Impressão de artigos sobre tecnologia|Coisas sobre gerenciamento de cores

A intenção original do gerenciamento de cores é usar ferramentas de gerenciamento de cores para reduzir o tempo de preparação da pré-impressão, minimizar o desperdício e melhorar a eficiência da produção. No entanto, a realidade muitas vezes fica aquém das expectativas. Mesmo com investimentos significativos em mão de obra e recursos, os resultados não são óbvios e estão longe do que se esperava. Por que isso acontece?Muitas vezes, nossa compreensão do gerenciamento de cores é um-unilateral. Alguns pensam que instalar prova digital de pré-impressão é gerenciamento de cores; alguns pensam que implementar conexões CIP3/4 na pré-impressão e impressão é gerenciamento de cores; outros pensam que corrigir as curvas da chapa de impressão é gerenciamento de cores... Na verdade, o gerenciamento de cores é um projeto sistemático. Requer estreita colaboração entre pré-impressão e impressão, estabelecendo padrões de cores por meio de uma série de instrumentos de teste e software de gerenciamento de cores e realizando manutenção regular para atingir os padrões estabelecidos.Conforme mostrado na figura acima, este é um fluxograma de gerenciamento de cores que resumi, que descreve o processo de gerenciamento de cores.A seguir, vamos dar uma olhada mais de perto:

Conforme mostrado na figura acima, este é um fluxograma de gerenciamento de cores que resumi, descrevendo o processo de gerenciamento de cores. Vamos dar uma olhada mais de perto:01No topo da figura está o padrão de cores de impressão. Pode ser um padrão de cores personalizado de nossa fábrica, um padrão alvo exigido pelo cliente ou um padrão internacional, como ISO 12647-2. O fluxo de trabalho de controle de cores descrito abaixo é todo realizado em torno deste alvo.02Uma vez determinado o alvo, o processo começa na pré-impressão. Primeiro, a prova digital é usada para corresponder ao padrão de impressão. Ao calibrar monitores profissionais, carregar perfis ICC de correção de cores e usar perfis ICC para o padrão de impressão, as cores exibidas na tela podem se tornar consistentes com o padrão de cores de impressão.03O sistema de prova digital de pré-impressão consiste em uma impressora de ampla gama, software de gerenciamento de cores e instrumentos de medição de cores. A impressora imprime amostras de cores, como TC1617, e instrumentos de medição de cores como i1iO (conforme mostrado na figura) são usados ​​para medir as cores das amostras. Os resultados são retornados ao software de gerenciamento de cores, comparados com as cores de impressão alvo e, se a diferença de cores exceder a faixa de tolerância, o software ajusta as proporções de cores de acordo com os valores de diferença de cores. Em seguida, é feita uma segunda impressão... o processo é repetido até que a prova digital corresponda ao padrão de impressão.

