Quais são os principais pontos de controle da qualidade para exigir produção de etiquetas de cigarro? Venha coletar e aprender!

A qualidade é o único "passaporte" para que os produtos entrem no mercado e também é o link mais importante na implementação da "estratégia de marca" de uma empresa. Para empresas de embalagens de tabaco, os materiais de embalagem de tabaco comumente usados ​​incluem principalmente papel para revestimento de tabaco, papel de marca registrada, papel de foca, filme de transferência de embalagens de tabaco e fio de tração. Com o desenvolvimento contínuo do mercado de embalagens de tabaco, os materiais tradicionais de embalagem de tabaco foram gradualmente eliminados pelo mercado e materiais de embalagem com funções de falsificação anti -- e requintados e padrões de impressão se tornaram gradualmente o mainstream do mercado. Isso coloca demandas mais altas sobre a qualidade do produto dos materiais de embalagem do tabaco.
Então, como as empresas de embalagens de tabaco podem criar produtos de qualidade -? Abaixo, explicaremos e analisaremos vários aspectos -chave que precisam ser controlados para produtos de embalagem de tabaco.
Processo de controle de qualidade
1. Pesquisa e desenvolvimento
Todo novo produto deve começar com pesquisa e desenvolvimento, que é um estágio crítico que afeta a qualidade dos produtos subsequentes. A chave para o desenvolvimento de produtos é a validação, incluindo validação de matéria -prima, validação de processos e validação de produtos, entre os quais o mais importante é a validação da matéria -prima. Cada amostra precisa ser verificada separadamente de acordo com as etapas, etapas e sequência. Após a formação da amostra, as vendas e depois do departamento de serviço de vendas - devem se comunicar totalmente com os departamentos de produção, tecnologia e gerenciamento da qualidade do cliente, verificar repetidamente e, finalmente, confirmar se as matérias -primas podem ser usadas.
A racionalidade e a padronização do processo de P&D são muito importantes. Qualquer processo que não atenda aos requisitos deve ser modificado e melhorado em tempo hábil. É importante lembrar que todos os P&D do produto devem passar por pequenos testes -, escala média e testes em lote e, finalmente, formar um relatório de verificação rastreando o uso do cliente. Depois de confirmar que é qualificado, o suprimento em massa pode começar.
Além disso, o cultivo das equipes de P&D também é crucial. As empresas podem colaborar com várias universidades e institutos de pesquisa para desenvolver e introduzir continuamente a tecnologia avançada da informação. Isso pode não apenas melhorar a eficiência do desenvolvimento de novos produtos, mas também controlar efetivamente a qualidade de cada produto.
2. Gerenciamento de compras
Estabeleça um sistema de admissão rigoroso para fornecedores e conduza auditorias regulares a todos os anos. As compras devem aderir ao princípio de priorizar a excelência, revisar regularmente as qualificações do fornecedor e conduzir inspeções de fábrica quando necessário. Verifique os módulos da certificação de três sistemas do fornecedor (qualidade, meio ambiente, saúde ocupacional), responsabilidade social e confidencialidade da informação. Especialmente, é necessário avaliar o sistema de qualidade e a sustentabilidade do desenvolvimento dos fornecedores e estabelecer um termo de relações cooperativas estáveis ​​com eles após julgamento abrangente. Se houver discrepâncias, elas não serão incluídas na lista de fornecedores qualificados.

