Expansão dos pontos de impressão flexográfica? Placas bloqueadas? Você já reparou nesses detalhes!

Na impressão flexográfica, o aumento e o bloqueio dos pontos são os dois problemas principais mais comuns que afetam a qualidade da impressão. Isto não só causa perda de camadas de imagem, mas também afeta a clareza e a consistência da impressão, levando a um declínio significativo na qualidade de impressão. Então, quais são os principais fatores que causam a expansão dos pontos flexográficos e o bloqueio da placa? Neste artigo, o autor analisa soluções viáveis ​​de múltiplas perspectivas, incluindo otimização de placas de pré-impressão e ajustes de formulação de tinta, além de controle de pressão de impressão, para referência de pares do setor.

Tamanho de ponto flexográfico expandido

O aumento de pontos é um fenômeno comum na impressão flexográfica. A expansão dos pontos geralmente ocorre porque quando a tinta é transferida do tambor da placa para o substrato, a tinta se difunde após a absorção, fazendo com que os pontos aumentem ainda mais, o que afeta os detalhes da etiqueta e a saturação da cor.

Na impressão flexográfica, a expansão de pontos é muito comum. Por exemplo, um ponto originalmente definido em 50% pode expandir para 51% na chapa de impressão, e o ponto no produto impresso final pode até expandir para 65% ou até mais. Este fenômeno de expansão de pontos decorre principalmente das características da tinta utilizada na impressão flexográfica e da compressibilidade da chapa de impressão. Vale a pena notar que o grau específico de expansão do ponto varia dependendo do tipo de impressora e do tipo de substrato.

01Pressão de impressão

Na impressão flexográfica, a tinta é transferida sob leve pressão. Durante este processo, a placa flexográfica macia deforma-se ligeiramente e comprime-se quando a imagem é transferida sob pressão, o que é a principal razão para o ganho de pontos. Se a pressão de impressão for muito alta, a chapa se deformará mais e o ganho de pontos se tornará mais severo.

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Dureza da Placa

A dureza da placa afeta a extensão do ganho de pontos. As placas mais duras deformam-se menos que as mais macias, resultando em menor ganho de pontos. Para minimizar o ganho de pontos, recomenda-se primeiro escolher uma camada fina com maior dureza que o substrato (espessura 0,05–0,13 mm). Além disso, o uso de fita compressível ou almofadas de amortecimento que absorvem a pressão de impressão para fixar a placa também pode ajudar a controlar o ganho de pontos.

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Viscosidade da tinta

A viscosidade da tinta afeta significativamente o ganho de pontos. Como sabemos, tintas de alta-viscosidade se espalham mais lentamente e não fluem facilmente antes de secar. Ao usar tinta de-viscosidade mais baixa na impressão flexográfica, a tinta geralmente se espalha ou flui no substrato antes de secar, causando ganho de ponto. Portanto, manter a viscosidade da tinta dentro de uma faixa razoável é um fator chave para evitar o ganho de pontos.

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Substrato

As características da superfície do substrato afetam diretamente a aparência dos pontos impressos. Filmes lisos e não{1}}absorventes e papéis revestidos geralmente retêm bem a tinta e têm espalhamento mínimo, preservando com precisão o formato original do ponto. Por outro lado, substratos mais absorventes e irregulares, como papel não revestido ou forros de papelão ondulado, possuem fibras que agem como mechas, atraindo a tinta ao longo das fibras além dos limites pretendidos de pontos e padrões, levando a um maior ganho de pontos.

Embora o ganho de pontos ocorra ocasionalmente na impressão flexográfica, seu padrão geralmente é consistente e previsível. Para resolver esse problema, a tecnologia de pré-impressão atual oferece as seguintes soluções:

(1) Correção de software profissional: O software de processamento de imagem e separação de cores pode ajustar o tamanho dos pontos de acordo com as características de entrada da impressora.

