Uma rápida olhada nos pontos-chave das técnicas comuns de revestimento de etiquetas!

Envernizamento refere-se à aplicação de uma camada de revestimento transparente e incolor na superfície de uma etiqueta. O objetivo é realçar o brilho do material impresso, protegê-lo de manchas e umidade e salvaguardar os gráficos. Geralmente, o envernizamento pode ser dividido em envernizamento geral, envernizamento pontual e envernizamento reverso. Neste artigo, o autor explica principalmente essas três técnicas de envernizamento, analisando em profundidade suas características e considerações de uso.

Envernizamento geral
Características do envernizamento geral

O envernizamento geral, também chamado de envernizamento-total da superfície, envolve a aplicação de uma camada de verniz transparente e incolor em toda a superfície da etiqueta. Após nivelamento, secagem, polimento e cura, forma uma camada fina e brilhante na superfície da etiqueta. Isto melhora a suavidade da etiqueta e confere aos gráficos impressos um acabamento refinado.

É importante notar que o envernizamento geral é um pouco diferente da laminação. Laminação refere-se a um processo em que, após a impressão, um filme plástico transparente de 0,012–0,020 mm de espessura é aplicado à superfície da etiqueta usando calor ou pressão, unindo a etiqueta e o filme plástico. Conforme mostrado na Figura 1 (esquerda), materiais de filme pré-revestidos que requerem calor para se unirem, e conforme mostrado na Figura 1 (direita), materiais de filme que requerem pressão para se unirem.

Figura 1

Como o processo de laminação requer o uso de filme plástico como matéria-prima, do ponto de vista ambiental, o processo de revestimento é mais ecológico-do que a laminação, especialmente o revestimento-à base de água e o revestimento UV. O revestimento-à base de água não é-tóxico, não-irritante, não contém compostos orgânicos voláteis, é econômico-e utiliza materiais amplamente disponíveis. Ao mesmo tempo, tem alta transparência, bom brilho e, sob forte luz solar-de longo prazo, não é propenso a amarelar. Também é-resistente ao desgaste e-a arranhões. O revestimento UV quase não contém solventes, requer relativamente menos energia para a cura e adere fortemente à tinta, tornando-a firmemente aderida. A superfície dos itens impressos torna-se mais resistente ao desgaste, produtos químicos e mantém boa estabilidade, podendo ser limpa com água e etanol. No geral, os produtos com revestimento-UV não são pegajosos e podem ser empilhados imediatamente após a cura, o que economiza muito tempo para o próximo processo e melhora a eficiência da produção.

Precauções Gerais de Revestimento

Ao utilizar o processo geral de revestimento para realçar o brilho dos rótulos, para garantir a qualidade do revestimento e uma produção suave, deve-se prestar atenção aos quatro aspectos a seguir: Primeiro, controlar a espessura do revestimento; em segundo lugar, escolha o revestimento certo, uma vez que existem muitos tipos de revestimentos, é necessário selecionar o adequado com base no tipo de substrato e método de revestimento; terceiro, controle a viscosidade e a tensão superficial do revestimento, pois ambas afetam o nivelamento, a velocidade de secagem e o brilho superficial. Ajustar a viscosidade de acordo com os diferentes substratos e monitorar a tensão superficial para garantir que seja menor que a camada de tinta, o que permite que o revestimento umedeça, adira e penetre adequadamente na superfície da etiqueta; quarto, preste atenção à coordenação da velocidade do revestimento, quantidade aplicada, pressão e potência do equipamento de cura, e ajuste-os razoavelmente de acordo com como o substrato umedece e absorve o revestimento.

Revestimento pontual
Recursos de revestimento pontual

O revestimento pontual refere-se à aplicação de revestimento somente em áreas proeminentes específicas de uma etiqueta, fazendo com que essas áreas pareçam mais brilhantes, mais vívidas e mais tri-dimensionais, produzindo assim um efeito artístico exclusivo. As técnicas comuns de revestimento pontual incluem brilho pontual, fosco pontual, floco de neve pontual, fosco pontual, espuma pontual, refração pontual e rugas pontuais.

O revestimento pontual pode ser feito após a laminação ou diretamente nos itens impressos. Porém, para melhor realçar o efeito do spot coat, ele geralmente é aplicado após a laminação, principalmente com filme fosco (cerca de 65% dos produtos com spot-coated). A Figura 2 mostra o efeito do revestimento pontual em uma etiqueta.

