Guia completo para caixas de embalagens de álcool

As caixas de embalagem moldadas em papel são formadas pela união de materiais de superfície com substratos moldados para criar vários componentes, que são então montados em caixas de vários-componentes. Atualmente, os materiais utilizados nas caixas de embalagens moldadas em papel estão se tornando cada vez mais diversificados e complexos. Os materiais de superfície são principalmente papel, plástico, tecido, couro, etc., enquanto os substratos moldados são principalmente papelão, painéis de fibra de média-densidade, plástico, folha-de-flandres e outros materiais.

Como esses tipos de caixas de embalagem utilizam uma ampla gama de materiais, possuem processos de produção longos, muitas peças e estruturas complexas, elas são produzidas principalmente manualmente. No entanto, com um aumento significativo na demanda do mercado, melhorias na fabricação e automação industrial e uma concorrência de mercado cada vez mais acirrada, as estruturas das caixas para esses tipos de embalagens tornaram-se basicamente padronizadas. Para os tipos de caixas convencionais, como caixas com abertura superior-de abertura, caixas rígidas de duas{3}}peças, caixas-estilo livro e caixas de gaveta, linhas de produção totalmente automatizadas foram implementadas.

Conforme mostrado na Figura 1, uma caixa de balde com abertura-superior refere-se a uma caixa quadrada vertical que abre a partir do topo, com um corpo de caixa vertical equipado com uma tampa articulada anexada. Conforme mostrado na Figura 2, uma caixa rígida de duas-peças consiste em duas caixas individuais que não são seladas entre si, com as caixas superior e inferior encaixando-se para fechar a caixa de embalagem; a caixa superior é a ‘tampa’ e a caixa inferior é a ‘base’. Conforme mostrado na Figura 3, uma caixa estilo livro-é uma caixa de embalagem que se abre como um livro, da direita para a esquerda. Geralmente consiste em duas partes: o invólucro externo e a caixa interna. O invólucro externo envolve a caixa interna e uma parte do invólucro externo pode ser aberta, servindo como tampa da caixa.

Figura 1 Abrindo a caixa do tipo-barril

Figura 2 Caixa Céu e Terra

Figura 3 Caixa estilo-livro

Em relação aos três tipos de caixas comuns mencionados acima, existem muitos fabricantes de equipamentos em Wenzhou, Zhejiang, e Dongguan, Guangdong, que produzem e desenvolvem equipamentos de automação relacionados. Algumas fabricam apenas equipamentos auxiliares para linhas de produção, como máquinas de blister e dobradeiras de bordas; algumas produzem equipamentos de automação correspondentes para componentes específicos, como máquinas para revestimento de couro, máquinas para montagem de tampas, máquinas formadoras de corpo de caixa em formato de barril e máquinas formadoras de caixa de duas-peças; algumas empresas desenvolveram linhas de produção totalmente automatizadas para um único tipo de caixa, que automatiza a formação de cada componente, a conexão automatizada de estações de trabalho de formação e a montagem automatizada de componentes, incluindo corpos de caixa, tampas, almofadas à prova de choque e sacos, mas não têm a capacidade de fabricar linhas automatizadas para vários tipos de caixa.

No geral, ainda falta o desenvolvimento de linhas de produção automatizadas para este tipo de caixa de embalagem. Em comparação com máquinas tradicionais de impressão e embalagem, como prensas de impressão, máquinas de estampagem a quente e máquinas-de corte e vinco, ainda existem lacunas significativas em velocidade, precisão, estabilidade e qualidade geral da máquina, e o trabalho futuro ainda é longo e desafiador. Com base em uma pesquisa de produtos de bebidas alcoólicas exibidos nas prateleiras dos supermercados, na análise da estrutura das caixas de embalagens formadoras de bebidas convencionais existentes, nas comunicações com vários fabricantes de caixas de embalagens formadoras de bebidas alcoólicas e fabricantes de moldes e em visitas a fabricantes de equipamentos de automação para este tipo de produto, o autor resume os pontos-chave da estrutura das caixas de embalagens formadoras de bebidas alcoólicas para ajudar os novos participantes da indústria a selecionar equipamentos com eficiência, desenvolver novos produtos e alcançar uma produção em massa rápida e estável.

Aparência geral

01 Direção de Abertura

As caixas tipo-de abertura superior-e as caixas estilo livro-comumente usadas são abertas levantando a tampa da direita para a esquerda, com a abertura geralmente localizada no lado direito. No entanto, nos últimos anos, tem havido uma tendência notável de abertura da tampa da frente para trás.

As caixas de duas{0}}peças são divididas principalmente em tipos de abertura superior-e abertura inferior-e os produtos internos permanecem na base após a abertura. Se o tipo de caixa tiver uma proporção de dimensão vertical, caixas individuais mais altas podem ter a superfície do papel e a estrutura do material do núcleo projetada de acordo com o método de formação de caixa tipo barril.

