Dissecar profundamente os fatores de ondulação do papel do forro do maço de cigarros – compreender esses pontos-chave é crucial!

Dissecar profundamente os fatores de ondulação do papel do forro do maço de cigarros-apreender esses pontos-chave é crucial!

O papel para forro de cigarro é a camada interna de caixas macias ou duras para embalagens de cigarros e é um tipo importante de material de embalagem. O papel forro utilizado nos cigarros serve como camada inicial da embalagem, tendo como principais funções a retenção de fragrância, retenção de umidade, bloqueio de luz e barreira, além de apresentar as características estéticas do cigarro. Com o desenvolvimento contínuo da indústria do tabaco, os processos de produção de materiais de embalagem estão aumentando, a variedade está aumentando e a qualidade está em constante aumento. O papel de forro é classificado por material em papel de forro composto de folha de alumínio, papel de forro com revestimento direto-, papel de forro de transferência direta-revestido, papel de forro de transferência composto e papel de forro sem alumínio-; Por cor, eles são divididos em papel de revestimento dourado, papel de revestimento prateado e papel de revestimento branco; De acordo com o processo de gravação, ele é dividido em papel de revestimento comum e papel de revestimento de transferência; Por peso, ele é dividido em papel de forro de 52g/m2, papel de forro de 57g/m2, papel de forro de 62g/m2, papel de forro de 80g/m2 e papel de forro de 90g/m2.

Na produção de cigarros, a adaptabilidade do papel do forro afeta diretamente a qualidade e a eficiência da produção dos cigarros. O fluxo de papel suave e suave são indicadores importantes para avaliar a adaptabilidade do papel do liner para carregamento da máquina. Como produzir papel de revestimento liso com forte adaptabilidade à máquina tem sido um foco contínuo para todos os fabricantes de papel de revestimento.

Análise dos fatores de ondulação do papel de forro

As matérias-primas mais básicas para o papel liner são papel liner, folha de alumínio, adesivos, tinta e alumínio revestido-reto ou alumínio revestido-reto a laser. O papel de forro mais simples consiste em quatro partes: papel protetor, adesivo, folha de alumínio e tinta, conforme mostrado na Figura 1.

imagem.png

Figura 1: Diagrama-de seção transversal do papel de forro

O principal componente do papel de suporte é a fibra de madeira ultrafina. Durante o processo de cópia, são adicionados enchimentos e adesivos são usados ​​para unir as fibras e os enchimentos, formando o papel de revestimento por meio de múltiplas prensagens. Durante a prensagem, existem pequenos poros entre as fibras de madeira, cargas e adesivos, com alguma umidade permanecendo entre eles. À medida que a temperatura e a umidade ambientais mudam, esses poros absorvem e liberam umidade no ar. Em circunstâncias normais, o teor de umidade do papel de revestimento é de 5,0% ± 1,5%. Se a umidade for muito alta, o papel do revestimento enrugará ao ser rebobinado; Se a umidade for muito baixa, o alongamento e a taxa de quebra do papel de revestimento diminuem, facilitando a quebra durante o uso.

A folha de alumínio é a camada superficial do papel de forro, lisa com certa ductilidade metálica e brilho metálico, com espessura de 0,006 mm, excelente adesão de tinta e influência mínima da temperatura e umidade ambiental. A tinta é um líquido resinoso que dispersa pigmento em pó, dividido em tipos solúveis em água- e solúveis em gordura-, impresso na superfície da folha de alumínio para realçar o apelo estético do papel de revestimento.

A principal função dos adesivos é unir o papel protetor e a folha de alumínio em uma unidade, e é dividido em adesivo composto úmido e adesivo composto seco. O principal componente do adesivo laminado úmido é a emulsão acrílica, enquanto o adesivo laminado-do tipo seco consiste principalmente no material de base, agente de cura, diluente e outros aditivos. O material de base geralmente é feito de polímeros como poliuretano, poliéster e acrílico, que apresentam boa adesão e adesão. Os agentes de cura sofrem reações químicas com grupos funcionais no material de base, fazendo com que o adesivo cure em um filme, o que tem um impacto significativo na velocidade, grau e resistência da cura do adesivo. O diluente é usado principalmente para ajustar a viscosidade e melhorar a fluidez, aumentando a penetração e molhabilidade dos adesivos.

Na composição do papel liner, os adesivos, a folha de alumínio e a tinta são relativamente estáveis ​​e menos afetados por fatores ambientais; O papel de apoio é muito afetado pelo meio ambiente, com mudanças significativas. As mudanças de umidade no papel de forro são a principal causa do enrolamento do papel de forro, seguido pela tensão de corte.

01/ Mudanças de umidade no papel de suporte

O principal componente do papel de suporte, as fibras, é sensível às mudanças na umidade ambiental. Quando uma única fibra absorve água e se expande ou encolhe após perder água, o formato da fibra muda, causando variações no tamanho do papel. Para fibras, mudanças na umidade causam mudanças dimensionais na direção do comprimento da fibra de menos de 1%, mas podem atingir 20%~30% radialmente.

