Anos de medição real revelados, impressão a jato de tinta em folha de alumínio, a chave são dois problemas

Anos de medição real revelados, impressão a jato de tinta em folha de alumínio, a chave são dois problemas

No processo de impressão tradicional, os materiais em rolo de folha de alumínio são frequentemente impressos flexograficamente, e folhas únicas de papel alumínio são impressas com impressão offset. Por exemplo, a fim de melhorar a vivacidade das cores e melhorar a adesão entre tinta e materiais de folha de alumínio, tintas especiais com poliftalamina ou resina de copolímero de cloreto de vinila como componentes principais são comumente usadas na indústria.

Com a crescente demanda por mercado personalizado e o ambiente de mercado rápido e mutável, a proporção de pedidos de impressão para pequenos lotes e múltiplas variedades de materiais de folha de alumínio continua a aumentar. A impressão a jato de tinta tornou-se uma direção importante para se adaptar a essa demanda com suas principais vantagens de pequenos lotes e personalização, mas como garantir alta qualidade de impressão na impressão de materiais de folha de alumínio e capacitar as empresas tornou-se um problema urgente a ser resolvido pela indústria.

As necessidades e os pontos problemáticos da impressão a jato de tinta na aplicação de materiais de folha de alumínio

A folha de alumínio é significativamente diferente dos materiais de impressão tradicionais, como papel, PVC, PET, BOPP, etc., e geralmente enfrenta os seguintes dois tipos de problemas principais no processo de impressão a jato de tinta sem tintas especiais:

Primeiro, a resistência à tração da folha de alumínio é grande, quase não{0}}elástica, e a resistência ao rasgo é pequena e a superfície é lisa.

Em segundo lugar, a energia superficial do material da folha de alumínio é baixa, resultando em má adesão depois que a camada de tinta em sua superfície seca e é fácil causar perda de tinta.

Com base nos problemas acima, os atuais equipamentos industriais de impressão a jato de tinta no mercado raramente experimentam a impressão em folha de alumínio. O autor está envolvido na pesquisa de soluções de impressão digital a jato de tinta há muitos anos e agora compartilha experiências práticas relevantes com colegas para fornecer referência para aplicações industriais.

Solução para pontos problemáticos de impressão a jato de tinta em folha de alumínio

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Resolva os problemas de deslizamento do papel, deflexão e arranhões no bico

Tendo em vista as características de superfície lisa e baixa elasticidade da folha de alumínio, precisamos definir a tensão adequadamente grande na produção sob a premissa de não enrugar ou quebrar, de modo a evitar que o material escorregue no rolo guia e evitar o fenômeno de deflexão causado pela transmissão instável do material. Ao mesmo tempo, aumentar adequadamente a tensão também pode melhorar até certo ponto o problema de empenamento do material e reduzir a probabilidade de o bico ser arranhado.

Deve-se observar que não existe uma referência padrão unificada para ajuste de tensão - existem diferenças no sistema de servo acionamento e nos métodos de otimização de tensão usados ​​por diferentes fabricantes de equipamentos, e é recomendado aumentar a tensão tanto quanto possível na produção real sob a premissa de garantir que o material não escorregue.

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Resolva o problema de má adesão e perda de tinta

Para resolver o problema da adesão da tinta, primeiro é necessário esclarecer o impacto central da tensão superficial: a tensão superficial da tinta de impressão a jato de tinta no mercado é geralmente de cerca de 38dyn/cm, e somente quando a superfície do material de impressão pode ser maior que a tensão superficial da tinta é que um bom efeito de umedecimento pode ser alcançado para evitar a perda de tinta. No entanto, a tensão superficial da folha de alumínio não tratada é difícil de atingir mais de 38 dyn/cm; Além disso, a superfície da folha de alumínio não tem porosidade e a tinta não consegue penetrar em seu interior para formar um “efeito de ancoragem”, mesmo que a tinta seja transferida e seca, ainda está sujeita à perda de tinta.

Em resposta a esse problema, geralmente usamos tratamento corona ou processos de pré-{0}}revestimento para resolvê-lo, e a prática específica é a seguinte.