02 Posição da Costura

O lado da tela é a frente e a posição da costura central geralmente é na lateral ou perto da parte traseira, no lado esquerdo ou direito. Após a formação, a borda da costura não deve ficar na superfície principal da tela.

Direção de corte-da matriz

Superfícies de papelão geralmente são cortadas-na frente, enquanto superfícies de plástico-papel laminado e couro são cortadas-na parte traseira. Além disso, para um número muito pequeno de produtos com altos requisitos de consistência de contorno, o vinco na superfície colorida é uma ranhura em V-na parte traseira.

Estrutura de papel facial de máquinas formadoras automáticas

A linha de produção da máquina formadora mais comum na indústria usa a direção de alimentação do papel como referência. A parte inferior do papel frontal fica à direita e a borda da costura fica na frente, na direção para frente. A alimentação direta é o tipo de máquina padrão. A formação na máquina padrão ocorre à esquerda na direção de alimentação do papel. Claro, existem algumas caixas com formatos de boca irregulares ou requisitos de layout diferenciados que exigem que a máquina formadora se alimente ao contrário, ou seja, a borda da costura fica no último painel.

O papel da face inferior pode ser conectado ao corpo da caixa ou não, e uma grande borda de costura ainda pode ser formada. Durante a moldagem, a cola é aplicada na parte de trás do papel frontal e o material do cartão se alinha com um painel além da borda da costura. O verso do papel facial adere ao verso do quadro, com diagrama esquemático de alinhamento e formação mostrado na Figura 4.

Fig. 4 Diagrama esquemático da moldagem de alinhamento

Tamanho correspondente à superfície colorida

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O diâmetro do furo é compatível

Depois que a superfície colorida e o orifício da placa estão centralizados e alinhados, o diâmetro da superfície colorida é 4 mm externo e 5 mm interno, e o orifício do papelão é igual ao diâmetro do orifício interno da superfície colorida. O tamanho dos furos internos e externos da superfície colorida é igual ao do papelão industrial de 6 mm.

02

Linha de recuo duplo

A largura do recuo duplo é aumentada em 0,3 mm de acordo com a espessura da placa.

03

Design de borda de boca

A borda da boca é dividida em três tipos: abertura na boca, abertura na costura intermediária e boca inferior, e a largura da borda da boca é de 15 ~ 20 mm. A linha-cortada na borda da boca e na parte inferior está 0,5 mm mais próxima da linha de recuo da boca e da parte inferior.

A inclinação da borda da boca é de 90 graus, e a linha-cortada da boca da caixa em forma de livro-se cruza com a linha de recuo, e a inclinação da borda da boca é de 45 graus. A inclinação da costura intermediária é de 10 a 15 graus. A inclinação da volta inferior é de 90 graus.

04

Dimensões laterais coloridas

O tamanho lateral da costura intermediária é igual ao tamanho do outro lado menos 0,5 ~ 1 mm.

Cartão industrial

01

O papelão encolhe mais do que o papel de seda

Papel de seda que é fácil de absorver água e tem um tamanho significativamente maior refere-se ao material que não foi selado no verso, geralmente refere-se a papel de baixa gramatura de 105 ~ 125g. Largura da superfície do papelão=largura correspondente do lenço de papel - 0.3mm, altura do papelão=largura correspondente do lenço de papel - 1mm.

O lenço de papel com aumento de tamanho médio após a absorção de água refere-se ao material com uma camada de vedação no verso, que geralmente é utilizado para papel especial de 150 ~ 190g e papelão branco. Largura da superfície do papelão=largura correspondente do lenço de papel -0,5 mm, altura do papelão=largura correspondente do lenço de papel -1 mm.

O lenço de papel com um pequeno aumento de tamanho após a absorção de água refere-se ao material com uma camada de vedação de água no verso, geralmente refere-se a papelão dourado e prateado de 255 ~ 375g, papel especial de alta gramatura. Largura da superfície do papelão=largura correspondente do tecido -0,7mm, altura do papelão=largura correspondente do tecido -1mm.

Porém, a largura lateral da costura do papelão industrial não leva em consideração o tamanho da redução e deve ser consistente com a largura lateral do outro lado. Depois de encontrar a causa raiz do problema, fizemos os requisitos técnicos correspondentes para a substituição do rolo de borracha de gravação, primeiro, é necessário medir o erro de diâmetro de ambas as extremidades antes de substituir o rolo adesivo de impressão, e o erro excede 0,5 mm é proibido de ser usado na máquina, e o rolo adesivo de impressão precisa ser retificado-, e as marcas grandes e pequenas da cabeça devem ser feitas; segundo, evite o tamanho do rolo adesivo de impressão de duas unidades adjacentes voltadas para o mesmo lado. Através das medidas acima, o problema de impressão sobreposta imprecisa causada pelos diferentes diâmetros das duas extremidades do rolo de borracha de impressão é basicamente eliminado.