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Quer se trate de prova digital ou digital, a inspeção e calibração regulares devem ser realizadas para garantir que as cores sejam sempre consistentes e atendam aos padrões de impressão. Se as cores não atenderem aos padrões ou forem instáveis, alterações nas condições de impressão devem ser consideradas para alcançar a conformidade.05Depois que a prova digital e a prova digital atenderem aos padrões, precisamos inspecionar as chapas de impressão. Há dois pontos principais a serem observados: primeiro, ao padronizar as operações de publicação de pré-impressão e apoiar as curvas da chapa, o desvio dos pontos de meio-tom na chapa de impressão pode ser mantido dentro da tolerância, por exemplo, desvios não superiores a 0,5%; segundo, devem ser realizadas inspeções regulares para garantir que cada chapa de impressão atenda aos padrões. Se forem encontrados problemas, eles devem ser resolvidos imediatamente.06Em seguida é o gerenciamento padronizado da impressora.Primeiro é o gerenciamento padronizado da solução da fonte: parâmetros como valor de pH, condutividade, proporção de álcool e temperatura do tanque de água. Em segundo lugar está a padronização do sistema de transferência de tinta: incluindo se os rolos de água e de tinta atendem aos padrões, se a pressão dos rolos de{8}tinta de água atende aos padrões, bem como a condição dos rolamentos e os parâmetros de transferência de tinta. Depois vem a padronização dos parâmetros da manta: elasticidade da manta, dureza, alterações na elasticidade após uso prolongado, incluindo os pads (underliners) abaixo da manta, sejam papéis especiais ou gerais. Outros parâmetros da manta incluem rugosidade/dureza superficial (muito alta pode causar "bolhas" ou "barras" durante a impressão, muito baixa pode causar distorção de imagem), taxa de perda de espessura, durabilidade de impressão e assim por diante. Outros aspectos, incluindo precisão de registro, fonte de tinta e funções principais, resfriamento de tanque de água e circulação de solução de fonte e funções de reabastecimento, devem ser todos padronizados e qualificados. Somente após o gerenciamento padronizado dos parâmetros internos da impressora ter sido realizado e as métricas quantitativas atenderem aos padrões, a próxima etapa de correspondência de padrões de impressão pode ser executada, o que será então significativo.07Em seguida, realizamos a correspondência de padrões de impressão para a impressora. Caso contrário, considere trocar a tinta ou o papel. Em seguida, obtendo o ganho de pontos e a curva de equilíbrio de cinza corretos, reimprimimos as placas para obter o ganho de pontos e o equilíbrio de cinza corretos. Finalmente, usando a impressora juntamente com software de gerenciamento de cores e instrumentos de medição de cores, as cores impressas da impressora são combinadas com o alvo de impressão. Registre a densidade padrão e obtenha o perfil ICC da impressora.08Após a correspondência do padrão de impressão ser concluída na primeira impressora, prosseguimos com as operações horizontais na segunda, terceira impressora e assim por diante. O método é o mesmo da primeira prensagem, mas deve-se prestar atenção ao seguinte:1. Certifique-se de que o ganho de pontos e a curva da placa de equilíbrio de cinza de cada impressora correspondam corretamente; não os misture.2. Gerencie de forma clara e correta a curva de correção de pontos da máquina de pré-impressão e o ganho de pontos e a curva da placa de equilíbrio de cinza da impressora, entenda suas funções e não os use incorretamente.09Mantenha a consistência nas condições de impressão: como materiais de impressão como tinta e solução de fonte, placas de pré-impressão, revelação, tinta, papel de prova digital; métodos operacionais, como impressão de sequência de cores; e marcas de papel, etc. Mudanças nas condições de impressão durante o processo de impressão (incluindo a pré-impressão) afetarão o sucesso do gerenciamento de cores.10 Assim como na pré-impressão, após completar a correspondência dos padrões de impressão na impressora, a manutenção regular das máquinas deve ser realizada de acordo com o gerenciamento padronizado da impressora, garantindo que os parâmetros atendam aos padrões e conduzindo o monitoramento quantitativo. A correspondência dos padrões de impressão deve ser realizada regularmente para corrigir desvios, verificar o alinhamento com os padrões de impressão e manter a consistência com os padrões de impressão.

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Com base nisso, para melhorar a eficiência da produção, conectamos CIP3/4 e geramos curvas de pré{2}}tinta de acordo com os padrões de impressão. Essa pré-tinta é eficiente. Além disso, um sistema de digitalização e de circuito-fechado pode ser instalado (conforme mostrado abaixo): o sistema de digitalização detecta a diferença entre a cor atual e os parâmetros de destino, e o sistema de circuito-fechado é um computador que ajusta de forma inteligente as teclas de tinta da impressora para atingir rapidamente a cor de destino. Isto reduz o desperdício de papel, melhora a eficiência da produção e melhora a qualidade da cor.

ResumoConcluindo, no que diz respeito ao gerenciamento de cores de impressão, espero que todos possam gerenciar com eficácia este sistema abrangente de gerenciamento de cores, com cada link intimamente conectado, formando um circuito fechado de cores eficiente e preciso. O objetivo é melhorar a qualidade das cores, reduzir o desperdício de papel, tinta e mão de obra e aumentar a eficiência do trabalho.