A chave para impulsionar a detecção de finura de tinta
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Finura é um indicador importante diretamente relacionado às propriedades reológicas e benefícios econômicos da tinta. A finura geralmente significa o grau em que a substância sólida pulverulenta, tal como um pigmento ou um enchimento misturado no ligante, é dispersa. Se a tinta for muito grossa, causará a impressão de arruinamento e colagem na impressão, e não será adequada para imprimir material impresso de alta qualidade com malha fina. A tinta do mesmo conteúdo de pigmento tem maior finura do que aquelas com finura mais fina.
Actualmente, o método para detectar a fineza da tinta nas empresas domésticas utiliza principalmente o método da fineza do raspador. A seguir, um exemplo de tinta offset.
Uma certa quantidade de tinta é colocada na placa de vidro, uma certa proporção do óleo No. 6 é adicionada de acordo com a fluidez da tinta, e a tinta é uniformemente ajustada pela faca de ajuste de tinta, e a tinta uniformemente ajustada é colocado na profundidade da ranhura do medidor de finura do raspador. Em seguida, segure o raspador com o polegar e os dedos de ambas as mãos, verticalmente através da tinta na ranhura do raspador, e raspe o raspador de cima para baixo verticalmente até a parte mais rasa do raspador e raspe imediatamente o raspador. A superfície do instrumento foi inclinada em um ângulo de 30 graus para observar a fineza da tinta.
Durante o processo de inspeção, devido a erro do instrumento, erro humano e condições ambientais, a fineza da tinta é frequentemente detectada. Existe uma disputa entre o controle de produção e o centro de qualidade no nível da empresa, entre o centro de inspeção de qualidade da empresa e a fábrica de impressão. . Então, como você mede a finura? Em outras palavras, quais são os principais fatores que afetam os resultados do teste de finura?
Primeiro, o impacto do medidor de finura do raspador
O medidor de finura do raspador pode ser verificado pelo Instituto de Metrologia e Tecnologia. O centro de testes de qualidade em nível de empresa, o controle de produção e a fábrica de impressão têm vários medidores de finura de raspadores. Devido ao uso freqüente, eles precisam ser substituídos regularmente. Geralmente, apenas um medidor de finura do centro de testes de qualidade da empresa é enviado para inspeção. Transferir para outros medidores de finura do raspador.
O medidor de fineza do raspador é composto de duas partes, um raspador e um raspador.
1. Raspador
Precisão de nitidez:
(1) O nivelamento plano do rodo é de 0,003 mm.
(2) O nivelamento plano da parte inferior da ranhura inclinada é de 0,003 mm.
O rodo é calibrado usando um comparador óptico, mas o usuário da placa não é equipado com um comparador óptico, que geralmente é somente inspeção de fábrica. Verifique a planeza do plano da placa caótica para obter um número finito de pontos. Apartamento em escala de mícron
A superfície é 0 μm e a profundidade do sulco é medida; em outra posição, o plano da linha em microescala é 0 μm, a outra profundidade da ranhura é medida e assim por diante. Há dois pontos a serem observados:
(1) Se o número do micrômetro do plano de referência de qualquer linha de escala mícron é 0 μm, em resumo, o plano em ambos os lados da ranhura do raspador é plano? Os produtores geralmente falam sobre como trabalhar com o avião, para garantir que o erro no avião esteja dentro dele e levar o usuário para a zona errada. Existem maneiras simples de superá-lo.
Usando o método descrito acima, use o raspador calibrado para raspar a tinta ajustada de cima para baixo. Se ambos os lados puderem ser raspados sem tinta pendente, a superfície pode ser geralmente considerada plana; se a superfície é adjacente à ranhura após a raspagem Ela pode ser raspada, e a posição mais afastada da superfície da ranhura é determinada como média-alta; caso contrário, é côncavo. Se houver padrões em ambos os lados da ranhura após a raspagem, a superfície do raspador não é uma superfície plana.
(2) Assumindo que a superfície do rodo é plana, a planura do plano inferior do sulco inclinado é de 0,003 mm. Para o trabalhador da tinta, o erro aceitável da planura do plano do rodo ou a planura do plano inferior da ranhura inclinada só pode ser ≤ ±
1 μm. Além do entalhe do meio, o rodo ideal tem uma superfície plana, o ponto zero é alinhado e o erro entre cada profundidade do sulco e o valor marcado não excede ± 1 μm. mesmo se
Há também um erro no valor de fineza dentro do intervalo permitido.
2. Raspador
Precisão do raspador: a retidão da lâmina é de 0,002 mm.
Para conseguir o nivelamento da lâmina, alguns fabricantes trituram a borda em uma faceta perpendicular à lâmina. Embora o nivelamento da faca atinja o índice, ela só pode raspar a tinta quando o fio da faca estiver completamente na vertical. Os outros ângulos não são aplicáveis. Em casos severos, a tinta nos planos em ambos os lados da ranhura não é raspada, que é o tipo de raspador "full house". Resultados de testes precisos não podem ser obtidos com este raspador.
