Ajuste hidráulico da impressora offset Heidelberg
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Quanto mais sofisticado o equipamento, mais rigoroso é o ajuste do mecanismo. O mesmo vale para as impressoras Heidelberg, onde os ajustes no equipamento são precisos e precisos, e os dados são necessários.
O mesmo método é propenso a problemas quando usado nas impressoras da Heidelberg. Devido ao uso de depuração de chapas de aço, a fricção sentida pelo mesmo mestre em diferentes estágios ou diferentes mestres é difícil de ser consistente, de modo que o ajuste da pressão de contato do rolo d'água geralmente ocorre. Se o ajuste da pressão for um pouco mais leve, essa situação pode ser facilmente refletida pela condição da água na placa ou pela impressão (como o layout dos pontos). Se a pressão da terra e da água é grande, muitas vezes é difícil ver que o caro rolo de água seja espremido dentro de alguns dias. Eu acho essas coisas em muitas gráficas. Uma razão muito importante é que o operador ainda gosta de ajustar a pressão do rolo de água com chapas de aço ao usar a impressora.
O autor sugere que os operadores da Heidelberg possam tentar os seguintes métodos de ajuste recomendados pela Heidelberg. Pode ser complicado usar esse método no início, mas com algumas poucas vezes você descobrirá que há muitos benefícios. Que tipo de benefícios você realmente pode trazer para o operador? Então você tem que ter um mestre trabalhador para entender lentamente o processo de operação.
É importante saber antes do ajuste que todos os parafusos de ajuste (exceto a mola de suporte do rolo intermediário) têm sua direção de ajuste específica. Girar o parafuso no sentido horário significa aumentar a pressão de contato e girá-lo no sentido anti-horário significa reduzir a pressão de contato.
O primeiro ajuste deve usar o método da tira de papel; após o ajuste, a luz deve ser usada para verificar os resultados.
Preparação antes do ajuste:
1. Instale a placa no cilindro da placa.
2. Ajuste o rolo de tinta F.
3. Instale o rolo intermediário para conectar o sistema de tinta ao sistema de amortecimento. Registo diagonal = O.
4. Lubrifique todos os pontos do rolamento.
5. A máquina de impressão avança lentamente para que a ranhura do cilindro da placa fique voltada para o dispositivo de distribuição.
Nota
Se a ranhura estiver sob o rolo, o resultado do ajuste pode estar incorreto. Se o ajuste for feito sem o retorno zero do registro diagonal, o resultado do ajuste pode ser problemático.
Rolo de água A instalado
(1) Insira A (o plano do pescoço do cilindro está apontado para cima) no rolamento da superfície de operação.
(2) Insira o rolete de água no mancal da superfície de transmissão até que ele toque na placa de batente e, em seguida, empurre-o em direção à superfície de operação.
(3) Aperte o parafuso hexagonal na superfície de operação para fixar o pescoço do rolo na manga do mancal.
(4) Ajuste com uma tira de papel.
(5) Insira duas tiras entre a superfície de acionamento e o cilindro a ser ajustado na superfície de operação. Uma faixa de papel tendo uma largura de cerca de 5 cm é colocada contra o rolo de borracha, e uma tira estreita de papel (cerca de 2 cm) é colocada contra o rolo / placa lisa. A espessura total das duas tiras é de aproximadamente 0,10 mm.
(6) Determine a quantidade de ajuste puxando a tira de papel.
Pressionando a unidade de tinta
Primeiro, a unidade de amortecimento deve ser pressionada e o rolo ajustado, de modo que a posição do rolo seja consistente com a posição no estado de produção.
(1) Pressione o botão ENGAGE DAMPENING ROLLERS para selecionar a unidade de amortecimento.
(2) Pressione o botão do rolete da água novamente para despressurizar a unidade de amortecimento.
Ajuste do rolo de água A ao rolo de água R
(1) Insira uma tira de papel entre A e R (faixa larga contra A).
(2) Unidade de amortecimento pressurizada.
(3) Gire o parafuso de ajuste para colocar A em contato com R.
Quando a tira de papel é puxada para fora, a força de tração que age na superfície de operação e na superfície de acionamento deve ser a mesma.
(4) Remova a tira de papel, no ponto em que o rolo é girado facilmente com a mão.
