Esta solução inovadora é realmente prática.

Com o estabelecimento e implementação do sistema de licitação de embalagens de tabaco na China, a indústria nacional de embalagens de cigarros caiu gradualmente na situação de “redução de preços a cada licitação”. Ao longo de mais de uma década, as margens de lucro da indústria foram continuamente reduzidas e, atualmente, as empresas de impressão de tabaco estão operando no fio da navalha, enfrentando perdas até mesmo com pequenos erros. Neste contexto, muitas grandes empresas privadas nacionais desinvestiram gradualmente nos negócios de impressão de embalagens de cigarros e passaram a desenvolver novos pontos de crescimento económico. Ao mesmo tempo, as empresas profissionais de impressão de tabaco sob as empresas de investimento da China National Tobacco têm se esforçado para sobreviver nas lacunas do mercado. Além de fortalecerem continuamente a redução de custos internos e a melhoria da eficiência, também deram continuidade à estratégia de “redução de preços em cada licitação” na aquisição de matérias-primas, levando diretamente a uma intensa concorrência interna na indústria nacional de materiais para embalagens de cigarros. O declínio contínuo nos preços dos materiais causou diretamente uma deterioração dissimulada na qualidade dos materiais, tornando a inovação nos processos de produção uma abordagem fundamental para resolver este problema. Em resposta ao problema de enrolamento das embalagens flexíveis de cigarros impressas em gravura causado por mudanças nas características do material, nossa empresa desenvolveu, por meio de exploração inovadora, uma solução sistemática, que agora compartilhamos com colegas do setor na esperança de promover conjuntamente o desenvolvimento-de alta qualidade do setor.

Problema de ondulação de caixas de cigarros macias impressas em rotogravura

As caixinhas de cigarro 'Furong (Soft Red)' impressas por nossa empresa utilizam papel couchê 97g/m² como material base. Devido à sua espessura relativamente fina (cerca de 0,09 mm), este tipo de papel possui requisitos rígidos quanto às propriedades físicas das matérias-primas durante o processo de rotogravura. No entanto, afectados pela natureza de “redução de preços em cada licitação” do sistema de licitação para embalagens de tabaco, o nosso antigo fornecedor de papel não conseguiu vencer a licitação devido às margens de lucro comprimidas, e mudámos para um novo fornecedor.

O papel do novo fornecedor tem limitações significativas em seu processo de produção: por um lado, as propriedades físicas da fibra são insuficientes, mostrando especificamente uma distribuição desigual do comprimento da fibra e uma resistência de ligação inter{0}}adequada, resultando em uma fraca estabilidade estrutural interna do papel; por outro lado, o processo de tratamento de superfície apresenta deficiências, incluindo desvios na dosagem de dimensionamento e revestimento irregular, reduzindo a capacidade de regulação de umidade do papel. A combinação desses dois defeitos acaba fazendo com que o papel, após ser cortado em folhas pela prensa de rotogravura, desenvolva deformações onduladas periódicas ao longo da direção horizontal (conforme mostrado na Figura 1), formando um impacto sistemático em todo o processo produtivo. As questões específicas são as seguintes.

