Características e aplicação da tecnologia de corte magnético
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O rolo magnético e a placa magnética (placa cortadora) são feitos principalmente pelo princípio do campo magnético. As peças de ímã permanente único são dispostas em polaridade e embutidas no sulco da base do rolo de aço inoxidável. O rolo magnético é muito forte devido à excelente distribuição de polaridade. O campo magnético e a força do íman permanente utilizam a sucção do campo magnético para adsorver a placa de corte da matriz na superfície do corpo do rolo.
Normalmente, a base do anel de proteção do rolete magnético (ressalto do rolete) e o anel de calibração é de aço inoxidável. Pode estender sua vida útil após cementação e endurecimento. Como o rolo magnético é usado como um rolo-mãe, sua precisão de processamento é relativamente alta, e o erro de concentricidade geralmente não deve ser maior do que ± 2 μm. A distância do ombro até a superfície do rolo é um parâmetro importante. Deve ser determinado de acordo com a condição do produto (principalmente espessura). O mais usado na Europa é 0,48 mm.
A placa cortadora é feita por gravação química e gravação mecânica. Primeiro, o ataque químico é usado. A parte côncava do estêncil cortante que foi digitado por computador é gravada até uma certa profundidade. Com base nisso, as facas cortantes são usinadas pelo centro de usinagem CNC, e depois pós-processadas de acordo com as exigências do estado, como niquelagem. Cromagem, cementação e processamento a laser.
Existem três parâmetros básicos da faca J de corte e vinco: ângulo de corte a, altura da faca h e espessura do piso s. O ângulo de corte a pode ser selecionado de 30 ° a 120 °, que é geralmente determinado de acordo com o tipo de material a ser cortado. Geralmente, se o material cortado for papel, a placa de corte deve ser maior. Ângulo de corte; Se a matriz cortante for usada para cortar materiais de filme e materiais compósitos, o menor ângulo de corte deve ser selecionado. A altura da lâmina h é selecionada de 0,30 mm a 1,50 mm. De acordo com a espessura do material cortado, a altura da faca de 0,44 mm na Europa é mais usada. A espessura s da placa inferior é determinada pela altura da faca h, com uma altura de faca de 0,44 mm. A espessura da placa inferior está geralmente entre 0,12 mm e 0,14 mm.
As facas cortantes podem ser divididas em tipos de uso geral, reforçados (endurecimento) e a laser (fabricação) de acordo com a tecnologia de processamento. A dureza do dado cortado feito por laser pode atingir a dureza Rockwell de 67-68 (HRC67 ~). 68).
Há muitos fatores que afetam a vida útil das ferramentas de corte, como pressão de corte, tipo de material, textura, requisitos de corte (meio corte ou corte total), tintas, condições de comissionamento da máquina e operadores. Por isso, é difícil dar um valor exato. A vida útil da placa de faca de corte geral é geralmente de 200.000-500.000 rpm no caso de semi-corte, e a vida útil das facas de corte reforçadas é 40% a 50% maior do que a geral. facas cortantes para uso geral. A vida útil da matriz cortante é 80% a 100% maior que a da cortadora geral.