A mais recente tecnologia de secagem para vidros
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Em primeiro lugar, o desenvolvimento contínuo de tecnologia de secagem de vidros
Aplicar (ou pulverizar, imprimir) uma camada de tinta incolor e transparente na superfície do material impresso. Depois de nivelar, secar, calandrar e curar, forma-se uma camada brilhante transparente, fina e uniforme, na superfície da matéria impressa, para aumentar a maciez da superfície do transportador. O processo de envidraçamento para proteção das funções de acabamento e processamento de gráficos impressos tem sido utilizado como importante meio de acabamento pós-impressão, e tem obtido ótimos resultados no processamento de embalagens de produtos para exportação de comércio exterior. Na inovação tecnológica da rede digital de pré-impressão e impressão multicolor, o processamento pós-impressão pode alcançar a revolução global da tecnologia de impressão usando apenas alta tecnologia para alcançar a automação requintada. O processo de envidraçamento para produtos de limpeza utilizando energia limpa e matérias-primas limpas será usado como um importante método de acabamento para pós-impressão no século 21 para atender aos padrões internacionais de gestão ambiental ISO14000, e será amplamente divulgado nas indústrias de impressão e embalagem. .
Com a popularização contínua do processamento de vidros, o desenvolvimento e o desenvolvimento de revestimentos e máquinas de vidro são cada vez mais valorizados por indústrias relacionadas, como impressão, embalagem, engenharia química e maquinaria. Os revestimentos de envidraçamento evoluíram da polimerização oxidativa para a evaporação do solvente para a cura térmica e fotoativação. Baseando-se na polimerização de oxigênio no ar para reduzir o revestimento de envidraçamento líquido em uma membrana, o investimento em equipamentos é menor; contando com o solvente no revestimento para evaporar e secar o filme em uma boa propriedade de nivelamento, o desempenho de processamento e uma ampla gama de adaptação, mas precisa ser de vidro, dois passos de calandragem; confiando nos grupos funcionais reactivos contidos na estrutura polimérica da resina formadora de película na resina de revestimento e no catalisador do revestimento, o processo de reticulação é aquecido para formar uma película, e o dispositivo automático de vidro tem alta eficiência de produção; após o revestimento absorver a energia luminosa radiante O mecanismo de envidraçamento ultravioleta para secar a conjuntiva por polimerização da estrutura interna da molécula pode ser realizado em sincronia com a impressão, e é usado em uma máquina. A tecnologia UV combina as operações do processo de impressão e de vidro em uma máquina dedicada na unidade de impressão de uma só vez.
A tecnologia de secagem, que é importante para o processo de envidraçamento, também está constantemente melhorando e se desenvolvendo. O tratamento de secagem da película de revestimento de vidro progride de uma polimerização oxidativa, um tipo de secagem por ar quente evaporado com solvente, para um tipo de tratamento por secagem eletrotérmica e ultravioleta. Com o desenvolvimento da alta tecnologia e o uso de energia limpa e a busca do uso máximo de energia limpa, o método de secagem por feixe de elétrons desenvolvido por vários meios científicos e tecnológicos avançados tem sido aplicado em países desenvolvidos na Europa e América. O rápido desenvolvimento do mais recente sistema de secagem para híbridos UV / EB e de feixe térmico / eletrônico proporcionará à indústria de impressão e embalagem os mais recentes princípios e tecnologias de cura de alta energia na virada do século e no século XXI. O uso contínuo da inovação tecnológica tornará o processo de secagem de vidros mais científico e promoverá ainda mais a qualidade e o desenvolvimento econômico da indústria de impressão e embalagem.
Em segundo lugar, a comparação de vários métodos de secagem do processo de envidraçamento
Método de secagem por evaporação de solvente
Revestimentos de envidraçamento à base de solventes têm diferentes tipos e proporções de solventes usados em diferentes formulações de revestimento, e as velocidades de volatilização durante o revestimento e a secagem também são diferentes. A taxa de evaporação do solvente é muito rápida, a propriedade de nivelamento do revestimento de vidro não é boa, e a superfície da superfície após secagem e filmagem tem estrias, bolhas e semelhantes que afetam a qualidade da suavidade da superfície. No processo de evaporação do solvente, a umidade é condensada pela absorção do calor externo, causando rachaduras ou ruborização do revestimento seco. O solvente evapora muito lentamente, o que causa problemas como a secagem deficiente da película conjunta e uma fraca antiadesividade.
