Gravação em relevo e corte-de uma só vez-eficiente e econômico-!
Em resposta ao apelo nacional por economia de energia e redução de emissões, e para ajudar a alcançar as metas ambiciosas de pico de carbono e neutralidade de carbono, minimizando ao mesmo tempo os custos de produção da empresa, combinamos os processos de gravação em relevo e{0}}corte em uma única etapa.
No processo de produção convencional, primeiro é necessário instalar a placa de gravação em uma placa grande em forma de colmeia para a etapa de gravação, fixando-a com parafusos de travamento, conforme mostrado na Figura 1. Esses parafusos de travamento não apenas mantêm a placa de gravação no lugar, mas também permitem o ajuste da posição da placa com uma chave especial, dependendo do tipo de parafuso. Depois disso, a etapa de-corte é realizada com uma placa-de corte e vinco. Embora este método facilite o ajuste da posição da placa de gravação, requer duas etapas separadas, o que leva a custos de produção mais elevados.
Figura 1: Diagrama de instalação do grande painel Honeycomb
Para reduzir custos, alguns processos instalam diretamente a placa em relevo na placa-de corte e vinco com parafusos, combinando as etapas de gravação e-corte em relevo. No entanto, essa abordagem tem desvantagens óbvias - é difícil ajustar com precisão-a posição da placa em relevo, o que também reduz a eficiência da produção. Então, como podemos resolver esse problema?
Após um estudo cuidadoso, encontramos um método muito simples e prático: primeiro, instale a placa em relevo em um mini painel em favo de mel com escalas e, em seguida, monte o mini painel em favo de mel na placa de corte-. Isso efetivamente resolve o problema.
Função dos furos no painel Mini Honeycomb
Cada furo no painel grande em favo de mel é o mesmo em tamanho e função, mas este mini painel especial em favo de mel com escalas possui furos de diferentes tamanhos e funções, conforme mostrado na Figura 2. Ao mesmo tempo, as posições no mini painel em favo de mel que correspondem à placa em relevo também precisam ser perfuradas (como mostrado na Figura 3). Um único mini painel em favo de mel possui 14 furos, cobrindo 4 funções diferentes (Figura 4).
Figura 2 Painel Mini Honeycomb
Figura 3 Versão em relevo
Figura 4: 14 furos em um painel alveolar em miniatura
01/ Furos de montagem do painel Honeycomb (2 peças)
Função: fixa o painel em favo de mel em miniatura na placa-da ferramenta de corte.
02/ Furos de Fixação de Placa Elevada (2 peças)
Função: fixa o painel côncavo-convexo no painel alveolar em miniatura.
03/ Furos de posicionamento teórico (2)
Função: Usado para a primeira instalação de painéis alveolares em miniatura e painéis côncavos-convexos. Durante a instalação, insira o pino de posicionamento no orifício de posicionamento teórico para alinhar os orifícios de posicionamento superior e inferior. Os furos de posicionamento teóricos em painéis alveolares devem ser do mesmo tamanho daqueles em placas côncavas-convexas. Idealmente, após a inserção dos pinos de posicionamento, a posição das placas côncavas-convexas, teoricamente, não requer ajustes adicionais.
04/ Baixa-Posição de perfil fina-Orifícios de ajuste (8 peças)
Esses furos só têm furos de ajuste fino-no painel micro honeycomb; não são necessários-furos de ajuste fino no painel côncavo-convexo. Cada lado do micro-painel alveolar possui dois furos-de ajuste fino, totalizando 8 furos. As bordas do painel côncavo-convexo devem ser pressionadas no meio dos furos-de ajuste fino. A função dos furos-de ajuste fino é ajustar com precisão a posição da placa côncava-convexa de acordo com o desalinhamento real das posições convexas e convexas. Porque somente em condições ideais a posição da placa convexa não precisa de ajuste fino, mas na produção real, sob a influência combinada de fatores ambientais como tensão, temperatura e umidade, o papel tem grande probabilidade de encolher e deformar, então a posição da placa convexa deve ser ajustada com precisão.
Para deixar espaço suficiente para o ajuste da posição da placa em relevo, preste atenção especial aos dois pontos principais a seguir:
(1) Ponto-chave um (conforme mostrado na Figura 5): Ao fixar as bordas dos parafusos do painel alveolar em miniatura às bordas dos orifícios concêntricos correspondentes no painel concêntrico, uma folga de ajuste de 1 mm deve ser reservada.
Figura 5 Vista frontal após fixação
(2) Ponto-chave dois (conforme mostrado na Figura 6): Na parte traseira do painel em favo de mel em miniatura, deixe uma folga de ajuste de 1 mm da borda do parafuso que fixa a placa em relevo à borda do orifício concêntrico correspondente no painel em favo de mel em miniatura.
Figura 6 Voltar após ser consertado
Passos para ajuste preciso da posição da placa em relevo
(1) Afrouxe o parafuso de fixação da placa gofrada, conforme mostra a Figura 7;
Figura 7 Afrouxe os parafusos que prendem a placa em relevo
(2) Insira uma alavanca pequena no orifício de ajuste fino-de posição da placa em relevo (o diâmetro da alavanca pequena deve ser menor que o diâmetro do orifício de ajuste-fino) e ajuste a direção do deslocamento de acordo com o deslocamento da gravação, conforme mostrado na Figura 8;
Figura 8 Ajustando a direção do deslocamento
(3) Corte uma régua ao longo da borda de cada lado do micro painel em favo de mel. A borda da placa em relevo deve pressionar o ponto médio da régua, e a régua também deve ser posicionada perto de cada furo de ajuste-fino. Esculpa 2 réguas de cada lado, totalizando 8. Ajuste o valor do deslocamento de acordo com a situação do deslocamento do relevo, conforme mostrado na Figura 9;
Figura 9 Ajustar o deslocamento
(4) Depois de ajustado, aperte os parafusos de fixação da placa de gravação.