O raspador deve ser raspado com um punho vertical, que é apenas visualmente vertical. Há sempre um certo erro na operação específica. A borda da lâmina ideal é retificada em um arco de 15 graus para evitar esse erro. De um modo geral, quanto menor a curvatura, menor a finura da faca e menor a finura (fina) e vice-versa. .
O setor de tinta requer um alto grau de precisão para o raspador, e tanto o raspador quanto o raspador causam erros de medição. Como posso obter resultados precisos após o teste? Podemos usar o método de correspondência para resolver esse problema.
O rodo com um maior número de micron corresponde ao rodo com uma curvatura menor.
Um rodo de baixo mícron corresponde a um rodo ligeiramente curvo.
O medidor de finura correspondente é comparado com o medidor de fineza de raspagem verificado pelo centro de inspeção de qualidade da empresa na verificação metrológica nacional, caso não seja adequado substituir o raspador ou o raspador até que seja adequado.
Se a tecnologia do rodo estiver disponível, o medidor de fineza do rodo de contraste pode ser basicamente o mesmo que o medidor de fineza da placa padrão pelo rodo.
Em segundo lugar, o impacto das ferramentas e equipamentos utilizados
1. facas de tinta
O plano das facas de tinta deve ser liso, de preferência calandrado e polido. A superfície das facas ásperas reterá a tinta. Além disso, as facas são de preferência retificadas em um ângulo de 30 a 40 graus com o plano das facas, e a retidão é ≤ 1 μm. Raspe a tinta na placa de vidro e limpe-a sempre que for esfregada.
2. Limpar suprimentos
O raspador deve ser limpo antes de ser usado. Deve ser limpo durante a operação. Geralmente, o fio de algodão macio é usado para remover um pouco de solvente. Se o fio de algodão não estiver limpo, deixar poeira ou sujeira afetará os resultados do teste. Existe um papel industrial. A limpeza com solvente pode evitar esse problema.
3. Diluído com o óleo No. 6
O óleo nº 6 é usado como óleo de diluição para tinta de impressão offset. Atualmente é filtrado com papel de filtro para uma finura de ≤ 7,5 μm.
Remova as impurezas mecânicas. Se o óleo No. 6 é engrossado apenas por uma ligeira polimerização, o método de aquecimento também pode ser usado para atingir o requisito de finura. Imagine se o óleo n º 6 em si é grosso, então é a sua finura de tinta julgada? Você pode preparar uma pequena garrafa para o tempo livre no seu tempo livre.
Em terceiro lugar, o impacto do modo de operação
1. Pegue a amostra de tinta
A superfície da tinta offset é ligada por oxidação. Quando a tinta é retirada, a superfície da pele seca deve ser removida primeiro, e a tinta nas quatro posições é tomada para torná-la representativa. A tinta retirada foi transferida 15 vezes em uma placa de vidro, e a viagem de ida e volta foi uma vez. Tome uma pequena porção dele, por exemplo, 0,3 ml cada.
2. Dilua com o óleo no. 6
A quantidade de combustível é determinada com base na fluidez da tinta. Deve-se notar que não adicione o óleo de uma só vez e adicione a tinta para torná-lo uniforme. Se você adicionar toda a tinta de cada vez, ela parecerá uma partícula grande. Além disso, quando a tinta é basicamente ajustada, a faca deve ser limpa e ajustada. Especialmente para tinta vermelha e tinta azul, há uma tinta não lisa na faca. , resultados de detecção de sombra.
3. O raspador deve ser o mais vertical possível ao raspar a tinta. O valor da finura obtida pela inclinação da faca para trás é pequeno (fino) e a fineza obtida pela inclinação para frente é muito grande (grossa). Ao limpar a tinta, use as duas mãos com uma faca para torná-la uniforme, para não focar em um lado.
4. Imediatamente após a raspagem da tinta, a superfície do raspador deve ser 30.
Observando obliquamente a fonte de luz, o número de partículas em um intervalo de escala no ponto de concentração e no ponto de concentração é rapidamente determinado em 30 segundos para determinar o valor de finura, e a observação deve ser rápida e precisa.
5. Para uma tinta, se o item a ser medido não for um, primeiro meça a fineza para evitar a contaminação da tinta quando outros itens forem medidos. Meça a delicadeza, risque a película colorida e meça a força de tingimento, e depois faça outros itens.
Em quarto lugar, outros fatores influentes
1. O ambiente para a detecção da finura deve ser mantido livre de poeira voadora, e os materiais auxiliares, como o fio de algodão, devem ser preparados antecipadamente e o solvente filtrado. A temperatura ambiente não deve ser muito baixa. Costuma-se dizer que a detecção de finura não está relacionada à temperatura e umidade. É melhor testar sob condições padrão de temperatura e umidade.
2. A fonte de luz para observar a finura é, de preferência, uma fonte de luz padrão. Se não houver condição, o brilho da fonte de luz deve ser adequado e assistido por uma lupa.