Determinação e ajuste da pressão de impressão da impressora offset plana

Determinação e ajuste da pressão de impressão da impressora offset plana

Somos uma grande empresa de impressão em Shenzhen, China. Oferecemos todas as publicações de livros, impressão de livros em capa dura, impressão de livros em papercover, capa dura, impressão de livros sprial, impressão de livros, impressão de folhetos, caixa de embalagem, calendários, todos os tipos de PVC, brochuras de produtos, notas, livros infantis, tipos de produtos especiais de impressão em cores de papel, cartão de jogo e assim por diante.

Para mais informações por favor visite

http://www.joyful-printing.com. Apenas ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

A pressão de impressão de uma impressora offset plana refere-se à pressão entre os rolos, ou seja, a pressão entre o cilindro de impressão e o cilindro da manta e entre o cilindro da manta e o cilindro da placa. Refere-se à porção da soma dos raios dos dois cilindros, que também é chamada de quantidade de extrusão. Geralmente, a quantidade de compressão gerada pela pressão do revestimento do rolo é tomada como padrão, e a unidade é mm. Se a pressão de impressão for muito grande, ela fará com que o ponto aumente, a deformação seja séria e até danifique a precisão do rolo e da engrenagem; se a pressão de impressão for muito pequena, o produto impresso ficará irreal e fraco; Se a pressão de impressão em ambos os lados do rolo for inconsistente, a impressão sobreposta será imprecisa e pesada. Impressão e outras falhas de impressão. O tamanho da pressão de impressão depende da espessura do papel, da distância central dos dois rolos, da espessura do revestimento do cilindro de cobertura e semelhante. Este artigo explicará brevemente a determinação e ajuste da pressão de impressão da impressora offset plana.

Determinação e ajuste da pressão entre o cilindro de impressão e o cilindro de cobertura

A máquina de impressão de várias cores do tipo de unidade geralmente adota um revestimento meio duro, e o substrato selecionado é geralmente um papel de quadro branco especial ou um papel revestido relativamente plano e papelão branco. Sob tais condições, a pressão de impressão é de preferência de cerca de 0,20 mm quando se imprime papel de quadro branco, e a pressão de impressão é de cerca de 0,15 mm quando se imprime papel revestido e cartão branco.

Pegue a prensa offset de folha completa da série XJ142 da nossa empresa (rolete como mostrado na Figura 1) como um exemplo. O diâmetro do cilindro de impressão é de 800,00 mm, o diâmetro do cilindro de cobertura é de 393,50 mm e a espessura da manta é de 3,30 mm. . Quando imprimir papel branco com uma espessura de 0,25 mm, quando a distância entre os dois cilindros for ajustada para 3,35 mm, a pressão de impressão será:

Pressão de impressão = espessura do revestimento + espessura do papel - distância do cano: 3,30 mm + 0,25 mm - 3,35 mm = 0,20 mm

Entre eles, os dois cilindros de tambor podem ser medidos pelo método de pressionar o cabo, e também podem ser medidos diretamente pelo calibrador de folga.

Uma vez que o cilindro de cobertura é fornecido com um revestimento e um cobertor, é problemático remover a pressão de impressão durante o processo de impressão normal, para que o método de medição do ferro de escora possa ser usado para determinar a pressão de impressão. Por exemplo, o diâmetro do ferro do ombro do rolo de borracha da máquina de impressão offset da série XJ412 é 400.00mm, o diâmetro do ombro do rolo de impressão é 799.30mm, quando o revestimento do rolo de borracha (3.30mm) é enrolado, o tecido de borracha toca a superfície da impressão cilindro, os dois ombros do rolo A distância do ferro é:

Distância do ferro no ombro = (diâmetro do corpo do rolo de impressão - diâmetro do ferro do ombro) / 2+ (diâmetro do revestimento do pacote do rolo de borracha - diâmetro do ferro do ombro) / 2

A saber: (800.00mm-799.30mm) / 2+ [(393.50mm + 3.30mm × 2) - 400.00mm] / 2 = 0.40mm

Ou seja, quando o cilindro de manta toca a superfície do cilindro de impressão, os rolos de ombro dos dois cilindros são separados por 0,40 mm, que é a distância zero do ferro do ombro.