(5) Gire o parafuso de ajuste no sentido horário na superfície de operação e na superfície de transmissão por 1,5 a 2 semanas.
(6) unidade de amortecimento de desvio.
Ajuste do rolo de água A para a placa de impressão
(1) Insira uma tira de papel entre A e a placa (altura padrão da almofada) (a faixa larga está próxima de A).
(2) Pressione o botão SET DAMPENING ROLLER.
(3) Ajuste o parafuso para ajustar A à placa. Aperte o parafuso sextavado da face da unidade após o ajuste
Gire o parafuso no sentido horário para aumentar a força entre A e a placa. Ao remover a tira, a tensão atuando na superfície de acionamento e na superfície de rolamento deve ser a mesma.
(4) Remova a tira de papel.
Instale o rolo intermediário Z:
O rolo de água A e o primeiro rolo de tinta devem apoiar-se na placa de impressão e no tinteiro antes de inserir o rolo intermediário.
(1) Insira o Z na estrutura de montagem da superfície de acionamento e da superfície de operação com um núcleo de rolo.
(2) Aperte os roletes intermediários da superfície de acionamento e a superfície de operação com parafusos.
Ajuste do rolo intermediário Z ao rolo de água A
Antes de ajustar o rolo intermediário:
(1) Selecione o menu UNIDADE DE IMPRESSÃO / VISÃO GERAL (selecione várias unidades de impressão ao mesmo tempo) ou o menu UNIDADE DE IMPRESSÃO (selecione uma unidade de impressão) para selecionar o botão de colocação / desativação do rolo intermediário no console CP2000. , a unidade de tinta e a unidade de amortecimento estão conectadas. Registo diagonal = 0.
(2) Pressionar o rolo de água e o rolo de tinta juntos.
(3) Insira uma tira de papel entre Z e A (as tiras estreitas estão voltadas para Z).
(4) Ajuste os parafusos na superfície da unidade e na superfície de operação para inclinar suavemente Z na direção de A. (O papel deve ser puxado para fora com a mesma tensão na unidade e nas superfícies de operação)
(5) Remova a tira de papel.
(6) Gire a superfície da transmissão e o parafuso de ajuste meia volta no sentido horário.
(7) Aperte a contraporca na superfície do acionamento e na superfície de operação.
Ajuste do rolo intermediário Z ao rolo de placa F:
Para ajustar corretamente, o rolo de água e o rolo de placa devem ser pressionados primeiro.
(1) Solte a contraporca.
(2) Desaparafuse o eixo oco até que esteja ligeiramente afastado do ferro do ombro.
(3) Puxe o eixo oco para trás e entre em contato novamente com o ferro do ombro e sinta ligeiramente a força de ressalto da mola (superfície de transmissão e superfície de operação).
(4) Depois que a pressão de contato for ajustada uniformemente, gire a metade do eixo oco no sentido horário.
※Nota
A barra de pressão com recuo de tinta produzida pela mola é de cerca de 3 mm de largura.
Instale o rolo de dosagem D
(1) Engate D com a engrenagem na face de acionamento, coloque o pescoço de rolo na manga de rolamento da superfície de operação e aponte a extremidade mais plana para cima.
(2) Empurre o rolete D na direção da superfície de transmissão até que entre em contato com a placa de batente.
(3) Enrole a luva do mancal ao redor do pescoço do rolo e aperte.
Instalação do rolo de caçamba T
(1) Insira o rolete T no rolamento na superfície de operação e insira T no rolamento da superfície de transmissão.
(2) Empurre o rolo na direção da placa de batente da manga do mancal na direção da superfície de transmissão.
(3) Cubra o pescoço da unidade e o pescoço do rolo na superfície de operação com uma bucha de rolamento e aperte.
Ajuste do rolo D ao rolo T
Rolo de medição - rolo de caçamba de água
(1) Insira a pia.
(2) Deixe a solução da fonte fluir para o tanque de água.
Ajuste do rolo de dosagem para o rolo de água
(3) Solte os parafusos na superfície da unidade e a placa do mancal na superfície de operação.
(4) Pressione o botão “Cleaning Dampening Roller” para transformar T e D.
(5) Gire o parafuso de ajuste no sentido anti-horário para separar D de T, de modo que haja uma solução de amortecimento uniforme em toda a superfície do rolo da caçamba.