Método de secagem por cura UV
Cura UV usa UV (Uitra)
Violeta (UV) é um processo de envidraçamento que ilumina o revestimento de acrilato polimerizável por meio de radicais livres para formar um filme. O fotoiniciador na composição de tal revestimento absorve a energia da luz ultravioleta e gera um radical após ativação para causar polimerização.
[PI] ——- [PI] ——– [radical livre]
Fotoiniciador
[radical livre] + [monômero] + [oligômero] --- [polímero]
Revestimento curado
A cura por UV tem as características de cura rápida e cura a baixa temperatura, o que ajuda a melhorar a qualidade do produto, manter cores consistentes, reduzir o tempo de impressão, evitar a poluição do ar, reduzir o risco de incêndio e melhorar o ambiente de trabalho. Ele resolve a adesão causada por mudanças de temperatura e umidade dos revestimentos de envidraçamento à base de solvente.
A aplicação da tecnologia de cura UV se desenvolveu rapidamente na indústria chinesa de impressão e embalagem, e é frequentemente usada na impressão e acabamento pós-impressão. Em 1994, os revestimentos curáveis por UV para processamento de papel aumentaram em 100% em comparação com 1993, e o consumo anual atingiu 50 toneladas. Aumentará ano a ano. Além do fósforo excitado por UV desenvolvido pela Universidade de Pequim como a principal matéria-prima para o continente para se produzir, ele precisa ser comprado em Hong Kong, Taiwan, Japão e outros lugares para atender a demanda a cada ano.
Fontes de iluminação curadas por ultravioleta geralmente usam lâmpadas de mercúrio de alta pressão ou lâmpadas de iodetos metálicos. A potência de saída deve ser controlada em 80-120W / cm para garantir que a velocidade de cura dos revestimentos UV seja <> Ao mesmo tempo, há um problema de profundidade, grau de cura e tempo de latência pós-cura.
Método de secagem por aquecimento por feixe de elétrons (EB)
O método de tratamento de secagem por feixe de elétrons é um novo tipo de método de conversão de energia usado na produção de tecnologia de impressão multi-color de alta eficiência pelos países desenvolvidos nos últimos anos para aplicar a tecnologia de perfuração de feixes de elétrons. corte. Um feixe de elétrons (EB) produz um fluxo de elétrons direcional denso e concentrado através de um dispositivo de vácuo elétrico. Com o método de processamento por feixe de elétrons de alta densidade de potência, os elétrons emitidos pelo cátodo quente são controlados pelo campo eletrostático do eletrodo de controle e o ânodo acelerador a ser concentrado em um feixe de elétrons denso e pequeno, movendo-se na mesma direção. Quando um feixe de elétrons atinge uma peça de trabalho, a energia cinética se transforma em calor, produzindo uma temperatura extremamente alta que permite que qualquer material derreta ou vaporize instantaneamente. É considerado pela comunidade científica como a tecnologia de secagem com a melhor consistência no futuro próximo. O revestimento de tinta e revestimento de vidro pode ser reticulado e polimerizado na maior extensão sem resíduo de pós-cura e solvente. Ao mesmo tempo, a taxa de energia térmica é a mais alta.
A maioria das operações de impressão em linha de produção de alta velocidade exige tintas, adesivos e vernizes para secar na unidade. O uso de feixe de elétrons (EB) sozinho como meio de secagem não é econômico em termos de preço e utilização do espaço.
Em terceiro lugar, a tendência dos Estados Unidos e da Europa
O papel, que é o portador de impressão e embalagem, ainda domina as principais matérias-primas do mercado mundial. No entanto, plásticos que são esteticamente agradáveis, leves e processáveis têm sido usados rapidamente em alimentos e bebidas, necessidades diárias, produtos de higiene e maquiagem e outros mercados de embalagens de produtos nos Estados Unidos e na Europa. No final de 1995, as vendas de papel macio e semi-rígido e plásticos macios na Europa e nos Estados Unidos alcançaram US $ 66,4 bilhões, um aumento de 31% em relação a 1990. Desde então, as embalagens de papel cresceram a uma taxa média anual de 3,9 %. Aumentará para US $ 36,4 bilhões até o ano 2000. As embalagens plásticas macias estão crescendo mais rapidamente do que as embalagens de papel, crescendo a uma taxa anual média de 7,2%, chegando a US $ 512 até 2000. Os fabricantes estão adotando ativamente novos materiais plásticos sensíveis ao calor e correspondentes métodos de processamento inovadores que não causam encolhimento do substrato transportador, substituindo os métodos tradicionais de processamento de acabamento pós-impressão de produtos de papel existentes.
