Quais são os principais pontos de controle de qualidade na produção de rótulos de cigarros de alta-demanda? Venha aprender salvando este guia!
A qualidade é o único “passaporte” para a entrada dos produtos no mercado e o elo mais crítico na implementação da “estratégia de marca” de uma empresa. Para empresas de embalagens de tabaco, os materiais comuns incluem papel de revestimento interno, papel de marca registrada, papel selante, filme de transferência de embalagens de tabaco e fios de tração. À medida que o mercado de embalagens de tabaco continua a evoluir, os materiais tradicionais estão sendo gradualmente eliminados, enquanto aqueles com recursos anti-falsificação e padrões de impressão requintados se tornaram a tendência dominante. Isto impõe maiores exigências à qualidade do produto dos materiais de embalagem de tabaco.
Então, como as empresas de embalagens de tabaco podem produzir produtos de{0}alta qualidade? A seguir, explicaremos e analisaremos vários aspectos importantes que exigem controle rigoroso nas embalagens de produtos de tabaco.
Processo de Controle de Qualidade
1. R&D
Todo novo produto deve começar com pesquisa e desenvolvimento, que é uma etapa crítica que impacta a qualidade subsequente do produto. A chave para o desenvolvimento de produtos está na verificação, incluindo verificação de matérias-primas, verificação de processos e verificação de produtos, sendo a verificação de matérias-primas a mais crucial. Cada produção experimental requer verificação separada por etapas, estágios e sequências. Depois de formar uma pequena amostra, os departamentos de vendas e serviço pós-venda devem se comunicar totalmente com os departamentos de produção, técnico e de gerenciamento de qualidade do cliente para verificações repetidas, confirmando, em última análise, se as matérias-primas podem ser colocadas em uso.
A racionalização e padronização do processo de I&D são cruciais. Qualquer processo que não atenda aos requisitos deve ser imediatamente revisado e melhorado. É essencial lembrar que todo desenvolvimento de produto deve passar por testes piloto, testes em escala-intermediária e testes em lote. Ao rastrear o uso do cliente, um relatório de validação é finalmente formado e somente após a confirmação da conformidade a produção em massa pode começar.
Além disso, o cultivo da equipa de I&D também é crucial. As empresas podem colaborar com diversas universidades e institutos de pesquisa para conduzir conjuntamente pesquisa e desenvolvimento, introduzindo continuamente tecnologias de informação avançadas. Esta abordagem não só aumenta a eficiência do desenvolvimento de novos produtos, mas também controla eficazmente a qualidade de cada produto.
2. Tubos adquiridos
Deve ser estabelecido um sistema rigoroso de admissão de fornecedores, com auditorias anuais regulares aos fornecedores. As compras devem aderir ao princípio de selecionar as melhores opções, revendo periodicamente as qualificações dos fornecedores e realizando inspeções de fábrica quando necessário. A verificação deve incluir módulos como as três{2}}certificações de sistema (qualidade, meio ambiente, saúde ocupacional), responsabilidade social e confidencialidade de informações. Deve ser dada especial ênfase à avaliação do sistema de qualidade do fornecedor e ao desenvolvimento da sustentabilidade. Após uma avaliação abrangente, deve ser estabelecida uma cooperação estável de longo-prazo com fornecedores qualificados. Quaisquer-fornecedores que não estejam em conformidade serão excluídos da lista de fornecedores aprovados.
Além disso, é necessário desenvolver um plano científico de inspeção de matérias-primas, desenvolver um plano de amostragem razoável com base na chegada de diferentes tipos de matérias-primas, e cada lote de matérias-primas recebidas precisa ter um "certificado de conformidade", "certificado de garantia de qualidade" e "relatório de inspeção" fornecidos pelo fornecedor. Em seguida, o departamento de qualidade de inspeção de entrada realiza inspeções de amostragem de acordo com diferentes tipos de materiais e regulamentos correspondentes. Ao ser colocado em produção, cada processo também deverá re-examinar os indicadores quantitativos e qualitativos de cada matéria-prima. Não será permitido o armazenamento de matérias-primas que não atendam aos padrões de insumos.
Além da inspeção de entrada de matérias-primas, os operadores também devem realizar a autoinspeção durante o processo de produção para garantir que as matérias-primas de entrada atendam aos requisitos de qualidade. De acordo com o procedimento de verificação de matérias-primas, novos materiais ou alterações nas matérias-primas devem ser verificados passo a passo de acordo com os requisitos do procedimento, e as matérias-primas não podem ser substituídas arbitrariamente.
3. Controle do processo produtivo
O processo produtivo exige a implementação de procedimentos operacionais padronizados (controle SOP), com procedimentos operacionais completos para cada oficina e equipamento, valores detalhados e quantificados para cada ponto de controle, e supervisão e execução por cada funcionário. Um sistema de produção sólido, oficinas de produção profissionais, métodos de treinamento padronizados e mecanismos de avaliação quantitativa estabeleceram a base para a produção padronizada.
