A indústria de impressão está fazendo esses 10 pontos e não tem mais medo de supervisão ambiental.
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Os inspetores de proteção ambiental têm uma rodada após a outra, fechando, limitando a produção, as multas e retificando as empresas em lotes. Dongguan fechará cinco mil empresas espalhadas e poluidoras este ano, e o país fechará 170 mil empresas dispersas e poluidoras. Muitas províncias introduziram sucessivamente caldeiras de biomassa a carvão, zero, limites de produção de verão e empresas de embalagem e impressão para interromper a produção de COVs. Então, como as gráficas, as fábricas de papel e as fábricas de papelão podem evitar as "espadas" das inspeções de proteção ambiental? Não tenha medo de fazer o seguinte.
Um, Implementando políticas de proteção ambiental
1. Em consonância com as políticas industriais nacionais e as condições de acesso à indústria local, em consonância com os requisitos relevantes para eliminar a capacidade de produção retrógrada.
2. Implementar estritamente o sistema de avaliação de impacto ambiental e o sistema “três simultâneo”.
3. Manipular a licença de descarga de acordo com a lei e descarregar o poluente de acordo com o conteúdo da licença.
Dois, o ambiente de oficina
1. A empresa deve substituir o processo de produção aberto por um processo de produção fechado e é preferível substituir o processo de produção intermitente por processos de produção contínuos e automatizados para minimizar a frequência de contato entre os materiais e o mundo externo.
2. Adote equipamentos avançados de transporte. A bomba de material da bomba de blindagem, a bomba de diafragma, a bomba magnética e semelhantes são utilizadas para substituir a bomba de vácuo de jacto de água existente para transportar o material líquido. Por razões especiais, ar comprimido, sucção a vácuo, etc. são usados para transportar materiais químicos inflamáveis e tóxicos e prejudiciais, e os gases de escape devem ser coletados e tratados uniformemente. Equipamentos de vácuo, como bombas de vácuo Roots e bombas de vácuo recíprocas isentas de óleo são preferidos. Se o processo exigir o uso de uma bomba de vácuo a jato ou uma bomba de vácuo de anel de água, uma bomba de vácuo fechada tipo reator ou tanque deve ser usada, e o fluido circulante deve estar equipado com um sistema de arrefecimento.
3. Otimizar o modo de alimentar e descarregar. O reator deve ser alimentado com alimentação inferior ou tubo de imersão. O líquido adicionado no topo deve ser preenchido com conduíte. A alimentação e a descarga devem ser seladas ou seladas. Se não estiver selado, o vácuo deve ser usado. Recolhido para o sistema de tratamento de gases de escape para processamento.
4. Melhore a eficiência da recuperação de condensação. O solvente deve ser um processo de condensa�o de gradiente de m�tiplos est�ios no processo de destila�o para melhorar a efici�cia de recupera�o do solvente org�ico, e �prefer�el utilizar um equipamento de transfer�cia de calor, tal como um tubo enrolado em espiral ou um condensador de placas.
5. Adotar avançado centrífuga e equipamento de filtragem de pressão. Além dos requisitos especiais de processo, as empresas devem substituir as centrífugas abertas por centrífugas fechadas, prensas de filtro multifuncionais integradas e prensas de filtro de placa de fluxo escuro e estrutura. O gás residual da água mãe contém componentes inflamáveis e tóxicos e prejudiciais. Recolha e processe.
6, usando equipamento de secagem avançado. As empresas devem usar equipamentos de secagem fechados ou equipamentos de secagem avançados, como secadores de flash e secadores de spray. O solvente volátil gerado durante o processo de secagem precisa ser condensado para recuperar os ingredientes ativos e depois conectado ao sistema de tratamento dos gases de exaustão. A presença de poluição por odor deve ser efetivamente tratada.
7. Padronize o armazenamento de materiais líquidos. Tanques de armazenamento químicos (contendo óleo) devem ser equipados com um sistema de recuperação ou com um sistema de coleta e tratamento de gases de exaustão. No processo de carregamento e descarregamento de tanques de armazenamento de ácido volátil e álcalis, o gás residual deve ser absorvido por película descendente ou torre compacta. O gás de escape deve ser absorvido pelo selo de água de vários estágios.
