Análise das vantagens e desvantagens da tecnologia de hot stamping
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Actualmente, a estampagem a quente tornou-se um importante método de acabamento de superfícies metálicas, que é uma forma eficaz de melhorar os efeitos visuais de etiquetas, cartões, marcas registadas, etc. e é amplamente utilizada. O método de estampagem a quente inclui principalmente estampagem a quente e estampagem a frio, ambos com suas próprias vantagens e desvantagens. Portanto, em aplicações práticas, o método de hot stamping apropriado deve ser selecionado de acordo com a situação específica, especialmente na pesagem do custo e da qualidade. Mais atenção deve ser paga.
Tecnologia de estampagem a quente
A tecnologia de estampagem a quente refere-se à transferência de folhas de estampagem a quente para a superfície do material de impressão por meio de uma placa de estampagem a quente de metal especial por aquecimento e prensagem.
1. Vantagens e desvantagens da tecnologia de hot stamping
As vantagens da tecnologia de hot stamping incluem principalmente os seguintes pontos.
(1) A qualidade é boa, a precisão é alta e a borda da imagem de estampagem a quente é clara e nítida.
(2) O brilho da superfície é alto e o padrão de estampagem a quente é brilhante e suave.
(3) A chapa para estampagem a quente possui uma vasta gama de selecções, tais como folhas de estampagem a quente de cores diferentes, folha de estampagem a quente com diferentes efeitos de brilho e folha de estampagem a quente adequada a diferentes substratos.
(4) O processo de estampagem a quente também tem uma vantagem proeminente, isto é, pode realizar estampagem a quente tridimensional. A placa tridimensional de estampagem a quente é feita por computador de controle numérico de gravação e gravura (CNC), o que torna a imagem impressa por estampagem a quente tem camada tridimensional óbvia, e faz um efeito de relevo sobre a superfície do material impresso, e produz um forte efeito de impacto visual. O hot stamping tridimensional dá à embalagem um toque único.
É precisamente por causa das muitas vantagens mencionadas acima que o processo de hot stamping tem sido favorecido pelos usuários e consumidores, e a aplicação é muito extensa. No entanto, o processo de estampagem a quente requer equipamento especial, requer um dispositivo de aquecimento e precisa fazer uma chapa de estampagem a quente. Portanto, obter um efeito de estampagem a quente de alta qualidade também significa um custo mais alto.
O Sr. Chris Corbett, Gerente de Vendas Internacionais da ITWFoilmark, destacou que o alto preço dos cilindros hot stamping rotativos é uma grande parte do custo do processo de estampagem a quente, que é o principal fator de custo do processo de estampagem a quente. Ao mesmo tempo, ele também apontou que nos últimos cinco ou seis anos, o preço dos cilindros de estampagem a quente foi bastante reduzido, e a taxa de queda é de até 50%. Além de reduzir o custo dos cilindros de estampagem a quente, os fornecedores de sistemas de estampagem a quente também desafiaram o limite de velocidade de estampagem a quente. No passado, devido à limitação da velocidade de estampagem a quente, a maioria dos trabalhos de estampagem a quente eram feitos offline, e a situação é muito diferente agora. Há alguns anos, a velocidade de estampagem a quente das máquinas de estampagem a quente era de menos de 5.000 folhas por hora. Actualmente, quer se trate de uma máquina de estampagem a quente de plataforma ou de uma máquina de estampagem a quente tipo tambor, a velocidade pode atingir 7500 a 12000 folhas por hora. Naturalmente, a velocidade da estampagem a quente tem uma certa relação com o tipo de máquina utilizada. O aumento contínuo na velocidade de produção reduziu bastante o custo da estampagem a quente.
2. Tendência de desenvolvimento da tecnologia de estampagem a quente
Uma das tendências futuras de desenvolvimento da tecnologia de hot stamping é o hot stamping on-line.