O papel de revestimento absorve a umidade, a superfície do papel protetor se expande e a superfície da folha de alumínio permanece relativamente estável. Seguindo o princípio das folhas bimetálicas, o papel do liner dobra-se em direção à superfície do alumínio, conforme mostrado na Figura 2; O papel de forro libera umidade, a superfície do forro encolhe e o papel de forro se curva em direção à superfície de apoio, conforme mostrado na Figura 3. A umidade é a principal causa do enrolamento lateral do papel de forro.

Foto 2.png

Figura 2: Flexão transversal da superfície de alumínio

Foto 3.png

Figura 3: Dobra horizontal da superfície do papel

02/ Tensão de corte

Se o papel de forro for cortado sob tensão excessiva, o todo é esticado e perde tensão, a folha de alumínio permanece inalterada, o papel de forro encolhe e o papel de forro se curva longitudinalmente à superfície do papel, conforme mostrado na Figura 4.

Ilustração 4.png

Figura 4: Dobra longitudinal do papel liner

Medidas para evitar o enrolamento do papel de forro

A ondulação do papel do forro do cigarro é inevitável e só pode ser reduzida, não completamente eliminada. Tendo trabalhado na produção de papel para forro há mais de 30 anos, compartilharei cinco métodos para evitar o enrolamento do papel para forro.

01/ Controle rigorosamente a umidade

Durante a produção, o teor de umidade do papel de revestimento é testado antecipadamente e, em seguida, com base no desempenho do equipamento e na temperatura e umidade ambiental, a temperatura do forno, a velocidade da máquina, a quantidade de aplicação de cola e a quantidade de aplicação de tinta são estritamente controladas para garantir uma velocidade de produção estável, garantindo que a umidade do produto acabado seja de 5% ± 2%, controlando efetivamente a ondulação do papel de revestimento. Essa medida tem baixo-custo, mas quando a temperatura e a umidade ambientais mudam, fica difícil manter a umidade continuamente.

02/ Adicione um revestimento de apoio

Durante a produção, adicione um revestimento posterior para vedar a parte posterior do produto e evitar a troca de umidade entre o produto e o ambiente. Este método é relativamente caro, mas a qualidade do produto é estável, sem alterações significativas na umidade causadas por alterações no ambiente de armazenamento. A qualidade do produto é estável e a adaptabilidade da máquina é boa.

03/ Adicionados processos de gravação

Durante o projeto e desenvolvimento do produto, salvo especificação em contrário, o processo de estampagem deve ser utilizado sempre que possível para alterar as propriedades físicas das fibras locais e reduzir a taxa de encolhimento do produto. As formas de relevo geralmente incluem padrões de malha regulares, padrões de malha + texto e padrões. Após a gofragem do produto, as fibras internas do papel liner são comprimidas e deformadas, causando desalinhamento e rearranjo. As partes elevadas formam uma parede de malha, enquanto as partes rebaixadas formam uma malha. As partes elevadas atuam como nervuras de reforço, aumentando a resistência e evitando o enrolamento do produto. As propriedades físicas também mudam de acordo. Depois que a pressão é removida, é difícil que as peças comprimidas retornem ao seu estado original, reduzindo bastante a deformação, melhorando a modelagem, diminuindo a severidade da ondulação e garantindo o uso estável do produto.

A gofragem tem baixos custos de produção, características de produto estáveis, influência mínima da temperatura e umidade ambientais e é amplamente utilizada; mais de 95% dos papéis de forro utilizam esse processo.

04/Reduzir a tensão de corte

Ao cortar o papel de revestimento, a tensão de enrolamento do papel de revestimento aumenta, fazendo com que a camada de folha de alumínio, a camada de tinta, a camada adesiva e a camada de revestimento sejam esticadas simultaneamente. Quando a camada de suporte é esticada, as fibras alongam-se e tornam-se mais finas, perdendo a resistência à tração, as fibras encolhem longitudinalmente e o papel de suporte retorna à sua forma original. A camada de folha de alumínio alonga-se e afina-se sob estiramento, conferindo ductilidade à folha de alumínio; depois de perder a resistência à tração, a folha permanece em seu estado original.

O papel de forro é utilizado em máquinas de enrolar cigarros, geralmente cortado a cada 125 mm. O corte pode ser considerado um processo de perda de tensão: quando o papel de forro perde a tensão, o papel de forro interno encolhe longitudinalmente, a folha de alumínio permanece inalterada e o papel de forro enrola-se em direção à superfície do papel. Portanto, reduzir a tensão de corte pode controlar efetivamente a ondulação do papel de forro.

05/ Utilize embalagens lacradas

Embalado em sacos selados, pronto para uso imediato. Se não for utilizado prontamente, ainda deve ser lacrado e armazenado, encurtando o tempo de contato do produto com o ar, reduzindo a troca de umidade entre o papel de forro e a umidade do ar e minimizando o enrolamento do papel de forro. Este método reduz os custos de produção, mas requer um controle rigoroso do processo de produção para garantir que os produtos fiquem planos e não enrolados antes da embalagem. ...