(2) Testes padronizados: As empresas de impressão geralmente realizam testes de placas para fornecer parâmetros precisos de ganho de pontos para separadores de cores ou designers.

(3) Calibração de circuito-fechado: as configurações de pontos em filmes de separação de cores são otimizadas com base nos resultados reais de impressão de gráficos de teste padrão.

(4) RIP: O uso de dispositivos dedicados como RIPs (Raster Image Processors) e suas funções de calibração pode controlar variações de pontos com mais precisão.

Obstrução da placa flexográfica

Na impressão flexográfica, garantir que as impressões reproduzam com precisão o material original é um requisito fundamental. No entanto, um problema comum que afeta a qualidade de impressão é o acúmulo de tinta nas bordas dos pontos, conhecido como entupimento da placa flexográfica. Este fenômeno afeta a clareza e a nitidez da imagem, diminuindo a qualidade geral da impressão.

O entupimento da placa flexográfica ocorre quando, por vários motivos, a tinta não é totalmente transferida para o substrato durante o processo de impressão flexográfica. Isso faz com que a tinta se acumule cada vez mais na parte superior e nos ombros dos pontos. Quando o acúmulo atinge um determinado nível, um pequeno ponto pode ser impresso muito maior devido ao excesso de transferência de tinta, ou vários pontos-de tons médios podem se fundir irregularmente, fazendo com que a superfície de impressão pareça suja e reduzindo a qualidade da imagem.

Esse problema geralmente ocorre em áreas de tons mais claros, sendo os realces os mais perceptíveis. Como os realces têm tons mais claros, o excesso de tinta fica muito aparente, razão pela qual os realces são particularmente difíceis de manusear na impressão flexográfica.

01Incompatibilidade de contagem de linha de placa e rolo de malha

A impressão flexográfica é diferente de outros métodos de impressão principalmente por causa do rolo de malha. Combinar a contagem de linhas do rolo de malha com a contagem de linhas da chapa é fundamental para garantir a qualidade de impressão. Quando os destaques na chapa de impressão entram em contato com as células do rolo de malha, os pontos da chapa são menores que as aberturas das células. Assim, durante a impressão, os pontos da placa caem nas células. Quando os pontos da placa se separam das células, não apenas a parte superior, mas também as laterais, captam tinta. Quando transferidos para o substrato, os destaques são impressos como grandes áreas sólidas, criando o que é chamado de “efeito manchado”.

Isso geralmente acontece em impressões com alta contagem de linhas. A principal forma de consertar é garantir que as células do rolo de malha sejam sempre menores que os menores pontos da placa.

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Excesso de tinta do rolo de malha

O rolo de malha é o rolo de medição para transferência de tinta, e o tipo de rolo de malha determina a quantidade de tinta aplicada. Se o rolo transferir muita tinta, a placa ficará com excesso de tinta. Se não for gerenciado adequadamente, isso pode se acumular em torno dos pontos e causar entupimento da placa.

A correção é simples, mas eficaz. Usar um rolo de malha que transfere quantidades menores de tinta pode reduzir bastante o problema, garantindo que a quantidade certa de tinta chegue à placa e, por fim, ao substrato.

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Muita pressão de impressão

Se a pressão de aplicação da tinta for muito alta, os pontos na placa ficarão deformados, acumulando muita tinta e fazendo com que ela se espalhe para fora. Mesmo uma pressão ligeiramente alta aumenta a chance de entupimento da placa. Ajustar a pressão para o nível adequado pode evitar a-compressão excessiva da tinta, reduzir o acúmulo e garantir uma impressão de-alta qualidade.

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Alta viscosidade da tinta

A viscosidade da tinta é crucial para a qualidade da impressão flexográfica. A alta viscosidade afeta a transferência da tinta e pode fazer com que a tinta se acumule ao redor dos pontos. Reduzir a tinta para uma viscosidade mais adequada pode reduzir significativamente o risco de acúmulo de tinta e entupimento da placa.