A melhoria das propriedades químicas da chapa de estampagem a quente proporciona uma garantia confiável para o rápido aumento da velocidade de estampagem a quente. Portanto, o processo de estampagem a quente foi concluído on-line e a aplicação do processo de estampagem a quente em linha se tornará cada vez mais popular no futuro. Além disso, a impressão em cartão dobrável em papel plano está se movendo na direção da impressão em tela, o que também cria condições para o processo de estampagem a quente em linha.
Outra tendência de desenvolvimento do processo de estampagem a quente é a aplicação de estampagem a quente, isto é, estampagem a quente e depois sobreimpressão na folha de estampagem a quente. O processo de estampagem a quente também se beneficia da melhoria e melhoria das propriedades químicas da folha de estampagem a quente, de modo que a tinta UV pode ser usada para impressão em folhas de estampagem a quente. O processo de estampagem a quente fornece um efeito mais decorativo e aprimora o apelo visual da imagem.
A superimposição e a impressão de tintas coloridas opacas ou transparentes podem alcançar efeitos fascinantes, oferecendo aos designers de embalagem soluções de design infinitas e proporcionando aos designers um amplo espaço para expressar plenamente seus talentos criativos.
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Tecnologia de estampagem a frio
A tecnologia de estampagem a frio refere-se ao método de transferir folha de estampagem a quente para um material de impressão utilizando adesivo UV. O processo de estampagem a frio pode ser dividido em estampagem a frio do tipo dry film e estampagem a frio do tipo wet film.
O processo de estampagem a frio do tipo dry film é para curar o adesivo UV revestido antes da estampagem a quente. Dez anos atrás, quando a tecnologia de estampagem a frio acabou de ser lançada, o processo de estampagem a frio do tipo dry film foi adotado. Os principais passos do processo são os seguintes.
(1) Imprimindo um adesivo UV catiônico em um substrato de rolo.
(2) Cura do adesivo UV.
(3) A folha de estampagem a frio é combinada com o material de impressão por meio de um rolo de pressão.
(4) Retire o excesso de hot stamping do material de impressão e deixe somente o hot stamping exigido na área revestida com adesivo.
Vale a pena notar que quando se utiliza o processo de estampagem a frio do tipo película seca, a cura do adesivo UV deve ser realizada rapidamente, mas não pode ser completamente curada. Deve ser assegurado que tenha uma certa viscosidade após a cura, para que fique muito quente com a chapa de estampagem a quente. Bem ligado.
O processo de estampagem a frio do tipo película húmida consiste em aplicar a estampagem a quente e depois no adesivo UV após a aplicação do adesivo UV. Os principais passos do processo são os seguintes.
(1) Imprimindo um adesivo UV do tipo radical em um substrato de rolo.
(2) Folha de estampagem a frio composta no substrato.
(3) Cura do tipo radical adesivo UV. Uma vez que o adesivo é ensanduichado entre a folha de estampagem a frio e o material de impressão, a luz UV deve passar através da folha de estampagem a quente para alcançar a camada adesiva.
(4) A folha de estampagem a quente é retirada do material de impressão, e um gráfico de estampagem a quente é formado no material de impressão.
Deve notar-se que: Em primeiro lugar, o processo de estampagem a frio do tipo película húmida substitui o tradicional adesivo catiónico UV por um adesivo UV de radical livre; segundo, o adesivo UV tem uma forte adesão inicial e não pode ser curado após a cura. É viscosa; em terceiro lugar, a camada aluminizada da chapa de estampagem a quente deve ter uma certa translucidez para garantir que a luz UV possa passar e causar a reação de cura do adesivo UV.
O processo de estampagem a frio do tipo filme úmido permite a estampagem a quente da folha de metal ou da folha holográfica na impressora, e sua faixa de aplicação é mais ampla e ampla. Atualmente, muitas prensas flexográficas de rótulos e caixas estreitas possuem esse tipo de capacidade de estampagem a frio.
1. Vantagens e desvantagens da tecnologia de estampagem a frio
As vantagens marcantes da tecnologia de estampagem a frio incluem principalmente os seguintes aspectos.
(1) Não há necessidade de equipamentos especiais de estampagem a quente, e o preço desses equipamentos é geralmente relativamente alto.
