Vários problemas que precisam de atenção no processo de adicionar tinta à impressão offset de embalagens
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A ordem de recarga de tinta deve ser de grande para pequena, isto é, a tinta de cor principal com uma grande proporção é adicionada primeiro. Para a mistura de tintas de cores claras, primeiro coloque um solvente mais fino e, em seguida, adicione gradualmente tinta escura ao diluente. Existem duas maneiras de misturar tintas: uma pequena quantidade de tinta pode ser misturada à mão; um grande número de tintas deve ser misturado mecanicamente.
O poder de cobertura da tinta refere-se à capacidade da tinta para cobrir a cor do solo. Quanto mais forte o poder de cobertura, menor a transparência da tinta. A impressão em quatro cores exige que a tinta tenha uma alta transparência, caso contrário, ela afetará o efeito de reprodução de cores do material impresso.
Na impressão, a adesão da tinta é ajustada de acordo com os seguintes fatores:
1 A força superficial do papel. A resistência da superfície do papel é grande, e a adesão da tinta pode ser ajustada para ser maior: pelo contrário, a adesão deve ser menor, caso contrário o papel será "descartado". O “Lint” é muito poderoso, afetando seriamente a qualidade do produto e a eficiência da produção, o que geralmente é a principal motivação para ajustar a aderência da tinta.
2 velocidade de impressão. Quando a velocidade é rápida, o requisito de implantação de adesivo é menor e vice-versa. Quanto mais rápida a velocidade, mais provável é o fenômeno de "escorregamento" e irregularidade da transmissão de tinta, e a necessidade de reduzir a aderência para adequá-la.
3 estrutura gráfica de layout. Ao imprimir a imagem da malha, a coisa mais importante é que a forma e a área do ponto sejam copiadas corretamente, e a adesividade deve ser ajustada maior. Ao imprimir uma imagem sólida, é desejável obter um campo uniforme e sólido e, como não há problema de ganho de ponto, a adesão é menor.
4 temperatura da oficina. Quando a temperatura aumenta, a força coesiva da tinta diminui, e problemas como aumento da emulsificação e aumento do ganho de ponto são mais prováveis de ocorrer. Quando a tinta é ajustada, a adesão da tinta deve ser ajustada antecipadamente. Pelo contrário, ajusta a adesão da tinta.
Na produção de impressão offset de embalagens, a secagem de tinta é muito lenta. A desvantagem mais comum é que é propenso a "voltar scum". Além disso, a velocidade de secagem da tinta é muito lenta, e a quantidade de permeação livre do ligante aumenta, o que faz com que a cor da tinta seja fraca e não tenha brilho. A tinta é seca muito rapidamente e a camada superficial da tinta é facilmente conjunta durante o processo de impressão, o que afeta o progresso da produção, e também pode causar a cristalização da tinta, o que afeta a impressão da cor de tinta subsequente da tinta. superimposição seca.