Por que os rótulos são propensos a abaulamento e enrugamento após a rotulagem? A resposta é .....

Para produtos, a qualidade da rotulagem afeta diretamente a aparência e a imagem da marca do produto. No entanto, os rótulos encontram inevitavelmente vários problemas durante o processo de rotulagem, entre os quais o mais comum é o fenômeno de borbulhar e enrugar após a rotulagem. Esses problemas não apenas afetam a estética do produto, mas também podem reduzir o desejo dos consumidores de comprar e ter um certo impacto na imagem da marca.
Este artigo fornecerá uma introdução detalhada a vários fatores que podem fazer com que os rótulos incha, bolhas ou rugas e compartilhem algumas soluções práticas. Espero fornecer referência e inspiração valiosas para você na solução de problemas de rotulagem de etiquetas.
Rotulando abaulamento
O problema das etiquetas abauladas geralmente ocorre em lotes e só é descoberto após um período de tempo após a rotulagem, e às vezes até descoberto pelos usuários finais durante as inspeções de pré -remessa, causando grande inconveniente e perdas para os usuários finais. As principais razões para a abaulamento da etiqueta são as seguintes:
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Rotular inchaço devido à absorção de água
Os rótulos perderão uma certa quantidade de umidade durante o processamento. Se a umidade no ambiente aumentar repentinamente durante o uso, fará com que o rótulo absorva a água e se expanda após a rotulagem, especialmente para rótulos adesivos à base de papel. Esse problema é ainda mais pronunciado. Devido ao rótulo que já está sendo anexado ao objeto que está sendo rotulado, a área expandida formará bolhas ou protuberâncias.
Ao encontrar esses problemas, é recomendável polir ou filmar a superfície dos rótulos adesivos em materiais de papel, que podem isolar a umidade do ar. Se não for possível acender ou filmar a etiqueta por motivos especiais, é melhor abrir a embalagem e deixá -la por 24 horas para permitir que a etiqueta se equilibre totalmente com a umidade no ar antes de rotular. Ao mesmo tempo, se o objeto colado for um objeto que é facilmente afetado pela umidade, como caixas de papelão ondulado, o mesmo método deve ser usado para processamento.

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O adesivo sofre uma reação química com a superfície do objeto sendo colada
Muitos dos adesivos geralmente são produtos plásticos, e vários aditivos são adicionados durante o processamento, e alguns produtos plásticos feitos de plásticos reciclados têm componentes mais complexos. A cola em materiais adesivos é um produto químico que às vezes reage com alguns componentes em produtos plásticos, produzindo alguns gases. Devido ao fato de o rótulo estar conectado à superfície do objeto, os gases produzidos não podem ser liberados, resultando na formação de bolhas ou protuberâncias. Nesse caso, se o rótulo for removido, alterações significativas serão observadas na camada adesiva, como um fenômeno semelhante ao derretimento na camada adesiva.
Ao encontrar esse problema, é recomendável substituir o material adesivo por outro para processar o rótulo. Antes do processamento, é necessário realizar um teste de rotulagem para confirmar que não haverá reação química entre os dois antes da produção.
Além disso, a presença de poeira, partículas e outras sujeiras na superfície do adesivo também pode fazer com que o rótulo não adere totalmente ao adesivo, levando à formação de bolhas. Portanto, é essencial garantir que a superfície do objeto que está sendo rotulada esteja livre de manchas de óleo, poeira e impurezas antes de rotular.
Rótulos rugas
As rugas na rotulagem são um dos problemas comuns durante o processo de rotulagem. Às vezes, as rugas podem ser encontradas no rótulo no local de rotulagem, e às vezes as rugas só podem ser descobertas após ser colocado por um período de tempo após a rotulagem. Existem várias razões que podem causar rugas de etiquetas, e os principais motivos são os seguintes:
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Forma do adesivo
Sabemos que os rótulos adesivos são planos, por isso é melhor que o objeto seja rotulado também seja plano para ter um bom efeito de rotulagem. No entanto, em aplicações práticas, muitas garrafas rotuladas têm uma certa curvatura. Se a curvatura da garrafa for muito grande para formar uma superfície esférica, o rótulo inevitavelmente enrugará devido ao desdobramento incompleto após a rotulagem.
Ao encontrar esses problemas, você pode primeiro observar se as rugas estão concentradas principalmente na borda do rótulo (às vezes as rugas também são muito regulares, porque o rolo de rotulagem automático geralmente aperta as áreas em que a etiqueta não pode ser totalmente desdobrada na mesma posição para formar rugas) e depois verificar o corpo da garrafa para determinar se a curvatura da corpo é grande. Isso pode basicamente determinar se as rugas são causadas pelo design de forma irracional do objeto que está sendo rotulado. Nesse caso, é necessário considerar redesenhar a forma do adesivo.
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Pressão desigual na regulamentação dos padrões
O equipamento de rotulagem automático está equipado com um dispositivo de rotulagem, e a pressão da rotulagem geralmente pode ser ajustada. Algumas das superfícies dos objetos rotulados são relativamente macios e, se a pressão estiver muito alta, pode causar facilmente deformação da superfície do objeto rotulado, resultando em rugas de etiquetas.
Portanto, ao ajustar a pressão do dispositivo de rotulagem, ele deve ser ajustado a uma faixa adequada e, em princípio, deve ser ajustado ao nível em que o rótulo acabou de ser conectado.

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Etiqueta a absorção de água
Durante a estação chuvosa, a umidade do ar aumentará repentinamente. Se o teor de umidade no rótulo for menor que o do ar, é fácil fazer com que a etiqueta absorva a água e a expansão, especialmente para rótulos de adesivo em papel, o que é particularmente óbvio. Nesse caso de rotulagem, o rótulo absorve a água e se expande após ser anexado, o que pode facilmente fazer com que o rótulo ruins.
Portanto, é melhor abrir a embalagem e deixá -la por 24 horas antes de rotular durante a estação chuvosa para garantir que o rótulo seja equilibrado com a umidade no ar antes de rotular.
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Problemas de transporte ou armazenamento
Durante o armazenamento ou transporte, empilhamento inadequado ou compressão de rótulos pode causar atrito e compressão entre camadas, resultando em rugas.
Portanto, materiais e métodos de embalagem apropriados devem ser usados ​​durante o transporte, como embrulho de bolha, papelão etc., para isolar a camada de rótulos por camada e reduzir o atrito e a compressão entre os rótulos durante o transporte. Ao mesmo tempo, vibrações e impactos violentos devem ser evitados o máximo possível durante o transporte para evitar danos aos rótulos.