8. Promover o processo de produção de poupança de água. Além dos requisitos especiais do processo, a lavagem de materiais é preferencialmente realizada por um processo de enxágue em contracorrente para incentivar o uso de cascatas de esgoto.
Três, o ambiente de produção da fábrica
1. De acordo com a situação real, o chão da oficina de produção deve adoptar medidas anti-infiltração, anti-fugas e anti-corrosão correspondentes. A oficina deve implementar a separação seca e úmida. A área da fábrica deve implementar integralmente o “bidirecional”, isto é, o endurecimento do local da estrada e o “greening” em outras áreas.
2. Não há vazamentos e vazamentos no local de produção, e o ambiente é limpo e ordenado.
3. O solo da área do tanque e o local de coleta geral devem ser tratados com tratamento de endurecimento e anti-infiltração, e as barragens circundantes devem ser construídas em volta. Geralmente, as medidas de coleta de resíduos devem ser tomadas nos locais de coleta de resíduos.
4. Todos os tipos de oleodutos na área da fábrica devem ser claramente configurados, o layout da tubulação deve ser claramente instalado, e eles devem ser dispostos em fileiras ou colunas ao longo da parede ou coluna, e colocados em paralelo.
Quatro, gestão de águas residuais
1. Implementar o desvio de chuva e esgoto. A especificação inicial do pool de coleta de água pluvial atende ao requisito de volume da chuva inicial; a estação de coleta de águas residuais estabelece um tanque de coleta de águas residuais separadamente, e o esgoto coletado é bombeado para o tanque de coleta total de efluentes da empresa através do duto de colocação de sobrecarga; a água de resfriamento passa pela tubulação fechada colocada acima é reciclada; o sistema de coleta de água da chuva usa trincheiras abertas. Todas as valas e piscinas são de concreto e têm medidas anti-infiltração ou anti-corrosão.
2. Eliminação de efluentes de produção e águas pluviais iniciais. As empresas que se autotratam e descarregam águas residuais devem estabelecer instalações de tratamento de águas residuais que sejam compatíveis com a capacidade de produção e os tipos de poluentes. As instalações de tratamento de águas residuais operam normalmente e podem atender aos padrões de descarga. As empresas de controle de águas residuais devem estabelecer um pré-tratamento com capacidade de produção e tipos de poluentes. As instalações e instalações de pré-tratamento estão em operação normal e podem atender de forma estável aos padrões de aquisição. Empresas que são responsáveis por águas residuais devem assinar um acordo com uma unidade qualificada, completar os procedimentos para aprovação e transferência, e estabelecer uma conta de descarte comissionada.
3. Descarte de esgoto doméstico. Para empresas com condições de aquisição, o esgoto doméstico deve ser levado para a estação de tratamento de esgoto; empresas que não têm condições de aquisição devem ser descartadas de acordo com os regulamentos.
4. Configuração da porta de descarga. Em princípio, cada empresa só tem permissão para instalar um porto de descarga de esgoto e um porto de descarga de água pluvial e configurar poços e sinais de monitoramento de amostragem. O porto de descarga de esgoto deve atender aos requisitos de padronização e retificação, de modo que “um óbvio, dois razoável e três convenientes”, ou seja, a marca de proteção ambiental é óbvia, a saída de esgoto é razoavelmente estabelecida, a descarga de esgoto é razoável, a coleta de amostras é conveniente, o monitoramento e a medição são convenientes, e a participação e supervisão do público são facilitadas. . O dreno da chuva deve usar trincheiras abertas regularmente e instalar válvulas de emergência.
Cinco, gestão de gases residuais
(1) Recolha e transporte de gases de escape
1. A recolha de gases de escape deve seguir o princípio de “recolher todos os créditos e cobrar qualidade”. O sistema de coleta de gases de exaustão deve ser amplamente projetado de acordo com fatores como propriedades do gás e vazão para garantir a coleta de gás de exaustão.
2. Para equipamentos que produzam pó fugitivo ou gases nocivos, medidas como contenção, isolamento e pressão negativa devem ser tomadas.
3. O gás poluente deve ser coletado pelo sistema de coleta de gás do equipamento de produção, tanto quanto possível. Quando o gás é coletado pela cobertura de gás (poeira), ele deve estar cercado ou próximo da fonte de poluição tanto quanto possível para reduzir a faixa de inalação e facilitar a coleta e o controle da poluição. Objeto.
