O mistério do declínio da durabilidade da chapa de impressão
Como é bem conhecido, os fatores que afetam principalmente a durabilidade da placa de impressão incluem pressão excessiva dos rolos de tinta na placa, amortecimento excessivo da manta, excesso de solução de fonte, desgaste nos rolamentos do cilindro da máquina, revestimento fotossensível irregular na placa e acúmulo excessivo de pó de papel na manta. A situação que encontramos desta vez é relativamente especial e as circunstâncias específicas são as seguintes.
No final de dezembro do ano passado, durante a alta temporada de produção de livros e periódicos, as duas impressoras offset rotativas 4787 de oito-cores da nossa empresa funcionavam continuamente dia e noite. Contudo, os operadores da impressora geralmente relataram que a qualidade do papel não era muito boa e que havia muito pó de papel nas blanquetas. Quando tocado com a mão, parecia uma camada de areia (que na verdade era fibras de celulose mais grossas), causando desgaste severo nas chapas e baixa durabilidade da tiragem. Normalmente, após cerca de 40.000 a 50.000 impressões, uma nova chapa tinha que ser instalada, principalmente para o grupo inferior, o que exigia trocas de chapa mais frequentes. Como resultado, a produção diária da máquina não poderia aumentar, afetando seriamente o cronograma de produção. Como a rotação do papel também exigia algum tempo, todos tiveram que cerrar os dentes e continuar usando esse lote de papel até terminar.
Cinco dias depois, mudamos para uma marca nacional de papel de alta-qualidade, mas a situação ainda não melhorou significativamente. Estranho? A qualidade atual do papel é absolutamente boa, então por que a durabilidade da chapa de impressão não pode melhorar? Poderia ser um problema com a operação dos operadores de imprensa?
Com essas dúvidas em mente, verificamos sequencialmente a proporção da solução da fonte, a pressão dos rolos de tintagem na chapa, o amortecimento da manta, etc., e não encontramos problemas. As operadoras também nos garantiram que todos os dados de ajuste eram iguais aos do trimestre passado e não poderiam ter sido alterados arbitrariamente. Depois de muita consideração, comparamos as placas antigas do lote anterior com as placas antigas atuais e descobrimos que o desgaste superficial era semelhante, com arranhões verticais superficiais. Obviamente, o desgaste da placa ainda existia. Depois de descartar fatores como ajustes de papel e máquina, os únicos componentes em contato próximo com a chapa eram os rolos da chapa. Concluímos inicialmente que as fibras grossas do lote anterior de papel haviam sido continuamente transferidas para as placas e rolos de borracha através da manta. Após milhões de rotações e compressões, essas fibras ficaram firmemente incrustadas na superfície dos rolos de borracha, conforme mostrado na Figura 1.
Figura 1 Superfície do rolo de borracha prensada com partículas de areia de fibra grossa Como o tempo era limitado, primeiro conduzimos experimentos no conjunto inferior do primeiro grupo de cores, substituindo dois rolos de suporte e limpando os outros rolos de borracha um por um, e então começamos a imprimir. Após meio dia de testes, a durabilidade da chapa de impressão voltou ao normal. Em seguida, os rolos de apoio dos conjuntos restantes foram substituídos um por um. Neste ponto, o problema do desgaste da chapa de impressão causado pelas fibras grossas do papel foi finalmente resolvido.