Entenda os principais pontos do controle de chapas flexográficas de etiquetas em um só artigo!

Com as políticas de proteção ambiental do país se tornando cada vez mais rigorosas, a impressão flexográfica se tornou o método de impressão que mais cresce-nos últimos anos devido às suas vantagens ecológicas e ecológicas exclusivas. Juntamente com avanços significativos na tecnologia flexográfica, cada vez mais setores de impressão de nicho (como etiquetas, embalagens assépticas para líquidos, copos de papel, sacos de papel, caixas, filmes respiráveis ​​e embalagens flexíveis) estão usando a impressão flexográfica, o que por sua vez estimulou o desenvolvimento vigoroso do mercado de chapas de impressão flexográfica. Ao mesmo tempo, o processo-de fabricação de chapas e os principais pontos de controle de chapas flexíveis também receberam atenção especial das empresas de impressão, porque sem chapas de impressão de qualidade estável, é impossível produzir materiais impressos de excelente qualidade. Atualmente, as chapas flexíveis utilizadas no mercado gráfico nacional são, em sua maioria, chapas de resina fotossensível, que podem ser divididas em chapas líquidas e chapas sólidas. Neste artigo, o autor se concentra em placas termossensíveis, um ramo de placas sólidas, e fornece uma introdução detalhada ao processo de fabricação de placas-e aos principais pontos de controle das placas termossensíveis.

PARTE 1: PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE PLACA FLEXÍVEL

Primeiro, vamos entender a estrutura básica das placas flexíveis. Tomando como exemplo uma placa flexográfica digital termossensível, conforme mostra a Figura 1.

Na Figura 1, pode-se observar que a estrutura da placa flexível inclui uma película protetora, uma película preta, uma camada de resina fotossensível e uma película de suporte. Dentre eles, a película protetora é utilizada principalmente para prevenir poeira, danos e oxidação que podem reduzir a fotossensibilidade; o filme preto substitui o filme tradicional laminado na superfície da placa e é removido diretamente para geração de imagens pela máquina de gravação; a camada de resina fotossensível é composta de resina, monômero, fotoiniciador e outros aditivos e sofre uma reação de polimerização sob luz ultravioleta; o filme de suporte é usado para apoiar a camada de resina fotossensível e formar uma placa de impressão estável.

A seguir, vamos dar uma olhada no processo-de fabricação da placa flexível. Tomando como exemplo a placa digital térmica seca, conforme mostram as Figuras 2 e 3.

A partir do processo-de fabricação de chapas mostrado na Figura 2, é necessário monitorar cada etapa do processo-de fabricação de chapas para garantir a qualidade da chapa, obtendo assim chapas de impressão estáveis. Os requisitos específicos-de fabricação de placas são os seguintes:

(1) Antes que as matérias-primas das placas entrem na fase de{1}fabricação das placas, o modelo e o número do lote das matérias-primas precisam ser registrados, e as placas do mesmo modelo devem ser categorizadas de acordo com o mesmo lote. Além disso, deve-se prestar atenção ao método de armazenamento das placas para garantir que elas fiquem planas (a colocação vertical causará marcas), mantidas em ambiente seco e protegidas da luz solar direta.

(2) A exposição posterior determina a espessura do substrato e a altura do relevo. Portanto, é necessário realizar testes de retroexposição para cada lote de placas, ajustando o tempo de exposição de acordo com os parâmetros fornecidos pelo fornecedor da placa para selecionar o tempo de retroexposição adequado para aquele lote daquele modelo de placa. Atenção especial deve ser dada durante o teste à energia da lâmpada, ao aquecimento-da lâmpada e à temperatura da tabela de exposição.

(3) Na etapa de geração de imagens a laser, é necessário calibrar periodicamente o foco e a energia de gravação do equipamento de imagem, e a calibração pode ser realizada de acordo com os métodos fornecidos pelo fornecedor do equipamento.

(4) A exposição principal, assim como a exposição posterior, também requer testes para obter o tempo de exposição principal para aquele lote daquele modelo de placa. Da mesma forma, deve-se prestar atenção à energia da lâmpada, ao aquecimento-da lâmpada e à temperatura da tabela de exposição.

(5) Durante a fase de lavagem da placa, é importante garantir que a pressão na frente, atrás, esquerda e direita da placa esteja equilibrada. Recomenda-se que na montagem das placas adicione tiras sólidas de 20mm em ambos os lados no sentido da lavagem para equilibrar a pressão.

(6) Durante as etapas de remoção do adesivo e tratamento pós{1}}exposição, o controle do tempo e a energia da lâmpada devem ser cuidadosamente monitorados.

