Vários índices de tinta que afetam a impressão
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1. O efeito da atividade da tinta
No processo de produção de tinta, uma certa quantidade de agente ativo é geralmente adicionada. O cilindro de placa tem uma certa atividade após o cromagem. Se a atividade da tinta e do cilindro da placa for muito alta, o material ativo irá aderir firmemente ao cilindro durante a impressão, e o rodo é difícil de raspar para formar uma faca. linha. Neste momento, o cilindro de placa é primeiro limpo para remover o material ativo na superfície, e um agente de retardamento de atividade é adicionado à tinta para eliminar a linha de corte. Nós fornecemos uma variedade de tintas profissionais.
2. A influência da qualidade da tinta
O tempo de armazenamento da tinta é muito longo, o equilíbrio do solvente muda, causando a dissolução da tinta, ou a tinta é incompatível e usada incorretamente, provocando uma reação química, que fará com que a tinta se precipite. Durante o processo de impressão, o precipitado na tinta tende a se acumular na lâmina raspadora para causar a linha da faca, e a tinta precisa ser substituída.
3. O efeito da secagem da tinta
A tinta seca muito rápido e está sujeita a crostas. Se a crosta não for dissolvida durante a circulação da tinta, ela irá aderir à borda da faca ou ao fundo da faca quando entrar em contato com o rodo para produzir uma linha de impressão. Se o sistema de circulação de tinta usar um tanque de tinta aberto, é mais provável que ocorram crostas e aglomeração de tinta. A fim de reduzir a ocorrência de falha na linha de corte, a tinta no tanque de tinta deve ser agitada com freqüência; uma quantidade apropriada de agente de secagem lenta deve ser adicionada conforme necessário; se necessário, uma tampa de vedação pode ser adicionada para efetivamente controlar e reduzir a falha da linha de impressão.
4. O efeito da viscosidade da tinta
A viscosidade da tinta deve corresponder à velocidade de impressão. Ao imprimir em alta velocidade, a viscosidade da tinta é controlada entre 12 e 15 segundos (3 # xícara Cahn). Para impressão em velocidade média, a viscosidade da tinta deve ser controlada em 16 a 18 segundos (3 #) entre a Chaen Cup). A viscosidade da tinta é muito alta, e a adesão ao cilindro da placa é muito forte, o que não é propício para raspar o excesso de tinta da placa pelo rodo, e a probabilidade de o estêncil ser impresso é alta. A viscosidade da tinta deve ser medida e controlada regularmente durante o processo de impressão, geralmente medida a cada 20 a 30 minutos.
5. O efeito da fineza da tinta
As tintas de rotogravura são compostas principalmente por pigmentos, ligantes, aditivos e outros componentes. Se o pigmento não for suficientemente moído, as partículas são grosseiras, insolúveis no aglutinante e no solvente, e ficam na borda da lâmina raspadora durante a impressão, resultando em um corte fino e irregular da impressão. A finura das partículas de pigmento tem influência direta na freqüência de ocorrência da linha de corte. Por exemplo, as partículas de pigmento usadas na tinta azul têm alta dureza, e é difícil conseguir um tamanho de partícula muito fino mesmo após uma moagem suficiente, e é fácil danificar o arranhamento durante o processo de impressão. A faca ou o efeito da raspagem da tinta geralmente causam uma falha na linha da faca ao imprimir tinta azul.