) Processamento do tambor
O cilindro de rotogravura pode ser processado diretamente por um tubo de aço sem costura de acordo com o diâmetro do tambor, ou pode ser enrolado em uma forma cilíndrica para soldagem e depois processado.
O processamento do tambor é dividido em desbaste, semi-acabamento e acabamento. O desbaste faz com que a espessura da parede do tambor atenda aos requisitos especificados, garantindo que o peso de cada peça seja igual quando o tambor gira, e a força centrífuga gerada também é a mesma. O semi-acabamento é manter o eixo e o tambor concêntricos. O acabamento é o círculo externo do rolo de acabamento, que atinge o tamanho especificado.
A precisão de processamento do tambor está diretamente relacionada à vida útil do tambor, ao chapeamento do tambor e à qualidade da escultura e da impressão elétrica. O tambor processado requer uma espessura de parede uniforme, e o centro do centro do eixo e a circunferência externa do tambor não devem exceder 2 μm. O acabamento superficial do tambor deve atingir Δ5, e a retificadora cilíndrica pode atingir Δ7 ou mais com um erro de precisão de diâmetro de ± 0,01 μm.
(2) Galvanoplastia do tambor
O tambor é pré-revestido antes do revestimento de cobre. Primeiro, o óleo na superfície do tambor é removido à mão ou por eletrólise, e então o tambor é decapado, e o filme de óxido oxidado na superfície do tambor é decapado com um produto químico. Finalmente, uma camada de níquel é banhada na superfície do rolo de ferro e, em seguida, é realizada a galvanização de cobre. A camada de revestimento de cobre é uma camada de fabricação de placa do cilindro de rotogravura, e a placa é submetida à fabricação de chapas de corrosão ou gravação eletrônica.
O cilindro de rotogravura é feito de revestimento de cobre ácido, e a solução de revestimento de cobre é composta de sulfato de cobre, ácido sulfúrico, aditivos, etc., e a temperatura da solução de revestimento é de 20 a 35 ° C.
O padrão de qualidade da camada de cobre é: a espessura da camada de cobre revestida é de 100 a 120 μm. A superfície é brilhante e delicada, com rebarbas, marcas de pista e sulcos.
(3) carro do rolo, moagem
O rolo banhado a cobre precisa ser retificado na superfície da camada de cobre para obter um acabamento superficial de 8-10.
Em segundo lugar, o processo de fabricação de placa de gravura
A gravura é produzida expondo a imagem do filme contínuo a um papel de carbono sensibilizado e gradeado, depois passando-o para a superfície do tambor, desenvolvendo-se e gravando para formar uma gravura. O processo de fabricação de placas é:
Sensibilização de papel carbono → impressão → impressão → desenvolvimento → enchimento → corrosão → chapeamento de cromo
(1) sensibilização de papel carbono
O papel carbono é um material fotossensível para impressão, que consiste em uma base de papel e uma emulsão de gelatina revestida com um pigmento pigmentado misto. Geralmente, o papel carbono da fábrica, a camada de emulsão de gelatina não é fotossensível. Antes de imprimir, o papel de carbono deve ser imerso numa solução de 4% de dicromato de potássio durante 3 minutos, retirado e seco, e a camada adesiva tem propriedades fotográficas.
(2) versão impressa
A chapa de impressão é realizada em duas etapas, primeiro secando a rede e depois secando o filme.
Gravura de impressão, usando um rodo para remover a parte em branco da tinta, se a área da parte com tinta é grande, o raspador não só raspa a parte em branco da tinta, mas também raspa parte da tinta na parte da imagem , como mostrado na Figura 4-21 · A Mostrado. Portanto, é necessário usar uma tela para expor o cabo de rede no papel carbono para dividir o gráfico em uma grade, como mostrado na Figura 4-21 · B. O rodo é suportado por uma grade na superfície da placa de impressão para evitar que a lâmina invada a porção de impressão da tinta.
A tela usada para impressão de gravura é mostrada na Figura 4-22. A relação entre a largura da linha transparente e a linha opaca é de 1: 3 a 1: 3,5. A forma de malha tem uma forma quadrada, uma forma de tijolo, uma forma de diamante e uma forma irregular. Telas quadradas são geralmente usadas.