Se pretender imprimir papel com uma espessura de 0,25 mm e a pressão de impressão for de 0,20 mm, a distância entre os ressaltos dos dois rolos deverá ser:

Distância do ferro do ombro = distância do ombro do ferro zero + espessura do papel - a pressão de impressão é: 0.40mm + 0.25mm-0.20mm = 0.45mm

Pode ser visto que ajustando a distância do ferro do ombro à espessura do papel mais 0,20 mm, a pressão de impressão de 0,20 mm pode ser alcançada.

O barril, forro de ombro e forro de diferentes modelos são diferentes em tamanho, mas este método pode ser usado para determinar a pressão de impressão.

Determinação e ajuste da pressão entre o cilindro de cobertura e o cilindro de placa

As impressoras offset atuais são em sua maioria estruturas de ferro no ombro. A pressão entre o cilindro da placa e o cilindro da manta refere-se à interferência entre a manta e a placa quando os dois ombros são pressionados juntos, isto é, a soma da distância entre o ombro e a manta e o ombro. Em circunstâncias normais, a pressão entre o cilindro de placa e o cilindro de cobertura da máquina de impressão offset de folha inteira é de cerca de 0,13 mm, e a pressão da seguinte máquina de impressão offset é de cerca de 0,11 mm.

A máquina de impressão offset da série XJ142 é usada como exemplo para descrever o método de determinar e ajustar a pressão entre o cilindro da cobertura e o cilindro da placa.

O cilindro da placa e o cilindro da manta têm um diâmetro de ferro no ombro de 400,00 mm, um diâmetro do cilindro da placa de 399,00 mm, um diâmetro do cilindro da cobertura de 393,50 mm e uma espessura da camisa do cilindro coberta de 3,30 mm.

Quando os ferros de dois roletes estão em contato, a distância entre os dois rolos é de 400,00 mm. Ainda há uma lacuna entre os dois rolos neste momento.

Folga do rolo = (a soma dos diâmetros dos dois rolos e o diâmetro dos dois rolos) / 2 ie: (400.00mm + 400.00mm - 399.00mm - 393.50mm) / 2 = 3.75mm

Após o cilindro de cobertura ter uma espessura de 3.30mm, o espaço é reduzido para: 3.75mm-3.30mm = 0.45mm

Depois do cilindro da placa ter uma espessura de 0,28 mm, o intervalo é reduzido para 0,45 mm-0,28 mm = 0,17 mm.

Neste momento, o revestimento de borracha e a placa de impressão não podem ser contatados e nenhuma pressão de impressão é gerada. Para obter uma pressão de 0,13 mm, é necessário adicionar uma junta entre a placa de impressão e o cilindro da placa.

Espessura do bloco = pressão de impressão + folga do rolo: 0,13 mm + 0,17 mm = 0,30 mm

O ferro do ombro do rolo de borracha e o ferro do ombro do cilindro da placa devem ter uma certa pressão negativa, o que pode tornar o movimento do tambor suave e reduzir o bastão de tinta.

O procedimento de ajuste para a pressão negativa é o seguinte.

(1) O cilindro da placa é adicionado ao revestimento, conforme necessário, e o cilindro da cobertura e o cilindro da placa são instalados.

(2) Ajuste a pressão (a distância entre os dois rolos e os ombros no momento da pressão) para mais de 0,05 mm.

(3) Aplicar uniformemente 5 pontos no ferro do ombro do rolo de borracha, um dos quais está na posição neutra, o revestimento pode usar tinta ou batom, o revestimento deve ser fino e a espessura não deve ser superior a 0,01 mm.

(4) Condução a baixa velocidade (estado comprimido).

(5) Pressurizar simultaneamente ambos os lados ao mesmo tempo, adicionar ao primeiro ponto de contato. Se houver um lado para entrar em contato primeiro, isso significa que os dois lados não estão paralelos e, lentamente, adicionar o outro lado ao primeiro ponto de contato até que os dois lados estejam em contato ao mesmo tempo.

(6) Ajuste o efeito a ser contatado às 5 horas e registre a escala.

(7) Adicione uma pressão de 0,05 mm para fazer com que a pressão negativa atinja 0,05 mm.

Vale a pena notar que independentemente de quais sejam os dois rolos pressionados, a diferença entre os dois lados não deve exceder 0,02 mm, e a pressão de cada grupo de cores deve ser a mesma.

Em suma, o equipamento de impressão deve trabalhar sob a pressão de condições adequadas, de modo que não só possa obter impressões de melhor qualidade, mas também prolongar a vida útil da prensa.