Além disso, é necessário desenvolver um plano científico de inspeção de matéria -prima, desenvolver um plano de amostragem razoável com base na chegada de diferentes tipos de matérias -primas, e cada lote de matérias -primas recebidas precisa ter um "certificado de conformidade", "certificado de garantia de qualidade" e "relatório de inspeção" fornecido pelo fornecedor. Em seguida, o departamento de qualidade de inspeção de entrada realiza inspeções de amostragem de acordo com diferentes tipos de materiais e regulamentos correspondentes. Quando colocado em produção, cada processo também deve ser - examinar os indicadores quantitativos e qualitativos de cada matéria -prima. As matérias -primas que não atendem aos padrões de entrada não poderão ser armazenadas.
Além da inspeção de matérias -primas recebidas, os operadores também devem realizar a auto -inspeção durante o processo de produção para garantir que as matérias -primas de entrada atendam aos requisitos de qualidade. De acordo com o procedimento de verificação da matéria -prima, novos materiais ou alterações nas matérias -primas devem ser verificados passo a passo de acordo com os requisitos de procedimento, e as matérias -primas não podem ser substituídas arbitrariamente.
3. Controle do processo de produção
O processo de produção requer a implementação de procedimentos operacionais padronizados (controle SOP), com procedimentos operacionais completos para cada oficina e equipamento, valores detalhados e quantificados para cada ponto de controle e supervisão e execução por cada funcionário. Um sistema de produção sonora, oficinas de produção profissional, métodos de treinamento padronizados e mecanismos de avaliação quantitativa estabeleceram a base para a produção padronizada.
Controle do ambiente de produção. O controle inadequado do ambiente de produção pode afetar diretamente a qualidade do produto. Portanto, o workshop de produção deve garantir uma condição de produção estável (poeira - livre e anti -- estática). Deve haver sinais claros de alerta na entrada do workshop de produção. O pessoal que entra no workshop deve primeiro passar por um tratamento estático anti --, e os operadores que entram no workshop devem usar o equipamento de proteção de trabalho estático anti -{7}}, conforme necessário. A temperatura do workshop deve ser controlada entre 20 e 25 graus, e a umidade deve ser controlada entre 50% e 60% para garantir um ambiente de produção estável.
Produção digital. A produção digital também pode controlar efetivamente a qualidade do produto. A produção baseada em dados inclui digitalização da produção, digitalização de equipamentos e digitalização da gestão. O produto é numerado digitalmente das matérias -primas que entram no local de produção, fornecendo informações digitais detalhadas, incluindo qualitativa, quantitativa e informações durante o processamento do produto. Simultaneamente, usando sistemas duplos MAS e ERP para registrar e transmitir dados, alcançando estatísticas abrangentes e análise dimensional multi -, para melhorar e fortalecer a qualidade do produto.
Inspeção do produto. Equipado com uma sala de testes dedicada, ele pode concluir vários testes em materiais de embalagem de tabaco. Os itens de inspeção para os materiais de embalagem do tabaco incluem principalmente o teor de umidade, compostos orgânicos voláteis (VOCs), resistência à tração, brilho, diferença de cor, qualidade da aparência, etc. Um sistema de inspeção de produto e design de processos pode garantir a avaliação de conformidade de vários requisitos de teste.
O gerenciamento da produção deve implementar estritamente o sistema "três inspeções". A primeira inspeção do artigo deve ser realizada de acordo com o processo de auto -inspeção, inspeção mútua e inspeção especial. Os produtos que exigem a inspeção do primeiro artigo devem primeiro passar por "auto -inspeção" pelos operadores, depois "inspeção mútua" pelos líderes da equipe e, finalmente, "inspeção especial" pelos inspetores. Somente depois que o pessoal de inspeção especial confirmar que é qualificado, a produção pode continuar. Ao mesmo tempo, para garantir a estabilidade e a precisão dos dados do processo, os inspetores dedicados devem ser nomeados para realizar inspeções irregulares.

4. Inspeção fatorial
Como a etapa final da inspeção antes do produto deixar a fábrica, a inspeção da fábrica é crucial. Todos os tipos de equipamentos de inspeção de qualidade e processos de inspeção devem garantir a cobertura de inspeção antes que o produto saia da fábrica e, ao mesmo tempo, deve haver um plano de confirmação de amostragem razoável e amostras de retenção de inspeção como base. O método e as regras de amostragem são cruciais e a amostragem de inspeção de GB/T 2828.1-2012 é comumente usada no setor.
Alguns pensamentos
1. Garantia do sistema
Para alcançar um desenvolvimento saudável, as empresas devem ter gerenciamento científico. Os três principais sistemas de gerenciamento de "qualidade, meio ambiente e saúde e segurança ocupacional" são as garantias básicas para a operação e desenvolvimento normal de todas as empresas e podem efetivamente garantir o controle da qualidade do produto em todo o processo. A promoção do sistema de informatização e industrialização de gerenciamento integrado pode controlar efetivamente todo o processo de produção e garantir o controle da qualidade do produto através do gerenciamento de informações. Além disso, a certificação do sistema de gerenciamento de propriedade intelectual e do sistema de gerenciamento de segurança da informação pode efetivamente garantir a qualidade do produto e o bom desenvolvimento das empresas. Em resumo, o fortalecimento do gerenciamento do sistema pode estabelecer uma base sólida para promover o desenvolvimento sustentável da empresa.
2. Pensamento inovador
A inovação é a fonte do desenvolvimento da empresa. Somente ao entender simultaneamente a inovação e a qualidade, podemos manter os resultados da qualidade e melhorar as capacidades de prevenção e controle. Questões de qualidade podem ser categorizadas em questões técnicas, questões de processo e problemas de equipamento. Portanto, para controlar melhor a qualidade do produto, é necessário inovar e melhorar constantemente os processos existentes. Somente novos produtos que se adaptam ao desenvolvimento social podem servir melhor os clientes.
Com a intensificação contínua da concorrência do mercado e as crescentes demandas dos consumidores, a indústria de embalagens está enfrentando grandes desafios. Para que as empresas de embalagem do tabaco permaneçam invencíveis na concorrência do mercado, elas devem acompanhar o tempo, fortalecer continuamente o controle da qualidade, melhorar a qualidade do produto, implementar conscientemente os sete princípios de gestão da qualidade e analisar e resolver problemas de qualidade a partir dos aspectos de "pessoas, máquinas, materiais, métodos e meio ambiente".