Depois que o papel de carbono é exposto à malha através da tela, o filme negativo pode ser seco ao sol para formar uma imagem latente da imagem na superfície do papel de carbono.
(3) sobre a versão
O papel de carbono que foi exposto ao fio e imagem é aderido à superfície do cilindro de placa de cobre polido.
Atualmente, a maioria das placas usadas foram processadas a seco. O método de passar a placa é como mostrado na Fig. 4-23. Enquanto uma pequena quantidade de água é adicionada entre a superfície do cilindro de placa e a camada de gelatina de papel carbono, o papel de carbono é aderido à superfície do rolo de cobre pela pressão do rolo de pressão.
(4) Desenvolvimento
O desenvolvimento é pré-desenvolvido e desenvolvido oficialmente.
O pré-desenvolvimento é imergir uma parte do cilindro de placas em água morna e girar a borda para separar a camada de cola do papel de carbono da base de papel.
Desenvolvimento formal significa que após a base de papel ser separada da camada adesiva, o revelador é aquecido a 40 ° C e mantido a uma temperatura constante, e a camada adesiva não curada é completamente dissolvida. Após o desenvolvimento, o filme é soprado com um ventilador.
(5) Preencha a versão
Na superfície do cilindro da placa, não há porção de imagem e ambos os lados do tambor, e a tinta asfáltica é aplicada para evitar que a corrosão da parte não seja corroída.
(6) Corrosão
A solução eletrolítica de cloreto férrico é passada através do filme endurecido para dissolver a camada de cobre na superfície de cobre para formar uma célula. Esse processo é chamado de corrosão, comumente conhecido como erosivo.
O processo de corrosão é realizado em três etapas. Primeiro, a camada de gelatina expande-se e absorve o cloreto férrico e, em seguida, a solução de gravação penetra na camada de película para alcançar a superfície de cobre. O terceiro passo é corroer a superfície de cobre e a solução de corrosão reage com o chumbo. A reação química é:
Cu + 2FeCl3 = CuCl2 + 2FeCl2
Na produção, o cilindro de placa é gravado sucessivamente com diferentes concentrações de solução de cloreto férrico. A Figura 4-24 mostra o processo de gravação de uma placa com baixa concentração de solução corrosiva após alta concentração. Diferentes concentrações de líquidos corrosivos são gravadas e gravadas nas diferentes espessuras da camada adesiva para formar uma cavidade com diferentes profundidades, e o produto impresso irá reproduzir uma camada rica.
(7) chapeamento de cromo
A gravura é feita gravando na camada de cobre, e a dureza do cobre é geralmente de 90 a 180 HV. O rodo é fácil de arranhar a placa durante a impressão. Desde que a dureza do metal cromo é muito alta, é cerca de 800 a 1000 HV, e a resistência ao desgaste é muito boa. Portanto, quando a imagem do rolo de gravura é finalizada, uma camada de cromo é banhada na superfície de cobre para melhorar a durabilidade da impressão da chapa de entalhe.
Fotogravura, o processo de fabricação de chapas é complicado, a qualidade não é fácil de controlar, e a faixa de uso está gradualmente diminuindo devido à aplicação da gravura em gravura eletrônica.
Em terceiro lugar, o processo de gravação de gravura de gravura eletrônica
A gravura de gravura eletrônica é um método de fabricação de placas que apareceu na década de 1960. Caracteriza-se pela não impressão de papel carbono e sem corrosão química. A amostra processada por imagem é usada como original e a placa de impressão é gravada diretamente na superfície do cilindro da placa de cobre usando uma máquina de gravação de um circuito eletrônico.
A gravura de gravura eletrônica tem uma imagem delicada, camadas ricas, fácil de controlar a qualidade e é amplamente usada na impressão de gravuras.
(1) O princípio básico do trabalho da máquina de gravura eletrônica
A máquina de gravação eletrônica é composta de um rolo de manuscrito (ou um rolo de escaneamento), um cilindro de placa, uma cabeça de escaneamento, uma cabeça de gravação, um sistema de transmissão, um sistema de controle eletrônico e similares.