01/ A eficiência da produção caiu e a taxa de perda de material aumentou
No processo de rotogravura, o papel severamente enrolado não pode formar um estado de empilhamento plano devido ao levantamento da borda e à deformação da onda no meio, resultando em congestionamentos frequentes na coleta de papel: ao funcionar em alta velocidade, o papel frisado é fácil de desencadear a reação em cadeia de "estagnação, distorção e bloqueio de papel" da coleta de papel, com um número cumulativo de tempos de bloqueio de papel em um único dia superior a 15 vezes, e cada limpeza precisa ser interrompida por cerca de 30 minutos, e o a eficiência da produção cai cerca de 30%; Ao mesmo tempo, o papel semi{3}}acabado produzirá defeitos irreversíveis, como vincos e rasgos no processo de entupimento, e a taxa de perda de material de um único lote disparou dos 0,2% originais para 5,1%, e o custo do material aumentou significativamente.
02/ A taxa de qualificação do produto caiu drasticamente e a intensidade de trabalho dobrou
O maço de cigarros macio precisa ser cortado, e o papel frisado expõe o problema de perda de posicionamento no processo de corte: ao cortar, a ondulação ondulada faz com que o papel não caiba próximo à plataforma de corte, e o desvio entre a linha da faca de corte e a linha de referência de posicionamento é de 0,4 mm, resultando no desvio do tamanho do corte. A quantidade de resíduos e produtos defeituosos aumentou quase 8 vezes em comparação com o estado normal. Para reduzir o desperdício, o pessoal de corte precisa ser achatado manualmente e a eficiência da produção de corte é reduzida; O processo de inspeção do produto acabado precisa ser nivelado manualmente e a intensidade de trabalho da inspeção é bastante melhorada.
03/ A adaptabilidade da embalagem é totalmente ineficaz e os custos de operação e manutenção do cliente são elevados
Embora o produto acabado tenha sido tratado por controle de umidade e clivagem, a tensão interna da fibra do papel não foi totalmente liberada e ainda apresenta ondulação e deformação quando carregado na máquina de embalagem da fábrica de tabaco. Quando o papel ondulado entra na pista de transporte da máquina de embalagem, isso afeta diretamente o andamento da produção da fábrica de tabaco. Para garantir o uso normal do papel de marca registrada, nossa empresa teve que enviar três inspetores ao local 24 horas por dia para pré-tratar o papel de marca registrada usando o método de "dobra reversa manual", o que aumentou muito o custo de operação e manutenção do cliente, e a confiança na marca enfrentou sérios desafios.
Testes de soluções de processos tradicionais
A fim de resolver sistematicamente os problemas de produção acima, verifica-se que a indústria gráfica geralmente tem problemas semelhantes de deformação do papel na produção de embalagens flexíveis, e a indústria geralmente utiliza o processo de revestimento traseiro de folhas de papel macio para regulação. Com base nisso, nossa empresa projetou três esquemas de processo de revestimento para melhoria e testes para o problema de grande ondulação ondulada após a impressão de rotogravura da pequena caixa de maço de cigarros "hibisco (vermelho suave), como segue.
Esquema 1: processo de verniz à base de-revestimento-com base em água
Personalize um rolo especial-de revestimento de verniz à base de água e use a unidade de impressão reversa da máquina de rotogravura existente para aplicar tratamento de revestimento de verniz-à base de água no verso do papel para melhorar o desempenho de-travamento de água do papel. Proporção do sistema de revestimento: verniz à base de água BH3000 e solvente misto são misturados de acordo com 1∶1 (solvente misto é álcool: água=1∶2), e a temperatura de secagem é controlada em 90~100 graus.
Opção 2: processo de verniz-à base de água na frente
Personalize um rolo especial-de revestimento de verniz à base de água para revestir verniz-à base de água (viscosidade da tinta 16±2s, temperatura de secagem 90~100 graus) no primeiro grupo de cores da gravura e reduza a diferença na absorção de água ajustando as propriedades da superfície do papel.
Esquema 3: Processo de revestimento composto
O verniz à base de água-mencionado-acima na parte traseira e o verniz à base de água-na frente são implementados simultaneamente para formar um sistema de controle duplo de "bloqueio de água do revestimento traseiro + controle de água frontal".
Depois que os três esquemas acima foram testados, o grau de ondulação do papel melhorou apenas ligeiramente e ainda não atendeu aos requisitos normais de produção, e houve uma lacuna significativa com o efeito esperado. A análise mostra que o esquema de processo convencional da indústria alcançou testes de cobertura total, mas o material de revestimento traseiro é único (apenas verniz BH3000) e o material de revestimento principal não foi ajustado nas variáveis ​​do teste. Para isso, a equipe se concentrou ainda mais na seleção de materiais de revestimento traseiro e projetou um esquema de teste-multidimensional-cruzado.
Esquema 1: Teste de variável única de materiais de contra-revestimento
Dois tipos de tintas de-revestimento traseiro, C205 (fábrica A) e Q2105I (fábrica B), foram selecionados para manter a quantidade de revestimento, a temperatura de secagem e outros parâmetros consistentes, e os efeitos de diferentes materiais na planicidade da coleção de papel foram comparados e testados.
Esquema 2: Teste de variável única do material de revestimento frontal
Dois vernizes frontais foram selecionados das fábricas C e D para manter a quantidade de revestimento, a temperatura de secagem e outros parâmetros consistentes, e testaram independentemente o efeito de regulação da uniformidade de absorção de água e do nivelamento da coleta de papel na superfície do papel.
Esquema 3: Teste composto dos materiais de revestimento frontal e traseiro
As amostras com melhor planicidade no teste do material de revestimento traseiro foram selecionadas e combinadas com o verniz frontal das fábricas C e D para testar o efeito de inibição do sistema de revestimento compósito no equilíbrio de tensões internas e na deformação por crimpagem do papel.
Após a verificação-de teste cruzado-mencionada acima dos materiais de revestimento traseiro/revestimento principal-, o problema de ondulação ondulada do papel não foi efetivamente controlado, e a ideia tradicional de "regulação do material de revestimento traseiro/revestimento principal-caiu em um gargalo. Isso mostra que o problema de enrolamento dos maços de cigarros "Hibiscus (soft red)" não pode ser completamente resolvido apenas com a otimização do material de revestimento ou dos parâmetros do processo, sendo necessário romper a estrutura técnica tradicional e explorar soluções inovadoras.