02

Método de correspondência de papelão

Geralmente há duas maneiras de colidir entre as costuras intermediárias do papelão da caixa: as fivelas côncava e convexa são combinadas e a borda chanfrada de 45 graus é aberta. Geralmente, há duas maneiras de colidir com a parte inferior do papelão e a placa inferior, ou seja, as fivelas côncavas e convexas e as bordas em ângulo reto-.

Após a verificação-de longo prazo, seja uma máquina formadora automática ou uma operação manual tradicional, a estrutura do método de correspondência de fivela côncava e convexa é mais estável e estável, e a probabilidade de ângulos altos e baixos é menor. Profundidade da fivela côncava e convexa=espessura do papelão -0,1mm, com diferença de 1mm entre a largura das posições côncava e convexa; A fivela ranhurada na parte inferior da caixa foi projetada com uma largura de 20 ~ 35 mm; A fivela côncava e convexa de costura intermediária é projetada de acordo com a distância entre as duas extremidades em cinco partes iguais de 20 mm.

03

Linha de faca de dente

O papelão industrial da tampa da caixa que precisa ser colado com blisters e fitas pode ser desenhado com facas dentadas para posicionamento. A posição onde o papelão precisa ser rasgado deve ser desenhada com uma linha de faca de dente para reduzir a rebarba após o rasgo.

04

Linha de faca de dente

A largura do slogan é de 18 ~ 25 mm, geralmente 20 mm. A parte de trás da boca da caixa do cano é meio perfurada com uma faca e 1/3 fica sem cortar de acordo com a espessura do papelão.

05

Requisitos de slot

O ângulo de ranhura deve estar claro no desenho do molde da faca, e o ângulo de ranhura de vários produtos no processo existente é mostrado na Tabela 1.

Tabela 1 Ângulos de corte de papelão industrial

Considerações sobre imposição

Os tamanhos de papel padrão na indústria são 787×1092mm para folhas inteiras e 889×1194mm para folhas grandes, com larguras de rolo de 787mm e 889mm. Normalmente, a primeira dimensão do papel é a largura e a segunda dimensão é o comprimento, ou seja, a direção da fibra.

Ao organizar a imposição, tente alinhar a largura do papel com os tamanhos padrão de 787 mm ou 889 mm para economizar papel. Os fabricantes de papel provavelmente não alterarão essa largura, a menos que a quantidade do pedido atinja várias centenas de toneladas. A viabilidade de personalizar o comprimento do papel é relativamente alta.

01

Imposição de corpo de caixa

Ao impor vários corpos de caixa, alinhe a cabeça-com-cabeça ou cabeça-com-cauda, ​​com a folha central simétrica no meio quando três folhas são usadas, e tente alinhar as posições de corte na configuração de três-folhas.

02

Imposição de tampa de caixa

Para tampas de caixas, junte as pontas do papelão industrial em uma conexão de duas-folhas, conecte com uma matriz central ou conexão pontilhada e, em seguida, prossiga com a imposição-de múltiplas folhas.

03

Imposição de papel entre folhas

Para papel entrefolhado de baixa gramatura com alta proporção de comprimento-por{1}}largura em uma única folha, ao impor várias folhas, certifique-se de que o lado longo da folha única esteja vertical em relação ao comprimento do papel, com o lado longo paralelo à largura do papel. Normalmente, a primeira dimensão de uma única folha é horizontal em relação à fibra.

04

Pontos de conexão

Conecte as folhas usando pontos pontilhados, com largura de 0,8 mm, para facilitar a produção-de corte e vinco. Coloque as pontas na linha da ranhura em V- ou em ambos os lados do relevo, evitando ranhuras, aberturas ou áreas visíveis.

Por meio de pesquisa, análise e prática de produção nos últimos dois anos, a empresa estabeleceu diversas linhas de produção, incluindo linhas de conformação automática para caixas-abertas, caixas telescópicas, caixas estilo livro-e linhas de montagem manuais tradicionais. A tecnologia de processo e os operadores vêm da indústria anterior de caixas dobráveis ​​comuns. A capacidade de produção passou de zero para agora atingir 80 mil unidades/dia.

Quer a estrutura seja simples ou complexa, e independentemente das alterações na superfície do papel ou no substrato, ela pode ser aplicada de acordo com os princípios comuns acima. Contanto que a correspondência das dimensões seja clara - dimensões internas do componente externo com as dimensões externas do componente interno, considerando a espessura do material, a espessura não comprimida e a espessura não cortada - novos projetos podem reduzir os obstáculos de produção e entrar rapidamente na produção em massa.