O princípio de funcionamento da máquina de gravação eletrônica é: a cabeça de varredura digitaliza o original, e os diferentes sinais de luz refletidos do original são convertidos em sinais elétricos através do conversor fotoelétrico, e então processados pelo amplificador e os dados para fazer a luz. a força é convertida na magnitude da corrente e a cabeça de gravação é controlada para gravar no cilindro de cobre.
Quando a máquina de gravação eletrônica está funcionando, o cilindro original e o cilindro de gravação são operados de forma síncrona. Ao mesmo tempo, o sistema de gravação se move ao longo da direção axial do tambor, e a grade é gravada no cilindro de gravação com uma faca de diamante afiada, como mostrado na Fig. 4-25. O sistema de gravação é controlado pelo sistema de digitalização através de um computador. A rede de furos formada no cilindro de cobre é gerada por um sinal adicional no computador. Este sinal permite que a faca vibre continuamente e regularmente. O tamanho e a profundidade da célula são determinados pela densidade do original. Decidimos que a relação quantitativa entre a densidade do original digitalizado e a profundidade da célula gravada pode ser ajustada no computador.
As funções da máquina de gravação eletrônica são cada vez mais, tais como: a mudança da ampliação da pessoa circular, a gravação sem emenda na direção circunferencial, a seleção automática do nível e o ajuste do ângulo da célula.
(2) Produção de entalhe para gravação eletrónica
O processo de fazer uma gravação gravura eletrônica é:
Digitalização de filme → cilindro da placa de instalação → teste → gravação → cromagem
1. filme de digitalização
No passado, o filme negativo de varredura era feito ajustando continuamente o filme opaco, que era caro e a qualidade do filme era difícil de controlar. Na década de 1980, a máquina de gravação eletrônica foi adicionada à unidade de conversão eletrônica, e a conversão côncava foi realizada de acordo com o programa projetado, isto é, a película negativa de tela para impressão offset foi usada para gravar a chapa de entalhe. Portanto, a maior parte do uso atual de impressão de tela de separação de cores.
2. Instalando o cilindro de placa
Instale a placa na máquina de gravação eletrônica com um guindaste e remova o óleo, poeira e óxido da placa antes de gravar. Cole o filme digitalizado no cilindro original.
3. teste
De acordo com os requisitos do original (folha de digitalização) e o matiz da tinta, o valor do teste é definido em combinação com o produto impresso. Por exemplo, o papel decorativo impresso é áspero, a absorção de tinta é forte e a profundidade de gravação deve ser de 45 μm a 50 μm para atender aos requisitos de impressão, e a gravação deve ser ajustada. Corrente e tensão no amplificador.
4. Escultura
A cabeça de varredura digitaliza o original, a cabeça de gravação corre sincronicamente com a cabeça de varredura e a superfície do cilindro da placa é gravada em uma profundidade diferente da célula.
A nova máquina de gravação eletrônica possui três tipos de ângulos de ponto, que podem ser selecionados arbitrariamente durante a operação para evitar a ocorrência de tartarugas devido à impressão imprecisa.
Ao gravar texto, a caneta sutil não pode ser perdida. Você deve usar malha fina para gravar. Se você usar 100 linhas / cm, a gravação do texto pode alcançar resultados muito bons.
Atualmente, a gravura de gravura eletrônica possui uma placa de gravação eletrônica separada, ou seja, o scanner e a gravadora eletrônica são separados e conectados respectivamente às interfaces de entrada e saída da estação de trabalho de imagens. O scanner pode digitalizar os negativos positivos e negativos, e o Yin pode digitalizar o filme branco leitoso. A estação de trabalho possui uma variedade de funções de processamento de imagem, que podem executar a correção de cores global e local, corte, combinação e dimensionamento e gradação de cor na imagem. Faça com que as imagens e imagens de linha amarelas, magenta e azuis se fundam em uma só. O fio da máquina de gravação eletrônica varia de 31,5 a 200 linhas / cm.