As razões e exclusão da impressão offset antes e depois do aparecimento da impressão offset
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No processo de impressão offset, às vezes, a inconsistência da cor da tinta é inconsistente na mesma folha impressa, isto é, a folha impressa fica bem na frente da tinta borrada nas duas posições da mordida e da ponta, e a parte de trás é superficial e a maior parte da tinta é profunda antes da tinta. Após a luz, um número muito pequeno de caixas é escuro e profundo, especialmente ao imprimir produtos no campo, a inconsistência da tinta na mesma folha afetará a qualidade do produto impresso. Agora a causa e tratamento desta falha A análise é a seguinte:
1. A causa do envelhecimento suave da superfície do rolo de tinta é profunda e escura antes da impressão
O rolo de tinta da m�uina de impress� offset tem geralmente quatro ramifica�es e a superf�ie do rolo de tinta �lisa e envelhecida, o que afecta o desempenho de adsor�o e a capacidade de transfer�cia da tinta. A superfície do rolo de tinta não consegue absorver tinta suficiente. Quando é transferido pela primeira vez na placa de impressão, devido à pequena quantidade de tinta armazenada, a parte escura da imagem ou o solo absorveram a tinta de transferência em sua superfície. Na maioria das vezes, e ao mesmo tempo, é impossível obter tinta suficiente para reabastecer imediatamente no rolo de tinta, portanto, quando a segunda transferência é realizada, a tinta obtida na parte escura da imagem ou no campo já está no primeiro turno. Quando a tinta é muito menor, embora haja quatro rolos de tinta que passam a tinta, ainda haverá um fenômeno em que a tinta é escura antes e depois.
Solução: Remova o rolo de tinta da impressora offset. Sob a premissa do diâmetro do rolo de tinta, ele pode ser triturado para tornar a superfície mais áspera para aumentar a adsorção e transferir o desempenho da tinta. Rolo de tinta com diâmetro muito pequeno, substitua apenas o novo rolo de tinta; no final do trabalho normal, limpe os quatro rolos de tinta para evitar que o rolo de tinta fique liso e envelhe- cendo.
2. O diâmetro do rolo de tinta é muito pequeno
O diâmetro do rolo de deslocamento da máquina de impressão offset é muito pequeno, e alguns deles são problemas de projeto. Quando a máquina de impressão é impressa em toda a versão, é fácil produzir um fenômeno de luz frontal e traseira profunda. Este é um defeito no design da máquina de impressão offset. Não pode ser alterado. Alguns rolos de tinta têm um diâmetro pequeno. O rolo de tinta é pequeno demais para ser usado durante o processo de retificação. Ele mal pode ser usado. Portanto, a pressão entre o rolo de tinta e o rolo de tinta é muito pequena, o que afeta a transmissão da tinta. Não há problema ao imprimir um produto com uma pequena quantidade de tinta. No entanto, ao imprimir um produto com uma grande quantidade de tinta, os inconvenientes da cor inconsistente da tinta serão revelados.
Solução: Substitua o rolo de tinta do diâmetro apropriado.
3. O envelhecimento do rolo de tinta afeta o efeito da transferência de tinta
A superfície do rolo de tinta offset é composta de borracha nitrílica. O envelhecimento da borracha por um longo tempo tem duas formas: primeiro, o fotoenvelhecimento da borracha afetará o desempenho de transferência de tinta do rolo de tinta; segundo, o envelhecimento térmico da borracha afeta a borracha. A superfície fica macia, pegajosa e até rachada. É requerido que o rolo de tinta de impressão possa absorver e transferir tinta ao máximo, e ao mesmo tempo, pode absorver umidade ao mínimo, e também tem boa resistência a óleo e certa resistência a ácido. Uma vez que o processo de impressão muitas vezes tem contato contínuo com umidade, tinta, papel, etc., pode ser Adsorção com a superfície do rolo de tinta de borracha forma um estado da camada de filme, enfraquecendo assim a sua lipofilia e aumentando a hidrofilicidade.
Solução: O envelhecimento do rolo de tinta é sempre um fenômeno. O rolo de tinta deve ser armazenado em um local onde não haja luz solar direta, seco e limpo, e evitar umidade excessiva ou superaquecimento. O rolo de tinta deve estar direito no final do registro e As superfícies entre o rolo de tinta e o rolo de tinta não devem se tocar ou estar em contato com outras superfícies para se deformar e aderir.