No passado, a maioria das máquinas de impressão e acabamento (linhas) foi projetada para lidar com tintas e revestimentos à base de solvente. Como a volatilização do solvente causa poluição ambiental e o resíduo e a transferência do produto químico na transportadora, seu uso é estritamente limitado e modificado dentro de um prazo devido às regulamentações ambientais. Exigências externas levaram ao desenvolvimento de processos como cura por UV e secagem por calor. O tratamento de secagem por UV possui um bom efeito de cura na camada superficial, mas não penetra ou cura completamente os revestimentos mais espessos. Ao mesmo tempo, apenas 20% da energia consumida é convertida em luz ultravioleta para causar a cura. Além disso, 60% da energia elétrica é liberada na forma de calor, e os 20% restantes são convertidos em luz visível, e a utilização de energia é particularmente baixa.
O secador térmico tem uma pegada 4 vezes maior do que o equipamento de cura UV e 3 vezes mais que o equipamento de cura por feixe de elétrons. O calor gerado pelo sistema de secagem térmica tende a superaquecer muitos dos materiais de embalagem de plástico, fazendo com que o substrato aumente e encolha. Após este tratamento de secagem, o encolhimento do papel é de 1,25%, e os filmes PE e BOPP encolherão em 2% ou mais. Isto não é compatível com o uso de novos materiais plásticos sensíveis ao calor.
O pessoal científico e técnico nos Estados Unidos e na Europa introduz os feixes de elétrons nos processos existentes de secagem UV ou térmica. E o feixe de elétrons é misturado com qualquer um dos métodos de secagem, as vantagens podem ser complementadas e os defeitos são enfraquecidos o máximo possível. Novos produtos podem ser fabricados para aumentar a eficiência e lucratividade da produção e aumentar a competitividade do mercado.
Em quarto lugar, secagem híbrido feixe de elétrons
Qualquer combinação de cura por UV ou tratamento por secagem térmica combinada com tratamento por feixe de elétrons permite que o revestimento seja totalmente curado, independentemente da espessura do revestimento. A velocidade de produção é melhorada e o substrato portador é livre de danos térmicos e deformação, o que pode melhorar o desempenho da aplicação do revestimento de vidro, melhorar a adesão e melhorar o efeito de acabamento do acabamento pós-prensagem.
Luz ultravioleta de baixa energia e baixo calor cura a superfície do revestimento durante a mistura UV / EB. A profundidade do revestimento é simultaneamente seca pelo feixe de elétrons. O poder da fonte de iluminação só precisa de 2-40W / cm, que é 60% mais eficiente energeticamente do que o sistema comum de luz ultravioleta, e gera baixo calor, o que evita a deformação do substrato por encolhimento.
No processo de mistura de secagem térmica / feixe de elétrons, o consumo de energia e o calor gerado são reduzidos em cerca de 40%, o revestimento de envidraçamento à base de água pode ser totalmente curado, a resistência a arranhões é boa e a menor ou nenhuma transferência química é produzida. Materiais de embalagem flexíveis, materiais de embalagem semi-rígidos e laminação de cura rápida sem pós-cura.
Para garantir uma cura adequada, muitas vezes é necessário remover o oxigênio do material a ser tratado com nitrogênio durante o processamento de feixes de elétrons. No processo híbrido, o nitrogênio pode ser omitido e os custos de produção são reduzidos.
Processamento híbrido para impressão e acabamento, para múltiplos revestimentos em um canal, para impressão multicor e envidraçamento para ótima cura em uma máquina para alto brilho e resistência a riscos. Os melhores produtos processados. A operação segura é semelhante a microondas. Pode melhorar a qualidade do produto, economizar recursos e ter muitas vantagens de valor agregado. É um acabamento pós-impressão para o século 21 - a direção de melhoria do envidraçamento criará uma nova oportunidade de desenvolvimento para a indústria.