(1) Processo de tratamento corona

O princípio do tratamento corona é aplicar uma tensão de alta-frequência entre o eletrodo isolante e o tambor dielétrico aterrado, quebrando e plasmizando o ar entre os dois pólos. Quando essas partículas de plasma interagem com a superfície da folha de alumínio, elas podem abrir as ligações químicas na superfície do material, formar radicais livres, acelerar a ativação da superfície e, em seguida, melhorar a energia superficial e a molhabilidade superficial da folha de alumínio e, em última análise, aumentar a força de adesão entre a tinta e a superfície da folha de alumínio.

Na produção real, um dispositivo corona pode ser instalado em equipamentos de impressão a jato de tinta para obter tratamento corona on-line, mas a potência corona precisa ser determinada por meio de testes. Tomando como exemplo o equipamento corona com potência de 2 kW, o parâmetro de teste convencional é 30% ~ 50% da proporção de potência; Se ainda houver acúmulo de tinta e queda de tinta na impressão após o uso de cerca de 50% da potência para tratamento corona, isso significa que o material da folha de alumínio não pode mais melhorar o efeito de impressão por meio do tratamento corona e não há necessidade de continuar a testar outras taxas de potência, e você pode recorrer à otimização do processo de pré--revestimento.

Após testes, descobriu-se que o tratamento corona pode melhorar significativamente a energia superficial da folha de alumínio como material condutor, mas ainda há espaço para otimização do efeito (o efeito de comparação é mostrado na Figura 1).

Figura 1 Comparação dos efeitos corona

(2) Processo de pré-revestimento

Após testes do sistema de longo-prazo, o autor descobriu que o processo de pré-revestimento pode melhorar significativamente o efeito de adesão da tinta, mas é necessário focar em três questões principais, ou seja, a seleção do número de rolos anilox (controlando a quantidade de pré-revestimento), o método de pré-revestimento (on-line/off-line) e a adaptabilidade da solução de pré-revestimento à tinta, todos os quais precisam ser determinados através triagem de teste real.

A seleção de rolos anilox pode referir-se aos seguintes padrões: rolos anilox com 600~1000 linhas e carga de tinta de cerca de 3,95bcm³ comumente usados ​​para pré-revestimento de materiais convencionais; Para materiais especiais como folha de alumínio, recomenda-se escolher rolos anilox com cerca de 800 linhas após o teste, e a espessura do revestimento não precisa ser muito espessa para atender às necessidades de adesão da tinta.

O método de pré-revestimento é dividido em pré-revestimento off-line e pré{2}}revestimento on-line: o pré-revestimento off-line refere-se ao pré-revestimento da folha de alumínio no equipamento de impressão flexográfica primeiro e, em seguida, a folha de alumínio pré-revestida é colocada na máquina para impressão a jato de tinta; O pré-revestimento on-line é equipado com uma unidade de impressão flexográfica na máquina de impressão a jato de tinta, que realiza a conclusão on-line do pré-revestimento e da impressão a jato de tinta e tem maior flexibilidade de ajuste. O autor também recomenda o uso de pré-revestimento on-line para impressão a jato de tinta de folha de alumínio.

A seleção do fluido de pré{0}revestimento precisa levar em consideração duas dimensões: primeiro, a adaptabilidade da solução de pré-revestimento e do material da folha de alumínio, de acordo com o tipo de material da folha de alumínio, a solução de pré-revestimento de impressão flexográfica tradicional adaptada pode ser selecionada; A segunda é a adaptabilidade da solução de pré-revestimento e da tinta digital, que precisa ser testada e verificada para garantir a adaptação da solução de pré-revestimento e da folha de alumínio, combinada com a marca de tinta digital utilizada.

A espessura do pré-revestimento tem um impacto significativo no efeito de adesão da tinta, conforme mostrado na figura à esquerda da Figura 2, o efeito do pré-revestimento é espesso e a tinta ainda cai durante o processo de risco. A imagem à direita mostra o efeito quando a espessura do pré-revestimento é apropriada, mesmo que haja arranhões óbvios, não há perda de tinta.

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