Figura 2

Como você pode ver, os rótulos que passaram por envernizamento parcial têm uma sensação mais texturizada e tri-dimensional, conferindo a certas partes do rótulo maior brilho, transparência e resistência ao desgaste, criando um forte impacto visual.

Notas sobre envernizamento parcial

O envernizamento parcial pode ser obtido através de métodos como serigrafia ou impressão flexográfica. Como a camada de tinta na serigrafia é mais espessa do que na impressão offset, rotogravura ou tipografia, o efeito do envernizamento parcial é mais perceptível ao usar a serigrafia. Porém, ao utilizar serigrafia para envernizamento parcial, os seguintes pontos devem ser observados:

Em primeiro lugar, as fórmulas do verniz UV diferem para o inverno e o verão, por isso é importante considerar a estação e a temperatura ao selecionar o verniz. Normalmente, a fórmula do verniz UV de inverno tem um teor de cura menor do que a de verão. Usar verniz UV de inverno no verão pode resultar em cura incompleta e problemas como pegajosidade, enquanto usar verniz UV de verão no inverno pode causar mau nivelamento, formação de bolhas ou esfola.

Em segundo lugar, o verniz UV deve ser bem mexido antes do uso. Como o verniz UV é feito a partir de uma mistura de vários componentes químicos, o armazenamento prolongado pode causar separação e os componentes podem formar camadas, portanto, é crucial agitar bem antes de usar.

Envernizamento reverso

Características do envernizamento reverso

O envernizamento reverso combina verniz parcial com fosco parcial para obter alto contraste em áreas gráficas específicas. O processo de envernizamento reverso pode ser feito em uma única passagem na prensa ou offline.

O envernizamento reverso permite que a superfície da etiqueta mostre um contraste entre áreas espelhadas brilhantes-e áreas foscas foscas, criando um contraste de brilho mais forte. Isso pode servir tanto como um recurso anti{2}}falsificação quanto para fins decorativos. O processo começa com a impressão offset de uma base fosca transparente em áreas sem-alto-brilho do design. Em seguida, um acabamento-em toda a área é aplicado e curado no rótulo. O acabamento reage com a camada de base para criar um efeito fosco nas áreas sem-alto-brilho, enquanto as áreas sem a base permanecem com alto-brilho. Como as áreas sem-brilho são feitas com impressão offset, o registro é muito preciso, garantindo que as áreas-de alto brilho tenham imagens impressas precisas.

Figura 3

Figura 4

Conforme mostrado nas Figuras 3 e 4, trata-se de produtos de rótulos que utilizam o processo de envernizamento reverso. Na Figura 4, a imagem à direita mostra um close-da etiqueta, destacando as áreas brilhantes e as áreas foscas e foscas. Na Figura 5, as partes impressas em vermelho na etiqueta têm efeito brilhante, enquanto as áreas brancas e azuis têm efeito fosco fosco.

Dicas para envernizamento reverso

Ao usar o processo de envernizamento reverso, você precisa ter algumas coisas em mente: primeiro, certifique-se de que a tinta normal da etiqueta esteja totalmente seca ou curada; se a camada de tinta não estiver seca, o verniz não curará adequadamente e você não obterá o efeito de contraste. Em segundo lugar, ao projetar o arquivo, evite usar textos ou padrões pequenos para o efeito de verniz reverso, pois fontes ou padrões minúsculos podem ficar borrados. Terceiro, a finura da textura fosca depende de fatores como velocidade da impressora, pressão de impressão, espessura do verniz, tipo de verniz e suavidade do substrato. Se a impressora funcionar rápido e a camada de verniz for fina, a textura fosca poderá parecer áspera, mas se o substrato for muito liso, a textura será mais perceptível.

No geral, o envernizamento reverso pode obter efeitos de contraste que o envernizamento normal não consegue, tornando a impressão mais requintada e adicionando aquele toque final, elevando a qualidade da etiqueta.

Com regulamentações nacionais cada vez mais rígidas de controle ambiental e de poluição e o amor dos consumidores por impressões brilhantes e com aparência fresca, no mercado altamente competitivo de hoje, cada vez mais empresas de impressão de etiquetas estão adotando vários processos de acabamento, especialmente envernizamento. Ao fazer pequenas alterações no acabamento pós{2}}impressão, as empresas podem diversificar o design dos produtos para atender às novas demandas, adaptar-se ao ambiente e dar aos rótulos um impacto visual mais forte.