4. O gás de exaustão gerado pelo sistema de coleta de águas residuais e unidade de tratamento (tanque original, tanque regulador, tanque anaeróbio, tanque de aeração, sala de lodo, etc.) deve ser lacrado e coletado e levado após medidas efetivas.
5. O projeto fechado do pátio de armazenamento de resíduos sólidos (resíduos perigosos) contendo materiais orgânicos voláteis ou odor óbvio, e os gases de exaustão são descarregados após serem coletados e tratados.
6. O gás poluído recolhido pela cobertura de recolha de gás (poeira) deve ser transportado para o dispositivo de purificação através da conduta. O layout do pipeline deve ser combinado com o processo de produção e se esforçar para ser simples, compacto, curto e com menos espaço.
(2) Tratamento de gases residuais
1. Todas as empresas de produção devem selecionar rotas de processo de tratamento de gases residuais maduras e confiáveis com base na análise abrangente da quantidade de gás residual gerado, a composição e as propriedades dos poluentes, temperatura e pressão.
2. Para gases residuais orgânicos de alta concentração, os compostos orgânicos nos gases de exaustão devem ser reciclados e reutilizados por condensação (resfriamento profundo) e tecnologia de recuperação de adsorção por oscilação de pressão, e então auxiliados por outras tecnologias de tratamento para atingir a vazão padrão.
3. Para gás residual orgânico de média concentração, deve ser reciclado por solvente orgânico ou tecnologia de incineração térmica após a adsorção.
4. Para gases residuais orgânicos de baixa concentração, quando houver valor de recuperação, a tecnologia de adsorção deve ser adotada; quando não há valor de recuperação, a tecnologia de adsorção e combustão de concentração, a tecnologia de incineração térmica regenerativa, a tecnologia de purificação biológica ou a tecnologia de plasma devem ser adotadas.
5. O gás malcheiroso pode ser descarregado após a purificação pela tecnologia de purificação microbiana, tecnologia de plasma de baixa temperatura, tecnologia de adsorção ou absorção, tecnologia de incineração térmica, etc., e não afeta os alvos de proteção sensíveis ao redor.
6. Em princípio, as empresas químicas que estão continuamente produzindo devem tratar os gases residuais orgânicos combustíveis por meio de reciclagem ou incineração. As empresas químicas que produzem intermitentemente devem adotar processos de incineração, adsorção ou combinados.
7. O gás de exaustão de pó deve ser tratado pela remoção do pó do saco, remoção de poeira eletrostática ou remoção de poeira do saco como o processo de combinação do núcleo. Caldeiras industriais e fornos industriais e exaustores de fornos são preferencialmente energia limpa e processos de purificação eficientes e atendem aos principais requisitos de redução de emissão de poluentes.
8. Melhorar a automação do tratamento de gases residuais. A instalação de tratamento por pulverização pode adotar um instrumento de controle automático de nível líquido, instrumento de controle automático PH e instrumento de controle automático ORP, etc. O tanque de dosagem é equipado com dispositivo de alarme de nível de líquido e o método de dosagem deve adotar a dosagem automática.
9. A altura do tubo de escape deve ser definida de acordo com as especificações. A altura do tubo de escape não deve ser inferior a 15 cianeto de hidrogénio, gás cloro e altura do tubo de escape de fosfogénio não deve ser inferior a 25 metros. A entrada e a saída do tratamento final devem estar equipadas com portas de amostragem e equipadas com instalações para amostragem. Controle rigorosamente o número de tubos de escape da empresa, e tubos de escape de gases de escape semelhantes devem ser combinados.
Seis, gerenciamento de ruído
As empresas devem utilizar o equipamento com baixa vibração e baixo ruído, tanto quanto possível, e a emissão de ruído deve atender aos requisitos de "Padrões de emissão de ruído ambiental para os limites das empresas industriais" (GB 12348-2008).
Sete, gestão de resíduos sólidos
1. Os resíduos perigosos são coletados e armazenados de acordo com suas características.
2. O solo do local de armazenamento de resíduos perigosos deve ser endurecido, protegido da chuva, anti-difusão e anti-vazamento. O lixiviado entra no tanque de coleta através do tanque de desvio.
