Adesão de impressão de plástico UV
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A impressão com tinta UV ou o vidro UV está se tornando cada vez mais popular na superfície de substratos plásticos, e essa é uma tarefa desafiadora. Materiais de impressão de plástico têm sido utilizados na indústria de impressão há décadas. Com a popularidade da tinta / verniz uv, a impressão a tinta UV em substratos plásticos trouxe novos tópicos para as impressoras e fabricantes de tinta. O maior problema é como a tinta UV / verniz adere firmemente à superfície do substrato de plástico, ou seja, problemas de adesão.
1. tensão superficial de substratos de plástico
A tensão superficial de substratos plásticos é o primeiro fator a ser considerado na impressão de plásticos. Muitos filmes plásticos têm baixa tensão superficial antes de serem tratados. Geralmente, eles precisam ser tratados superficialmente para aumentar a tensão superficial do substrato de plástico, e geralmente atingem 40 dines / cm ou mais após o tratamento. Normalmente, os fornecedores de substrato de plástico têm plásticos tratados na superfície, mas o efeito do tratamento será perdido em breve.
Para impressoras, o manuseio de fios é a melhor solução para garantir que a tensão superficial do substrato de plástico seja mantida dentro dos limites aceitáveis durante a impressão. O tratamento de descarga corona (oxidação) é o tratamento mais comum, e é aplicado ao tratamento superficial de vários filmes plásticos sem danificar esses substratos plásticos sensíveis à temperatura. A descarga por descarga corona utiliza alta frequência de alta voltagem ou alta frequência de alta voltagem para tratar a superfície do plástico para ativar sua superfície e ser porosa, de modo a melhorar a aderência da superfície do filme plástico à tinta e melhorar a capacidade de impressão do filme. Por exemplo, um filme pe (polietileno) vulgarmente utilizado é submetido a um tratamento de descarga corona para formar uma ligação insaturada tal como um grupo carboxilo ou um grupo carbonilo na cadeia molecular pe. Depois que a superfície é oxidada, a molécula pe é convertida em uma molécula polar, o que aumenta a energia da superfície. Geralmente, a tensão superficial do pe é aumentada de 31 dinas / cm para 39-40 dinas / cm, o que aumenta a molhabilidade e a adesão do filme pe a uv tinta / verniz, aumentando assim a firmeza da impressão. grau.
O método da chama é mais usado no tratamento de superfície de produtos plásticos resistentes a altas temperaturas, de modo que o plástico pode remover o óleo na superfície e derreter a camada superficial para melhorar a repelência da tinta sob a ação da alta temperatura instantânea; tratamento químico também é usado, mas este método é geralmente usado em conjunto com o tratamento de descarga corona, o método de tratamento químico usa um agente oxidante para tratar a superfície do plástico poliolefina para formar um grupo polar na superfície, de modo que a superfície do O substrato de plástico pode ser bem umedecido pela tinta / verniz uv. . A fim de detectar o efeito do tratamento da superfície de substratos de plástico, as impressoras de filme plástico são melhor equipadas com canetas de teste Dyne.
Após o filme plástico tratado, a tensão superficial da tinta é menor que a tensão superficial do filme plástico. Da mesma forma, a fim de fazer o verniz umedecer bem na superfície da tinta e aderir firmemente à superfície da tinta, a tensão superficial do verniz é menor do que a tensão superficial da tinta. Portanto, a escolha de matérias-primas para formulações de tinta UV é muito sofisticada para se obter uma tensão superficial aceitável. Estudos em várias formulações de tinta descobriram que as tintas baseadas em solventes geralmente têm menor tensão superficial do que outros tipos de tintas, de modo que podem ser espalhadas em uma variedade de superfícies de filme plástico. Portanto, o tratamento superficial de substratos de plástico, especialmente a impressão com tinta UV, é particularmente crítico.
2. Expansão do substrato de plástico e propriedades de penetração
Ao contrário de muitos papéis e cartões de impressão comumente usados, a superfície dos substratos de plástico não tem microporos que permitam que a tinta / verniz penetre em seu interior. No entanto, alguns substratos de plástico podem inchar quando expostos a algumas matérias-primas de tinta / verniz uv. Portanto, esse recurso permite que substratos de plástico sejam usados com certas tintas UV para permitir que a tinta / verniz penetre no interior do substrato de plástico. No momento da cura, devido à penetração interna da tinta / verniz, pode ser formado um forte e forte efeito de adesão entre a tinta / verniz e a superfície do substrato de plástico. Além disso, a temperatura do chão de fábrica pode ser aumentada para aumentar a penetração entre o substrato de plástico e a tinta / verniz, o que é uma das formas de melhorar a adesão entre a tinta / verniz UV e a película de plástico.
3. Temperatura de transição do vidro de tinta (tg)
Na física, o vidro é formado quando certos materiais são inferiores ou iguais à "temperatura de transição vítrea" do material. Em comparação com as tintas / vernizes convencionais, as tintas / vernizes UV geralmente contêm materiais de menor peso molecular que são mais espessos e mais reticulados pela reação quando curados. Ao mesmo tempo, depois que a tinta UV / verniz é curada, o filme tem uma temperatura de transição vítrea mais alta (tg) e uma camada de filme mais dura, portanto, tem boa resistência à abrasão e resistência química.
Se o tg do filme for mais alto do que a temperatura de trabalho no processo de douramento ou laminação, o filme uv no produto acabado não irá aderir firmemente à folha de ouro ou ao filme plástico composto. A tinta / verniz uv preparada usando um material com baixo teor de tg adere bem à folha de ouro e ao filme compósito no processo pós-prensagem. Às vezes, para tornar o bronzeamento ou filme suave, tenho que diminuir a temperatura de trabalho do processo.
4. Grau de cura
Para qualquer formulação de tinta UV, o fotoiniciador apropriado deve ser usado para otimizar o desempenho da camada de tinta após a cura. Cada formulação de tinta / verniz uv trabalha em conjunto com uma quantidade específica e suficiente de energia uv. Se a banda espectral e a potência da energia uv mudarem, isso afetará o desempenho da camada de tinta após a cura.
Na superfície do substrato de plástico, pode-se sentir que a tinta / verniz uv se solidificou, mas na realidade, é provável que toda a camada de película não esteja completamente curada. O grau de cura próximo à camada inferior da camada de filme é crítico para alcançar uma boa adesão. As camadas interna e inferior do filme não estão completamente curadas, portanto a penetração de tinta / verniz UV no interior do substrato de plástico não tem sentido. Uma vez que a energia de cura muda, a tensão superficial do filme também mudará, o que afetará o subsequente processamento pós-impressão.
O mercado de embalagens plásticas é um mercado empolgante, e a tinta / verniz UV é um material comum para a impressão de embalagens plásticas. A cura rápida significa maior eficiência na produção e não é necessário secar a tinta com menos impacto sobre o meio ambiente e a oficina.
A adesão é um dos poucos problemas na impressão de tinta / verniz UV em embalagens plásticas. A principal razão é que os clientes de impressão estão constantemente precisando de novos materiais de substrato de plástico e novas aplicações, para que a adesão do filme se torne plástico uv. Problemas comuns na impressão. Contanto que os quatro problemas mencionados acima sejam totalmente considerados, o problema da adesão na impressão plástica pode ser resolvido.