A melhor impressão de folha de papel UV
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Melhores práticas
Alta qualidade de produção e alto rendimento exigem que todo o processo seja um sistema integrado de produção, que inclui a otimização do uso de todos os consumíveis, ajuste contínuo da pré-impressão, manutenção do sistema, ajuste adequado do equipamento e operação otimizada.
As melhores práticas começam com a compreensão e aderência às regulamentações de conformidade de segurança, saúde e meio ambiente.
Segurança, saúde e proteção ambiental
As melhores práticas começam com a compreensão e aderência às regulamentações de conformidade de segurança, saúde e meio ambiente. Algumas sugestões básicas são selecionadas abaixo. No entanto, os regulamentos e regulamentos locais também devem ser levados a sério. Na Europa, organizações como a Agência Britânica de Saúde e Segurança (HSE), a Agência Nacional Francesa de Seguro de Saúde (CNAMTS) eo Departamento Alemão de Prevenção de Acidentes (BGDP) continuam a introduzir contas públicas e as contas regionais estão aumentando.
Precauções de segurança:
‧ Informações detalhadas sobre a Folha de Dados de Segurança do Material fornecida pelo fornecedor de consumíveis. Sempre use esses dados ao usar esses produtos.
‧ Observe os procedimentos de segurança, manuseio e manutenção recomendados pelo fornecedor do equipamento.
‧ Produtos de cura energética são irritantes para os olhos; Use óculos de proteção ao organizar.
‧ Não olhe diretamente para a radiação UV ou entre na área de radiação.
‧ Não misture panos de limpeza para tintas tradicionais e UV no mesmo recipiente. Isso pode levar a contaminação cruzada e complicar o descarte de resíduos.
Manipulação de materiais: produtos de cura energética podem ser tratados como tintas à base de óleo e produtos à base de água, bem como os mesmos altos padrões de higiene e práticas de trabalho.
Saúde: Use luvas de proteção adequadas durante a limpeza, especialmente ao usar limpadores à base de solvente. O pano contaminado deve ser retirado e reutilizado após a lavagem adequada.
Derramamento e limpeza: A água derramada deve ser limpa imediatamente, pois os produtos curados por energia não secam; Se derramado, eles podem se espalhar facilmente no local de trabalho, criando problemas de segurança.
Primeiros socorros: Ao entrar em contato acidental com a pele, a pele deve ser cuidadosamente lavada com água e sabão. Não use produtos de limpeza à base de solvente para limpar a pele (eles removem os óleos protetores naturais, o que aumenta a quantidade de produtos curados por energia absorvida pela pele).
Ambiente: A cura energética foi designada como a melhor tecnologia de controle disponível para reduzir a volatilização de solventes no ar.
Eliminação de tintas e vernizes molhados: Todas as tintas são classificadas como "resíduos controláveis". Produtos com energia curada são considerados resíduos perigosos porque contêm substâncias irritantes para a pele e os olhos; alguns ingredientes também são prejudiciais ao meio ambiente. No entanto, os produtos curados por energia não são considerados corrosivos, explosivos, inflamáveis ou tóxicos para a saúde humana, para que possam entrar em aterros conforme especificado nas regulamentações locais. A melhor maneira de lidar com produtos úmidos e curados é a incineração controlada.
Reciclagem: Resíduos impressos com tinta UV podem ser reciclados usando a tecnologia existente.
ambiente de trabalho
Para melhores resultados, a sala de impressão deve ter uma temperatura de 20 a 30 ° C e uma umidade relativa de 50 a 60%. O ambiente deve ser tão livre de poeira e sem ar quanto possível. Se essas condições não forem mantidas, o desempenho da produção e da qualidade diminuirá.
Principais problemas de manutenção (ao contrário da manutenção da impressão offset tradicional)
Manutenção do dispositivo de umedecimento: Como o balanço de tinta da tinta UV é altamente sensível, é um requisito básico manter completamente o sistema de umedecimento. A FOGRA recomenda o uso de uma placa de teste especificada na prensa para controlar e ajustar o dispositivo de umedecimento.
Limpeza: Para garantir alta qualidade e qualidade estável durante a conversão de vidros, a higiene é fundamental. Ao converter de tintas convencionais para tintas UV, a impressora deve ser completamente limpa e vice-versa. Porque a composição química desses sistemas de tinta é diferente.