Controle do ambiente de produção. O controle inadequado do ambiente de produção pode afetar diretamente a qualidade do produto. Portanto, a oficina de produção deve garantir uma condição de produção estável (isenta-de poeira e anti{3}}estática). Deve haver sinais de alerta claros na entrada da oficina de produção. O pessoal que entra na oficina deve primeiro passar por tratamento anti{6}}estático, e os operadores que entram na oficina devem usar equipamento de proteção trabalhista anti{7}}estático, conforme necessário. A temperatura da oficina deve ser controlada entre 20 e 25 graus, e a umidade deve ser controlada entre 50% e 60% para garantir um ambiente de produção estável.
Produção digital. A produção digital também pode controlar efetivamente a qualidade do produto. A produção baseada em dados inclui digitalização da produção, digitalização de equipamentos e digitalização da gestão. O produto é numerado digitalmente a partir das matérias-primas que entram no local de produção, fornecendo informações digitais detalhadas, incluindo informações qualitativas, quantitativas e durante o processamento do produto. Usar simultaneamente sistemas duplos MAS e ERP para registrar e transmitir dados, obtendo estatísticas abrangentes e análises multi{4}dimensionais, a fim de melhorar e fortalecer a qualidade do produto.
Inspeção do produto. Equipado com uma sala de testes dedicada, pode realizar diversos testes em materiais de embalagem de tabaco. Os itens de inspeção para materiais de embalagem de tabaco incluem principalmente teor de umidade, compostos orgânicos voláteis (VOCs), resistência à tração, brilho, diferença de cor, qualidade de aparência, etc.
Algumas reflexões
A gestão da produção deve implementar rigorosamente o sistema de “três inspeções”. A inspeção do primeiro artigo deve ser realizada de acordo com o processo de autoinspeção, inspeção mútua e inspeção especial. Os produtos que requerem inspeção do primeiro artigo devem primeiro passar por “autoinspeção” pelos operadores, depois pela “inspeção mútua” pelos líderes de equipe e, finalmente, pela “inspeção especial” pelos inspetores. Somente depois que o pessoal de inspeção especial confirmar que está qualificado a produção poderá continuar. Ao mesmo tempo, a fim de garantir a estabilidade e a precisão dos dados do processo, deverão ser nomeados inspetores dedicados para realizar inspeções irregulares.
4. Inspeção de fábrica
Como etapa final da inspeção antes do produto sair da fábrica, a inspeção de fábrica é crucial. Todos os tipos de equipamentos de inspeção de qualidade e processos de inspeção devem garantir a cobertura da inspeção antes que o produto saia da fábrica e, ao mesmo tempo, deve haver um plano razoável de confirmação de amostragem e amostras de retenção de inspeção como base. O método e as regras de amostragem são cruciais, e a amostragem de inspeção GB/T 2828.1-2012 é comumente usada na indústria.
1. Garantia do sistema
Para alcançar um desenvolvimento saudável, as empresas devem ter uma gestão científica. Os três principais sistemas de gestão de "qualidade, meio ambiente e saúde e segurança ocupacional" são as garantias básicas para o normal funcionamento e desenvolvimento de todas as empresas e podem garantir efetivamente o controle de qualidade do produto ao longo de todo o processo. A promoção do sistema de gestão integrado da informatização e industrialização pode controlar eficazmente todo o processo produtivo e garantir o controle da qualidade do produto através da gestão da informação. Além disso, a certificação do sistema de gestão da propriedade intelectual e do sistema de gestão da segurança da informação pode efetivamente garantir a qualidade do produto e o bom desenvolvimento das empresas. Em suma, o reforço da gestão do sistema pode estabelecer uma base sólida para promover o desenvolvimento sustentável da empresa.
2. Pensamento inovador
A inovação é a fonte do desenvolvimento empresarial. Somente compreendendo simultaneamente a inovação e a qualidade poderemos manter o resultado final da qualidade e melhorar as capacidades de prevenção e controlo. Os problemas de qualidade podem ser categorizados em problemas técnicos, problemas de processo e problemas de equipamento. Portanto, para controlar melhor a qualidade dos produtos, é necessário inovar e melhorar constantemente os processos existentes. Somente novos produtos que se adaptem ao desenvolvimento social poderão atender melhor os clientes.
Com a contínua intensificação da concorrência no mercado e as crescentes exigências dos consumidores, a indústria de embalagens enfrenta grandes desafios. Para que as empresas de embalagens de tabaco permaneçam invencíveis na concorrência do mercado, devem acompanhar os tempos, reforçar continuamente o controlo de qualidade, melhorar a qualidade do produto, implementar conscientemente os sete princípios de gestão da qualidade e analisar e resolver problemas de qualidade nos aspectos de "pessoas, máquinas, materiais, métodos e ambiente".