(2) Não é necessário fazer uma placa de metal hot stamping, e uma placa flexográfica ordinária pode ser usada, que não só tem uma rápida velocidade de fabricação de chapas, mas também tem um ciclo curto, e também pode reduzir o custo de fabricação do placa de estampagem a quente.
(3) a velocidade de estampagem a quente é de até 450fpm.
(4) Nenhum dispositivo de aquecimento é necessário e a energia pode ser economizada.
(5) Usando uma placa de resina fotossensível para completar a estampagem a quente da imagem de malha e o bloco de cor sólida ao mesmo tempo, isto é, a imagem de malha e o bloco de cor sólida a ser estampada a quente podem ser feitos na mesma estampagem a quente placa. Naturalmente, o mesmo que a cor líquida e o sistema de blocos de cores impressos na mesma placa, o efeito de estampagem a quente e a qualidade de ambos podem ter uma certa perda.
(6) O substrato de estampagem a quente tem uma ampla faixa de aplicação e também pode ser estampado em materiais sensíveis ao calor, filmes plásticos e rótulos moldados.
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No entanto, a tecnologia de estampagem a frio também apresenta certas deficiências, incluindo os dois pontos a seguir.
(1) O estampagem a frio normalmente requer filme ou envidraçamento para proteção de processamento secundário, o que aumenta o custo da estampagem a quente e da complexidade do processo.
(2) O adesivo revestido de alta viscosidade tem baixa propriedade de nivelamento e não é liso, o que causa reflexo difuso na superfície da chapa de estampagem a frio, afetando a cor e o brilho do gráfico de estampagem a quente, reduzindo assim a estética do estampado. produtos.
O Sr. J. Rivera, vice-gerente geral de vendas da AMAGICHologrics, disse que embora o processo de estampagem a quente não alcance a alta definição e alta definição do processo de estampagem a quente, a tecnologia de estampagem a frio pode trazer muitas vantagens para as impressoras flexográficas, incluindo: o equipamento tem menos investimento inicial, menor custo de fabricação de chapas, estampagem a quente mais rápida e pode ser feito on-line na impressora. Pode ser usado em materiais que não são adequados para estampagem a quente (como filme sem substrato, PET e sacos plásticos, etc.). Hot stamping, etc.
No filme e nos materiais de papel não absorventes, a tecnologia de estampagem a frio pode obter o melhor efeito de estampagem a quente. Pelo contrário, quando a estampagem a frio é realizada no material poroso com alta permeabilidade, o efeito não é ideal. No entanto, o Sr. Rivera apontou que alguns clientes da AMAGIC carimbaram os materiais PSA da Raflatac Raflasilk mate, e os resultados do feedback são muito bons. Outros clientes também podem obter um melhor efeito de estampagem a frio aplicando primer e cola em materiais de papel mate.
Atualmente, a tecnologia de estampagem a frio tornou-se um forte concorrente da tecnologia de estampagem a quente, e a tecnologia de estampagem a frio está expandindo da impressão flexográfica estreita para outros processos de impressão, como impressão flexográfica ampla, estampagem, impressão offset rotativa e impressão. Impressão offset de folhas de papel, etc. Por exemplo, na Drupa2004, foi exibida a impressora offset plana Roland 700 equipada com a nova unidade de estamparia a frio PrindorInLine da Manroland.
A tecnologia de estampagem a frio oferece novas oportunidades para empresas de impressão. Sua maior vantagem é que tem pouco ou nenhum investimento. Outra vantagem notável é o alto desempenho de custo, que também é o maior ponto de venda da tecnologia de estampagem a frio. Como disse um membro da indústria: “Para os clientes, a tecnologia de estampagem a frio é mais econômica e pode ajudar os clientes a aumentar o valor agregado de seus produtos e é muito econômica.” Além disso, a tecnologia de estampagem a frio não precisa fazer caro. placas de estampagem a quente, portanto, é muito adequado para etiquetas de curta duração e baixa qualidade e produção de provas. No entanto, em comparação com a tecnologia de estampagem a quente, a tecnologia de estampagem a frio ainda apresenta certos defeitos de qualidade, que precisam ser melhorados. Portanto, a tecnologia de estampagem a frio não é adequada para o processamento de produtos de embalagens e rótulos de alta qualidade.