Vale ressaltar que o teste de exposição traseira e de exposição principal podem ser ajustados-de acordo com diferentes lotes no processo de produção real, e não é recomendado o uso de matérias-primas para testes, porque o desperdício é grande, e pode ser combinado com algumas chapas que não são muito exigentes na fabricação de chapas de impressão, como chapas de campo, chapas de óleo, etc. operações e reduzir o impacto dos fatores humanos.

PARTE.2 Perguntas frequentes sobre produção de chapas flexíveis

A fabricação de chapas é uma parte importante de todo o processo de impressão, e a precisão do processo de fabricação de chapas afetará diretamente o progresso normal do processo de impressão. No processo de produção real, o processo de-fabricação de chapas pode prevenir antecipadamente problemas-relacionados às chapas, reduzir o tempo de inatividade e melhorar a eficiência da produção. A seguir estão alguns problemas e soluções comuns-relacionados à fabricação de chapas no processo de produção.

(1) A placa de impressão não corresponde ao rolo de montagem, o motivo pode ser que a espessura da placa de matéria-prima não corresponde ou o tamanho do corte difere muito.

(2) Quando a energia de exposição é insuficiente devido ao envelhecimento da lâmpada da máquina de exposição, se a configuração do tempo de exposição posterior não for adequada para este tipo de chapa, o processo de impressão pode causar problemas como fricção do fundo (impressão de base), a borda da chapa de impressão é levantada ou enrolada, a base cai, a altura do relevo não atende aos requisitos (muito fina ou muito grossa), listras horizontais ou impressão de engrenagem, impressão irregular com manchas, linhas longas e padrões ondulados, etc.; Se for o link de exposição principal, pode causar problemas como linhas yin incompletas (superexposição), linhas positivas dobradas ou incompletas (tempo de exposição insuficiente), furos, manchas variegadas ou sujas impressas no campo, bordas da placa de impressão primeiro (bordas muito duras), pontos de alto brilho-não podem ser impressos ou os pontos estão deformados.

Uma vez ocorridos os problemas acima, é necessário detectar a energia da lâmpada da máquina de exposição ou substituir a lâmpada e, em seguida,-testar novamente a exposição principal e posterior da placa. Conforme mencionado acima, é necessário monitorar constantemente a energia da lâmpada para manter o estado estável da máquina de exposição.

(3) Durante o processo de impressão, os pontos de destaque não podem ser impressos ou os pontos estão deformados, o que também pode ser problemas de laser CDI, sem foco ou energia insuficiente, neste momento, você precisa fazer a busca de foco para calibração da distância focal do laser, gravando padrão de calibração de energia para calibração de energia do laser.

(4) Quando o tratamento-de aderência e o tratamento pós{2}}exposição são inadequados, problemas como má transferência de tinta, impressão suja, desgaste rápido da chapa, perda de gráficos e aderência das chapas de impressão ocorrerão durante o processo de produção.

O que foi dito acima lista alguns problemas que podem estar relacionados às chapas de impressão no processo de produção, mas não significa que os problemas acima sejam necessariamente problemas com chapas de impressão, e problemas específicos precisam ser analisados. Uma vez encontrado um problema, ele deve ser analisado usando o método de eliminação até que a causa raiz do problema seja encontrada.

PARTE.3 Inspeção de placa flexível

Depois que a chapa é feita, a chapa de impressão acabada precisa ser inspecionada antes de entrar no processo de impressão. Depois que a placa é feita, o fabricante da placa precisa inspecionar o layout geral da placa, como verificar as informações do layout, informações do documento, linhas e texto yin e yang, pontos independentes e longas linhas yang na parte gráfica. Além disso, é necessário realizar inspeção aleatória da placa acabada, e os itens de teste incluem principalmente a espessura da placa de impressão, a base, a altura do relevo, a dureza da placa de impressão, etc. o diâmetro de outros pontos atende aos requisitos, e a tira de controle mostrada na Figura 4 pode ser adicionada à placa.

Ressalta-se que ao projetar itens de inspeção e testes, eles devem ser definidos de acordo com a real situação da empresa e garantir praticidade.

Este artigo usa o processo de fabricação de chapas térmicas secas-como exemplo para analisar o processo de fabricação de chapas de impressão-flexíveis, problemas comuns e principais pontos de controle. Outros materiais, como placas à base de solvente-ou lavadas-com água, são bastante semelhantes nos métodos de controle. Espera-se que o compartilhamento deste artigo possa ajudar empresas pares. Deve-se observar que diferentes empresas gráficas devem desenvolver métodos de controle adequados para sua própria empresa de acordo com os diferentes métodos de fabricação de chapas, especialmente ao projetar marcas de inspeção, é necessário considerar a conveniência operacional. Além disso, o equipamento deve ser mantido regularmente e os registros devem ser mantidos, o que é benéfico para o rastreamento.