Névoa de tinta: A rotação rápida do rolo de tinta faz com que a tinta de alta viscosidade produza névoa de tinta. A névoa de tinta deve ser descarregada porque é prejudicial ao corpo humano e pode contaminar a unidade de tinta. Quando exposta à luz ultravioleta (ou ao sol por um longo período), a tinta solidificará e será difícil de remover. A névoa de tinta resultante pode ser reduzida a um nível absolutamente mínimo, reduzindo a quantidade de fluido de molhagem. Equipamentos especiais podem ser instalados na prensa para remover a névoa por sucção. Esta é uma medida altamente recomendada para prolongar a vida útil da impressão UV de alta velocidade.
Configuração do rolo de tinta: Ao misturar tintas convencionais com tintas UV, é necessário monitorá-las com mais frequência, devido ao risco de expansão dos rolos de tinta.
‧ A resiliência dos rolos e placas impressos em UV deve ser definida para um mínimo para evitar a aparência de faixas sujas.
‧ O rolo de tinta para impressão UV deve ser ajustado 20 a 25% menor que o rolo de tinta convencional.
Unidade de secagem: Boa qualidade de cura, produtividade e vida útil da lâmpada dependem da manutenção do sistema, limpeza e estabilidade da temperatura.
‧ Verifique regularmente se o cano de água está limitado pelo acúmulo de incrustações. Limpe o filtro de ar regularmente para garantir o fluxo de ar e garantir a eficiência de refrigeração.
‧ Limpe a unidade de secagem regularmente.
‧ Limpe o aparelho e o refletor com um pano macio umedecido com álcool. Não toque no tubo de quartzo com as mãos desprotegidas, pois traços de suor ou sujeira serão queimados na lâmpada, reduzindo a eficiência da lâmpada e reduzindo sua vida útil.
‧ Testar regularmente o status da luminária (por exemplo, o método GreenDetex testado com fita sensível a UV).
‧ Substitua a luminária UV conforme necessário, com uma vida útil normal de 1.000 a 1.500 horas, dependendo da mistura do trabalho e da limpeza da luminária.
‧ O tempo necessário para substituir a luminária é de menos de 5 minutos por módulo - até que a luminária tenha esfriado, o painel da máquina pode ser removido e substituído.
‧ O tempo para substituir o refletor é geralmente entre 5.000 e 10.000 horas de operação, dependendo da limpeza do refletor.
Lubrificação: Use somente graxa resistente ao calor.
Manutenção do dispositivo de molhagem
Manutenção diária:
‧ Verifique a temperatura, condutividade, pH e teor alcoólico.
Manutenção semanal:
‧ Limpe o recipiente do fluido de amortecimento e o balde de água para torná-lo a melhor hidrofilicidade privada.
Bucket cubetas, tubulações e recipientes do sistema de drenagem. Encha com água quente.
‧ Adicione o limpador de sistema de balde de água preparado e bombeie-o no balde de água para circulação.
• Deixe o limpador fluir através do sistema até ver apenas a descoloração da solução, deixando de existir partículas grandes.
‧Quando o sistema for limpo, drenado, enxaguado com água, drenado, limpe o balde de água e o recipiente.
• Substitua todos os filtros e volte a encher com líquido de amortecimento.
• Limpe todos os rolos de água e corroer o rolo de cromo antes que o fluido de amortecimento seja bombeado para o reservatório de água.
‧ Desengordure a superfície do rolo com um agente de limpeza e corroer rolos de borracha, cromo e cerâmica.
‧ Verifique o sistema quanto ao crescimento microbiano.
Atualize o fluido de umedecimento:
‧ As soluções sem álcool são verificadas a cada 2 semanas.
• Uma solução com álcool isopropílico é verificada a cada 4 semanas.
Manutenção anual:
‧ Drene o sistema de umedecimento e remova todos os filtros.
‧ Encha o recipiente completamente com uma solução de limpeza para garantir um ciclo suave.
‧ Ciclo por duas ou três horas. (Desligue o aparelho de ar condicionado e circule-o com água morna ao limpá-lo.)
‧ Drene o recipiente e lave-o com água por pelo menos 10 minutos.
‧ Reduza o recipiente e lave com água e aditivo de fluido de amortecimento de 2,5%.
‧ Esvazie o recipiente. Reabasteça com líquido de amortecimento e prepare-se para o uso.