Aqui, eu gostaria de mencionar que, embora a impressão de tinta dourada e prateada também possa ter um efeito decorativo metálico semelhante ao hot stamping, e nos últimos anos, a tecnologia de impressão de tinta dourada e prata também tem feito grandes progressos, mas ainda não pode alcançar forte impacto visual de hot stamping ou cold stamping.
2. Condições requeridas para o processo de estampagem a frio
Em geral, a estampagem a frio geralmente pode ser usada para trabalhos impressos em impressoras flexográficas UV.
Os equipamentos e materiais necessários para o processo de estampagem a frio são os seguintes.
(1) impressão flexográfica padrão ou unidade de gravação.
(2) Placas de resina fotossensíveis e rolos anilox, e deve haver rolos anilox sobressalentes suficientes para escolher.
(3) O rolo de gravação com uma dureza de HS90 deve ser facilmente instalado na unidade de impressão, e deve ser assegurado que haja pressão suficiente para garantir a impressão suave.
(4) dispositivo de desenrolamento da folha de estampagem a quente e dispositivo de enrolamento. Preste atenção ao ajuste da tensão do enrolamento ao limpar os resíduos para evitar rugas ou delaminação do material de estampagem a quente.
(5) Hot stamping.
(6) adesivo UV.
(7) sistema de cura UV. O sistema de cura UV deve estar o mais próximo possível do dispositivo de impressão, a fim de curar o adesivo UV a tempo após a impressão e a estampagem a quente. Além disso, o poder do sistema de cura UV é necessário para ser pelo menos 300W. A lâmpada UV e o refletor devem ser mantidos limpos e livres de verniz UV e impurezas de poeira, de modo a não afetar o efeito de cura do adesivo UV.
(8) Dispositivo de decapagem. O dispositivo de decapagem é instalado na extremidade traseira do sistema de cura UV. Além de retirar a folha de resíduos, o dispositivo pode evitar a delaminação da folha de estampagem a quente antes da cura por UV, e também pode reduzir as rugas e a inclinação do material de impressão.
Além disso, para obter produtos de estampagem a quente de alta qualidade e altas margens de lucro, os operadores qualificados também precisam ser capazes de lidar e resolver vários problemas no processo de produção, especialmente aqueles relacionados aos sistemas UV.
Conclusão
Na produção real, no final escolher tecnologia de estampagem a quente ou tecnologia de estampagem a frio? A resposta é: deve basear-se nas circunstâncias específicas. Tecnologia de estampagem a quente pode alcançar a melhor qualidade de estampagem a quente e efeito hot stamping, mas o custo é maior. A qualidade da estampagem a frio é boa, mas é inferior à estampagem a quente, mas o custo é menor. Independentemente de qual tecnologia de estampagem a quente você usa, você deve prestar atenção a estas duas técnicas de estampagem a quente, porque o preço da estampagem a quente está sendo constantemente ajustado, e a qualidade da estampagem a frio está melhorando constantemente. Progresso e desenvolvimento.
Quando as empresas de impressão decidem investir em tecnologia de estampagem a frio, elas devem entender a situação da impressora da empresa em combinação com a situação real da empresa, porque o processo de estampagem a frio significa que uma unidade de impressão é substituída por uma unidade de estampagem a frio. e precisa ser instalado. Dispositivo de decapagem, se o número de grupos de cores da impressora não for suficiente, isso poderá afetar a impressão normal do trabalho.
Além disso, é necessário avaliar se o trabalho é adequado para o processo de estampagem a frio. Estudo cuidadoso do texto e texto para determinar se alcançará os resultados desejados após a estampagem a frio. As empresas de impressão podem trabalhar com fornecedores de adesivos UV para testar a estampagem a frio, oferecer aos clientes mais opções e melhorar sua capacidade de atender aos clientes. Com base nos clientes existentes, também pode aumentar a competitividade da própria empresa e o potencial para criar demanda de consumo para os produtos do cliente.