Pensamento e análise de soluções inovadoras de processos
Diante do gargalo técnico da tecnologia de revestimento tradicional e do esquema de regulamentação de materiais, a equipe está profundamente consciente de que, para resolver o problema da ondulação da gravura da pequena caixa do maço de cigarros "hibisco (vermelho suave), é necessário saltar fora da mentalidade tradicional de "otimização de material único" ou "ajuste de processo convencional" e reconstruir a estrutura de análise de problemas com pensamento inovador. O avanço da inovação está muitas vezes oculto na profunda desconstrução dos detalhes do processo de impressão e das características estruturais do produto - rastreando todos os dados do processo de produção e recombinando os micro-links, descobrimos que a análise anterior ignorou duas correlações sistêmicas principais: uma é o impacto implícito do design do padrão na deformação da onda do produto, e a outra é a relação de adaptação dinâmica entre as características dos materiais de tinta e os parâmetros do processo de impressão. Com base nisso, a equipe construiu de forma inovadora um modelo de análise bi-dimensional de "estrutura padrão + propriedades do material" para re-examinar as causas essenciais do problema de ondulação a partir da interseção da lógica de design macro e do comportamento do micro material.
01/ Características da estrutura do padrão
De acordo com as características da estrutura do padrão deste maço de cigarros macios, o padrão é distribuído em tiras após a versão grande, e há uma certa semelhança entre a lei de deformação da onda do produto e a lei de arranjo do padrão, que fornece uma nova direção de pensamento para resolver a deformação da onda do produto.
02/ Características da tinta do papel
Após análise dos tipos de papel e tinta utilizados nas soft packs, constatou-se que havia um grande problema na correspondência entre as propriedades físicas do papel do novo fornecedor e a tinta existente. A tinta de grande área em contato direto com a superfície do maço de cigarros é principalmente tinta vermelha à base de solvente-e verniz à base de água-e as tintas dos dois sistemas diferentes são impressas na folha de papel flexível, o que causará diferentes deformações na folha de papel flexível, o que causará problemas de enrolamento.
A implementação e eficácia de soluções de processos inovadoras
01/ Implementar especificamente
Através da-análise aprofundada dos dois fatores acima, pode-se ver que a causa raiz do problema de ondulação ondulada das bolsas macias de gravura está no efeito de acoplamento das propriedades físicas do papel do novo fornecedor e nas características dos dois tipos de tintas. Com base nisso, desenvolvemos as seguintes soluções de processo inovadoras:
(1) Em vista do problema de deformação ondulada causada pela diferença na deformação entre a tinta à base de solvente-e a tinta à base de água-no processo de impressão de rotogravura, o sistema especial de tinta vermelha é convertido de solvente-à base de água-, e a placa vermelha de rotogravura à base de água-é feita.
(2) Tendo em vista o problema de empenamento ascendente em ambas as extremidades da coleção de papel, o processo de revestimento traseiro é utilizado para solucionar o empenamento e deformação causados ​​pela redução da umidade interna do papel após passar pelo forno.
Depois que a pequena caixa do maço de cigarros "Furong (Soft Red)" é produzida pelo novo esquema de processo de "vermelho especial à base de água + revestimento traseiro", o papel de rotogravura é plano, o papel é plano quando a faca da máquina é cortada e a adaptabilidade da embalagem da fábrica de tabaco é normal. A nova solução de processo resolve perfeitamente o problema de enrolamento da caixinha do maço de cigarros "Hibiscus (vermelho suave)" e pode atender aos requisitos de produção e embalagem do produto e embalagem das fábricas de tabaco.
02/ Análise de benefícios econômicos
Após a adoção do novo processo, a eficiência de impressão aumentou mais de 2 vezes, a eficiência de corte atingiu os requisitos da cota de produção e a taxa de qualificação do produto excedeu a taxa de produção alvo em 2,96%. Após a contabilização, a economia de custos de mil caixas de produtos é de cerca de 2.960 yuans, e a produção anual de 50.000 caixas grandes é calculada, com uma economia de custos anual de 148.000 yuans, alcançando uma melhoria dupla na eficiência da produção e nos benefícios econômicos
Além disso, o novo processo resolve completamente o problema de travamento frequente da máquina de embalagem causado pelo enrolamento dos maços de cigarros, e o nivelamento do produto é melhor do que o dos produtos originais de fornecimento normal, e a adaptabilidade da embalagem é muito melhorada, o que foi reconhecido e altamente elogiado pela oficina de rolos e sacos da fábrica de tabaco. Este avanço tecnológico não só garante um fornecimento estável, mas também aumenta de forma mais eficaz a confiança do cliente e melhora significativamente a reputação da marca da empresa no campo da impressão de maços de cigarros.
Tendo em vista o problema da ondulação e ondulação da gravura da caixa pequena do maço de cigarros "hibisco (vermelho suave)" causado pela substituição da matéria-prima, este artigo rompe as limitações da melhoria do processo tradicional e usa de forma inovadora a solução de "substituição do sistema de tinta + coordenação do processo de revestimento traseiro" através da análise de correlação das características da estrutura do padrão e das propriedades físicas do material, realiza a coleta de papel plano e o corte preciso dos maços de cigarro, resolve completamente uma série de problemas, como baixa eficiência de produção e baixa adequação das embalagens de maços de cigarro na máquina, e foi reconhecido e muito elogiado pela oficina de embalagens em rolo. Espera-se que esta ideia inovadora forneça soluções sistemáticas e exemplos práticos para a indústria resolver problemas técnicos semelhantes, forneça um caminho de referência para otimização de processos e inovação tecnológica no campo da impressão de maços de cigarros e ajude a promover o desenvolvimento de alta-qualidade da indústria.