(6) Em seguida, gire o parafuso no sentido horário para engatar D com T até que o meio do rolo fique escuro.
(7) O rolo D é fechado da mesma maneira, de modo que os lados esquerdo e direito de Y têm uma jangada de 10 cm de largura. Gire o parafuso no sentido horário meia volta.
(8) Volte a apertar o parafuso de bloqueio.
(9) Use uma chave para posicionar o pequeno orifício no disco de marcação na parte inferior. Esta posição de base permite que o operador encontre esta posição em futuros trabalhos de ajuste.
Ajuste do rolo D para A
※ Nota: Para o ajuste correto, a abertura do cilindro da placa é orientada para a direção de entrega.
(1) Seque D com um pano rápido.
(2) Gire o parafuso de ajuste no sentido anti-horário para separar o rolo D do rolo A.
(3) Insira uma tira de papel entre D e A (a tira está perto de D).
(4) Feche o rolo de água.
(5) Ajuste D para A com o parafuso de ajuste e puxe a tira de papel com a mesma força de tração na superfície de acionamento e na superfície de operação.
(6) Separe o rolo de água.
(7) Continue a girar o parafuso de ajuste 1,5 voltas no sentido horário.
Verifique o ajuste do rolo de água de acordo com a área de contato
※ Nota: Antes de ajustar, pressione primeiro a máquina de impressão na ranhura do cilindro da placa para apontar para a entrega.
(1) Pare o fornecimento da solução de amortecimento e esvazie a solução de amortecimento.
(2) Desligue o sistema de amortecimento no controle de operação da impressora.
(3) Aplicar uma tinta clara no dispositivo de tinta e realizar a emenda de tinta.
(4) O rolo intermediário Z é colocado em contato com o rolo de tinta e o rolo de alimentação de água pelo sistema de controle de operação da máquina de impressão (entre sem costura). Por esta operação, os rolos da unidade de amortecimento são pintados.
(5) Após a tinta ter sido uniformemente pintada, a máquina é parada por alguns minutos e os pontos de contato da tinta são formados em tiras de contato.
A largura da área de contato nos rolos da face do inversor e na face operacional deve ser a mesma. Se as larguras forem diferentes, como mostrado na Fig. 19, é necessário reajustar os rolos individuais.
(6) Ajuste a largura da área de contato entre A e R para 6 a 7 mm.
(7) A largura de contato entre A e a placa de impressão: cerca de 5-6 mm.
(8) Para verificar o ajuste de A na placa, basta pressionar o rolo de água e o rolo de tinta contra a placa e, em seguida, deixá-lo. O rolo intermediário Z deve estar em contato com A, F, e a pressão de contato afeta diretamente a largura da barra de tinta que é pressionada entre os dois rolos A e F.
(9) A largura de contato entre D e A deve ser de 6 mm.
(10) A largura de contato entre Z e F é de cerca de 3 mm.
(11) Pressione a prensa até que um cartucho de tinta de contato seja produzido na placa de impressão entre A e F.
(12) Após o ajuste, limpe todos os roletes da unidade de amortecimento.
Verifique a distribuição uniforme da solução de fonte em toda a área de impressão.
(1) Coloque o rolo de água da placa, o rolo de tinta e a placa de impressão juntos e inicie a tinta.
(2) Defina a velocidade do rolo de fonte de água no console da máquina de impressão de forma que a placa de impressão esteja uniformemente pintada na superfície de acionamento e na superfície de operação.
Quando a velocidade do rolo da caçamba aumenta, a placa deve funcionar suavemente (a tinta deve ser separada na parte sem imagem da placa).
Se a placa não funcionar suavemente nas superfícies de acionamento e operação, o ajuste entre D e T deve ser corrigido:
(3) Separe o rolo de amortecimento.
(4) Afrouxe os parafusos elásticos.
(5) Corrija o ajuste girando o parafuso.
Girar o parafuso de ajuste no sentido horário aumenta a pressão entre D e T e reduz a quantidade de solução de amortecimento fornecida.
Girar o parafuso de ajuste no sentido anti-horário reduz a pressão entre D e T e aumenta a quantidade de solução de fonte fornecida.
(6) Aperte o parafuso de fixação.