3. Devem ser instalados sinais de alerta de resíduos perigosos em locais de armazenamento de resíduos perigosos, e devem ser colocados sinais de resíduos perigosos em recipientes de resíduos perigosos e sacos de embalagem.
4. Estabeleça uma conta de gerenciamento de resíduos perigosos. Registre a situação relevante de armazenamento, utilização e eliminação de resíduos perigosos com veracidade, formule um plano de gerenciamento de resíduos perigosos e comunique ao escritório distrital de proteção ambiental, registre, registre e declare com segurança os tipos relevantes de resíduos perigosos tipos, quantidade de produção, direção do fluxo, armazenamento e descarte.
5. Os resíduos perigosos devem ser confiados a unidades com qualificações de negócios de resíduos perigosos correspondentes para usar o descarte, e implementar rigorosamente a aprovação do plano de transferência de resíduos perigosos e transferir o sistema de pedidos conjuntos.
Oito, produção mais limpa
A empresa de produção deve concluir a auditoria de produção limpa a tempo, de acordo com os requisitos emitidos pela agência todos os anos, para atender aos requisitos dos padrões de produção limpa da indústria.
Nine, Gestão de emergências ambientais
1. Estabelecer e melhorar um sistema de gestão de emergências. Estabelecer uma agência de gestão de emergências ambientais, estabelecer um sistema de gestão de emergências ambientais e implementar pessoal de gestão ambiental de emergências.
2. Preparar planos de emergência para incidentes ambientais emergenciais de empresas. Confiar uma organização de serviço técnico profissional para preparar um plano e relatar atempadamente ao departamento de proteção ambiental com base na conclusão da avaliação interna e avaliação externa.
3. Empresas de risco ambiental maiores devem realizar trabalhos de construção de conformidade de segurança ambiental.
4. Implementar medidas de prevenção de riscos ambientais. Padronizar a construção de instalações de prevenção de riscos ambientais, incluindo piscinas de resgate de emergência, reservatórios iniciais de coleta de água pluvial, válvulas de comportas de descarga de águas residuais de produção, válvulas de fechamento de válvulas de drenagem de águas pluviais e cofres de tanques de armazenamento de produtos químicos perigosos. , etc. não estão na área da fábrica e não poluem o ambiente externo.
5. Estabelecer um armazém de materiais de emergência ambiental. Os materiais e equipamentos de emergência especificados no plano de emergência devem estar no local, e um armazém especial deve ser configurado, e um sistema de gerenciamento de material de depósito deve ser estabelecido ao mesmo tempo.
6. Realizar exercícios regulares de treinamento de funcionários. Pelo menos um treinamento de conhecimento de emergência ambiental e exercícios emergenciais de emergência de incidentes ambientais serão organizados e arquivados no nível anual. As informações relevantes da conta e os materiais de arquivo serão arquivados.
Ten, padronizar a gestão ambiental
1. Padronize todo o processo de marcação da construção da instalação e marque os nós principais da instalação de tratamento com símbolos especiais, como marcações e desenhos, para tornar claro todo o processo da instalação de gerenciamento e realizar o gerenciamento quantitativo da instalação. as instalações.
2. O empreendimento não deve desmantelar, ocioso ou fechar as instalações de prevenção e controle da poluição, violando os regulamentos, e garantir que as instalações de prevenção e controle da poluição operem de maneira estável e atendam aos padrões. Quando as instalações de tratamento de gases de exaustão são paradas devido a condições de acidentes ou manutenção de equipamentos, a empresa deve tomar imediatamente medidas de emergência e interromper a produção em tempo hábil, reportando-se à Agência de Proteção Ambiental.
3. As regras e regulamentos de proteção ambiental estão completos, e uma agência especial de proteção ambiental interna é estabelecida para estabelecer um sistema de responsabilidade ambiental empresarial composto por líderes empresariais, departamentos de gestão ambiental, líderes de oficinas e pessoal de proteção ambiental em tempo integral.
4. Os arquivos relevantes estão completos, e as operações diárias de tratamento de efluentes, tratamento de efluentes gasosos, dosagem, consumo de energia e manutenção e contas de monitoramento de poluentes estão concluídas.