Precauções e soluções para materiais de papel nano-impressos em relevo

Precauções e soluções para materiais de papel nano-impressos em relevo

Acima (Impressão de etiquetas de papel em relevo: a tecnologia de nanoimpressão pode funcionar?) ), O autor analisa algumas vantagens da tecnologia de nanoimpressão do ponto de vista dos princípios de impressão e comparações de efeitos de impressão, e explora preliminarmente alguns problemas potenciais que podem surgir ao imprimir materiais de papel em relevo. Neste artigo, analisarei-profundamente todos.

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O efeito da película da tinta e do grau de cura na adesão da tinta

A tinta nano é pré-revestida e seca em uma esteira transportadora aquecida e depois transferida para papel em relevo em uma superfície áspera. Durante esse processo, se a tinta consegue se unir à superfície do material e penetrar totalmente em cada ranhura para formar adesão é fundamental para testar a firmeza da tinta.

A pré-conjuntival e a secagem das nano tintas devem ser moderadas e ajustáveis. A tinta não pode formar uma película nem solidificar após a secagem; caso contrário, a camada de tinta perde a sua viscosidade e não pode aderir ao material após a transferência. Portanto, o grau de formação do filme e a secura da tinta nano-ou seja, a viscosidade da camada de tinta após o filme-é um dos fatores-chave na solução do problema de adesão da tinta.

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Ajuste de formulações de tinta

Ajuste a fórmula da tinta de acordo com as características do papel gofrado. Por exemplo, aumentando o teor de resina (como escolher resina acrílica com forte afinidade com papel), melhorando a coesão e adesão da tinta, ajustando a distribuição de nano pigmentos de tinta, permitindo que a tinta preencha melhor as depressões em relevo e aumente a área de contato. Além disso, são adicionados aditivos para melhorar a adesão da tinta. Experimente adicionar promotores de adesão (como agentes de acoplamento de silano), que formam uma "ponte" entre a tinta e o papel, fortalecendo a ligação molecular, ou adicionar agentes-resistentes ao desgaste (como nanopartículas de sílica) para melhorar a resistência ao atrito da camada de tinta e reduzir o derramamento de tinta durante o transporte e uso.

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Ajuste do processo de impressão

1. Controle preciso dos parâmetros de transferência de tinta

Teste repetidamente para encontrar a pressão, temperatura e velocidade de transferência de tinta adequadas para papel com relevo. A pressão deve ser equilibrada, garantindo que a tinta conjuntival adira totalmente à superfície do papel texturizado sem comprimir excessivamente e danificar o papel ou filme de tinta. A temperatura e a velocidade devem estar bem coordenadas; controlar a temperatura do filme da correia transportadora (pano de borracha) e a temperatura de transferência quando em contato com o material de impressão para garantir a estabilidade e adesão da tinta após a transferência.

2. Otimize o tratamento de secagem da superfície da tinta

A nanoimpressora é equipada com um dispositivo de revestimento pós{0}}impressão, portanto, após a transferência da tinta, o processo geral de secagem do material (como secagem por infravermelho e secagem por ar quente) pode ser adicionado, permitindo que a tinta cure ainda mais, forme um filme e seque na superfície do papel em relevo, melhorando assim a espessura geral da camada de tinta.

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Pré-tratamento de materiais

Durante o processo de gravação em relevo, os materiais de papel em relevo podem danificar a estrutura da fibra, causando fibras de papel ou detritos de papel na superfície ou profundamente dentro da superfície em relevo. Esses defeitos afetam a adesão da tinta ou causam manchas brancas na superfície da tinta. Portanto, antes da impressão, equipamentos de limpeza (como limpeza com ar ionizado ou remoção eletrostática de poeira) são usados ​​para remover poeira, manchas de óleo e outras impurezas da superfície ou do interior do papel em relevo. Você também pode aplicar o tratamento corona apropriado à superfície do papel para aumentar a tensão superficial e a atividade, facilitando a umidade e a propagação da tinta e melhorando sua adesão inicial.

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Verificação e Prevenção de Qualidade

1. Teste de amostra e validação de simulação

Antes da produção formal, um pequeno número de amostras impressas são testadas simulando transporte (vibração, testes de fricção), cenários de uso (toque manual, mudanças de temperatura e umidade ambiental) e a adesão da tinta é testada. Métodos de descascamento de fita podem ser usados ​​(referindo-se aos padrões nacionais, como GB/T 7707-2008 "Materiais Impressos Decorativos Intaglio"), observando o derramamento de tinta ou usando um testador de desgaste para avaliar a resistência ao atrito das amostras impressas.

2. Estabelecer padrões e processos de qualidade

Formular padrões de qualidade para nano-impressão de rótulos de vinho em papel em relevo, esclarecer indicadores de solidez da tinta (como taxa de retenção de tinta após o descascamento da fita maior ou igual a 90%), adicionar etapas de inspeção de amostragem para adesão da tinta durante a produção, identificar prontamente problemas e ajustar processos.

No geral, é tecnicamente possível imprimir rótulos de vinho em papel em relevo usando a tecnologia de nanoimpressão, mas a resistência da tinta ainda precisa ser um desafio importante. Ao personalizar a tinta, otimizar processos, pré-tratar materiais e combinar testes e verificações rigorosos, o risco de queda de tinta pode ser efetivamente reduzido, garantindo a qualidade de impressão. Portanto, é recomendável começar com produção e validação de teste em pequenos-lotes e, em seguida, expandir gradualmente para produção em-grande escala.