4. O número de rolos de tinta é muito pequeno
Na impressão offset, às vezes o operador remove alguns dos rolos de tinta por conveniência. Por exemplo, pegando o primeiro rolo de tinta e o pequeno rolo de tinta no lado superior, a quantidade de armazenamento de tinta do rolo de tinta é insuficiente para causar um fenômeno anormal, tal como encurtar e acelerar o período de entrega de tinta.
Solução: Todos os rolos de tinta na máquina de impressão offset devem ser colocados para garantir a capacidade de armazenamento de tinta do sistema de transferência de tinta. Isso terá um certo efeito na resolução do problema de escuro e escuro antes da cor da tinta.
5. A pressão entre o rolo de tinta de borracha e o rolo de tinta está muito clara
O rolo de tinta de borracha atua como uma tinta de transferência, e a pressão entre o rolo de tinta de borracha e o rolo de tinta é muito clara, o que afeta a transmissão normal da quantidade de tinta. Às vezes, a metade superior do rolo de tinta é preenchida com a quantidade de tinta e o rolo de tinta é empilhado. A quantidade de tinta na metade do rolo de tinta ainda é muito pequena, porque a pressão do rolo de nivelamento e do rolo é muito leve. Em particular, quando a pressão dos quatro rolos de tinta e do rolo de tinta é muito leve, é fácil causar uma falha escura e escura antes da cor da tinta.
Solução: A máquina de impressão offset de baixa velocidade pode ajustar a excentricidade para ajustar a pressão entre os rolos de tinta. O rolo da máquina de alta velocidade não é ajustado excentricamente e pode ser substituído por um rolo de borracha mais espesso. A pressão dos quatro rolos de tinta e do rolo de tinta pode ser ajustada na ordem da frente para trás, dependendo da largura do contato mútuo.
6. O efeito do tambor no fundo e escuro antes da impressão
Como os três cilindros da chapa de impressão, a borracha e o relevo não atingem o equilíbrio estático, no processo de impressão, o centro de gravidade na circunferência é geralmente mais escuro que o segmento e o raio da superfície de impressão do rolo é inconsistente, o que pode resultar em escuridão antes e depois da cor da tinta, e também pode produzir a tinta antes que ela fique escura e profunda.
Solução: A descrição acima é uma desvantagem no projeto e fabricação de máquinas de impressão offset. O operador de impressão é difícil de resolver no processo de impressão normal. Somente quando for revisado, o reprocessamento do tambor que não atingir o equilíbrio estático será remediado. Às vezes, os operadores adicionam pressão a áreas mais claras da tinta, mas essas medidas são temporárias e não são muito eficazes.
7. A borracha tem pouca lipofilicidade
As mantas de impressão requerem máxima adsorção e transferência de tinta, minimizando a absorção de umidade e boa resistência a óleos e ácidos. Como o processo de impressão geralmente tem contato contínuo com umidade, tinta, papel, etc., ele pode aderir à superfície da manta para formar um filme, o que altera suas propriedades de umedecimento, ou seja, o desempenho de transferência de tinta lipofílica é enfraquecido. e a hidrofilicidade Realce sexual. Isso também é propenso a desvantagens de profundidade antes e depois. Ao mesmo tempo, a luz do cobertor e o envelhecimento térmico tornarão a superfície do cobertor macia, pegajosa e até rachada, o que reduzirá o desempenho da transferência de tinta, e é fácil aparecer inconsistências na cor da tinta da impressão.
8. A tinta não é adequada para misturar, a viscosidade é grande e a fluidez é pequena.
Solução: Para que a tinta tenha boa adaptabilidade de impressão, muitas vezes é necessário adicionar alguns materiais auxiliares de acordo com os requisitos da impressão. A tinta é muito viscosa e é necessário adicionar verniz. As empresas de impressão costumam usar o verniz de resina 0-6 e 05-01 para melhorar a viscosidade e a fluidez da tinta. O verniz No. 0 tem uma grande viscosidade. Quando o aglutinante de tinta não tem força adesiva suficiente, e há freqüentemente inconvenientes como tinta flutuante e gordurosa na placa de flor ou placa de impressão, uma quantidade apropriada de verniz pode ser adicionada para melhorar o desempenho.
O verniz No. 6 é uma cor amarelada obtida pelo aquecimento e refino de óleo vegetal seco, e tem um certo fluido oleoso viscoso. O verniz No. 6 tem duas funções: 1 diluir na tinta e também reduzir a viscosidade da tinta; 2 para reduzir a concentração da tinta, aumentar a fluidez da tinta, a possibilidade de escovagem e melhorar a impressão da tinta. Sexo.