Aplicação de tecnologia de impressão offset DEK de pasta de solda
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O rápido desenvolvimento da tecnologia eletrônica promoveu o desenvolvimento contínuo da tecnologia de montagem em superfície SMT. Os componentes eletrônicos estão ficando cada vez mais finos; o passo do ponto está ficando menor e menor; os requisitos para a força e a confiabilidade da montagem dos componentes estão ficando cada vez mais altos. Ao mesmo tempo, o público presta mais atenção à proteção ambiental, e a demanda por um grande número de processos de produção contendo chumbo está ficando cada vez maior.
A substituição da pasta de solda contendo chumbo tradicional por pasta condutora sem chumbo para completar o posicionamento dos componentes é uma nova tecnologia de SMT produzida neste contexto. A impressão offset é um componente crítico da tecnologia.
Impressão offset para tecnologia de montagem em superfície (SMT) exemplo 1:
Patch de PCB de face única e processo de soldagem por onda de mistura
Impressão offset de superfície PCBa, colocação de componentes, cura, colocação dos componentes inseridos na superfície da PCBb, solda por onda
Impressão offset para tecnologia de montagem em superfície (SMT) exemplo 2:
PCB frente e verso montagem total refluxo processo de solda
Impressão offset da superfície do PCBa, colocando componentes, cura, pasta da solda da impressão da superfície do PCBb, colocando componentes na superfície do PWBb, solda do reflow da superfície do PWBb
Impressão offset para tecnologia de montagem em superfície (SMT) exemplo 3:
Camada de selagem da cápsula
Cura da cobertura offset do PCB que foi montada na superfície
Processo de impressão offset
A chamada impressão offset destina-se a imprimir o material gelatinoso numa área plana específica, tal como uma almofada de cartão PCB, de acordo com os requisitos especificados através de um processo de serigrafia. A tixotropia é uma característica importante do processo de compensação em termos do impacto das perturbações dos parâmetros do processo em seu processo. Em termos do mecanismo de deslocamento, o equilíbrio entre a adsorção úmida da almofada de PCB, a adesão do adesivo e a tensão de superfície do deslocamento faz com que uma parte da tinta no vazamento do estêncil seja atraída para a almofada. Através do próximo traço de deslocamento, o vazamento do estêncil é preenchido com o adesivo e a adsorção úmida é aplicada ao novo eletrodo.
Embora o processo de impressão em offset e o processo de dispensação tenham semelhanças, eles são dois processos de produção diferentes. Comparado com o último, o processo de impressão offset tem essas características:
* Pode controlar a quantidade de tinta muito estável. Para PCBs com um pad (pad) de tamanho pequeno como 5-10 mils, o processo de offset pode facilmente e muito estável controlar a espessura da ligação dentro de 2 ± 0,2 mils.
* Impressão offset de diferentes tamanhos e formas pode ser realizada por um golpe de impressão na mesma placa PCB.
Impressão offset
O tempo requerido para o PCB é relacionado apenas a parâmetros como a largura do PCB e a velocidade de deslocamento, independentemente do número de suportes (almofadas) do PCB. O dispensador dispensa a cola na PCB em seqüência, e o tempo necessário para dispensar varia com o número de pontos. Quanto mais pontos de cola, mais tempo demora para dispensar.
A maioria dos clientes que usam tecnologia offset geralmente tem muita experiência em tecnologia de impressão de pasta de solda. Os parâmetros do processo relacionados com a tecnologia de impressão offset podem ser determinados usando os parâmetros de processo da tecnologia de impressão de pasta de solda.
Em seguida, discutimos como os parâmetros do processo de impressão afetam o processo de compensação.
Estêncil
Comparado com a impressão de pasta de solda, a espessura da malha de metal usada para a tecnologia de impressão offset é relativamente mais espessa (0,1-2 mm); considerando que a cola não possui a pasta automática para o PCB quando a pasta de solda é refluída. As características da policondensação pad, o tamanho do buraco vazamento de malha também deve ser menor, mas é melhor não ser menor que o tamanho do pino componente. Cola excessiva causará curtos-circuitos entre os pinos do componente, especialmente quando a máquina de colocação é difícil de alcançar 100% de precisão total do remendo. Para placas PCB com chips pequenos, deve ser dada especial atenção aos calços dos pinos.
Lacuna de impressão / raspador
Ao contrário da impressão de pasta de solda, a folga de impressão da máquina é geralmente definida como um valor pequeno (em vez de zero!) Durante a impressão offset para garantir que o descascamento entre o estêncil e a PCB siga o processo de impressão da lâmina. A lacuna de impressão é geralmente relacionada ao tamanho da tela. Se a impressão com lacuna nulo (contato) for usada, uma velocidade de separação menor (0,1-0,5 mm / s) deve ser usada. A dureza do raspador é um parâmetro de processo relativamente sensível. Recomenda-se a utilização de um raspador de alta dureza ou raspador de metal porque a lâmina do raspador de baixa dureza “oca” o deslocamento no vazamento do estêncil.
Direção de impressão
Ao compensar a cola epoxídica, recomenda-se usar a impressão de direção única para eliminar o desalinhamento que pode ser causado pela impressão de reciprocidade. O raspador e a lâmina de folha trabalham alternadamente, o raspador completa o curso de deslocamento e o arquivo retorna a cola à posição inicial da impressão.
Pressão de impressão / velocidade de impressão
A reologia da cola é melhor que a da pasta de solda. A velocidade de deslocamento pode ser relativamente alta, mas não pode ser tão alta quanto não pode fazer o rolo de cola na borda de ataque da lâmina. Geralmente, a pressão de deslocamento é de 0,1 a 1,0 kg / cm. A pressão de deslocamento é aumentada para apenas limpar a cola na superfície do estêncil.
Experiência
* A cola epóxi parece grudar no raspador com mais facilidade do que a pasta de solda. Se ocorrer uma impressão faltando, verifique se há cola no raspador e na lâmina de inundação.
Para iniciar a placa de impressão offset, primeiro preencha o vazamento do estêncil com a cola de impressão. Ou seja, a mesma placa PCB colocada na posição de impressão é impressa várias vezes. Uma vez que o vazamento do estêncil é preenchido com a tinta, cada vez que o rodo completar um traçado de impressão, a maior parte do estêncil no estêncil será impressa no PCB. E para garantir uma quantidade muito estável de impressão. Para impressão offset, manter o estêncil vazado "colado" pela própria tinta de impressão é o conteúdo do processo de impressão em offset, e não é necessário fazer um barulho sobre ele.
* Geralmente, não há necessidade de limpar o estêncil durante o processo de impressão em offset. Se “manchas” aparecerem na parte de trás do estêncil, somente a área “borrada” deve ser parcialmente limpa. E você deve usar o agente de limpeza recomendado pelo fornecedor do adesivo.
* A espessura do deslocamento depende, em grande parte, das propriedades inerentes da impressão. Com os mesmos parâmetros de processo, diferentes deslocamentos podem ser obtidos com diferentes características.
* Tecnologia de impressão adesiva também deve prestar atenção para garantir a compatibilidade de (incluindo prata metal) cola, placa BCP e pinos de metal componente sob as condições de temperatura e umidade do processo de produção.
No processo de impressão de pasta de solda, o processo de refluxo corrigirá "automaticamente" o iE "patch misplacement" dentro de um determinado intervalo. Mas na tecnologia de impressão offset, o processo de impressão offset determina que os engenheiros não devem "prever" essa função de "correção automática". Em outras palavras, o processo de compensação é mais desafiador para os engenheiros.