Tecnologia de controle de cores de imagem de impressão offset (um)
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O eterno tema da impressão é a transmissão e reprodução de cores. Como controlar a qualidade das imagens de impressão offset que são comumente usadas na impressão em cores foi aprimorada por técnicas de controle de cores, que é um desafio enfrentado pelas empresas nacionais. Com base na síntese da mais avançada tecnologia de controle de cores de impressão offset internacional, este documento apresenta um novo ponto de vista para a tendência de desenvolvimento e características da indústria de impressão da China e aponta a direção da pesquisa para a futura tecnologia de controle de cores.
Acredita-se que é um método de impressão inevitável e instável devido ao princípio de impressão offset. O "óleo" na tinta e a "água" no tinteiro nem sempre são tão bons quanto se poderia esperar, portanto, para fabricantes de impressoras e fornecedores de bens de consumo, será necessário continuar a controlar todo o processo. processo. Para os impressores e compradores de impressão, isso significa que somente um compromisso pode ser alcançado em um processo de calibração razoavelmente longo, isto é, para obter "qualidade comercialmente aceitável" em vez de impressão que pode ser prevista com antecedência. qualidade.
Mas esta situação mudou. A atual aplicação da tecnologia digital no mundo da impressão e publicação é a chave para o seu sucesso. A tecnologia digital faz com que o controle de qualidade de cores e o controle de consistência não sejam mais uma coisa muito técnica. Tal como CTP reduz a incerteza errática no processo de fabricação de placas. A versão agora exposta pode ser determinada para ter uma placa completamente consistente quando re-plated após 3 meses.
As impressoras atuais já possuem bom desempenho de controle. Na prensa, o dispositivo de carregamento de placa auxiliar reduzirá os problemas causados pelo desnível do revestimento, e o rolo de temperatura controlada elimina outras incertezas. Vários métodos comuns de controle de cores são os seguintes.
1 método de controle de cor baseado no arquivo ICC
Tome o American Reader's Digest como um exemplo. Suas revistas estão disponíveis em 48 edições e 19 idiomas e estão distribuídas em mais de 60 países ao redor do mundo. Existem 20 edições na Europa. Além de revistas, eles também distribuem outros produtos, incluindo livros, como música, vídeo e outros produtos especiais. À medida que seus métodos de distribuição e entrega se expandiram, a empresa expandiu sua gama de produtos impressos, incluindo mídia eletrônica e mídia impressa tradicional.
A impressão de imagens é a tarefa de todos os sites de impressão que imprimem os resumos dos leitores, e envolve muito trabalho e despesas repetitivas. Diferentes locais de impressão tornam o controle de qualidade de imagem de diferentes versões quase impossível, e o gerenciamento de cores é especialmente um problema. Diferenças na qualidade e aparência da cor podem ocorrer de inconsistências a desvios de cores graves. Para este fim, eles adotaram um conjunto de sistemas de cores para evitar problemas semelhantes. Este é um site dedicado a gerenciar todos os arquivos de versão europeus do Reader's Digest. Inclui arquivos de biblioteca, arquivos de produtos, imagens, gráficos e muito mais. A empresa agora estabeleceu um novo fluxo de trabalho para garantir a consistência entre diferentes mídias e impressoras. Em diferentes partes da Europa, os operadores podem acessar este site com URLs e senhas especiais para garantir a consistência da impressão.
O Color Systems processa a entrada de imagem RGB pelo scanner de percussão. Cada varredura usa um arquivo ICC corrigido pela varredura (também conhecido como um arquivo de conexão de dispositivo ICC) para converter a cor da imagem no espaço de cores CMYK do SRD (Selected Reader's Digest). Quando necessário, o scanner executa manutenção e inspeções frequentes com base em procedimentos de controle e documentação estabelecidos. Isso garante que a entrada da imagem original, a cor final da imagem de saída e as características da tinta sejam de padrão, garantindo a reprodução de cores e a correspondência na impressora.
2 tecnologia de triagem FM combinada com controle de cor de cromaticidade
Essas mudanças também despertaram o interesse das pessoas em triagem de FM e outras tecnologias de triagem. Por exemplo, o Sublima da Agfa estuda o tamanho do menor ponto que uma impressora pode replicar consistentemente. Se o tamanho do ponto for 60 μm, ele pode representar 6% das linhas de tela de 150 lpi ou 8% das linhas de tela de 250 lpi. No caso usual, isso significa que a impressora está limitada a uma resolução menor. Com o Sublima, você pode obter peças de maior destaque sem ter que tentar imprimir menos que o tamanho mínimo de pontos da impressora, mas reduzindo o número de pontos em menos de 6% da área. Esse efeito é imediato, a impressora pode imprimir com mais agrado do que o esperado cabo de rede, a parte de alto perfil é mais brilhante e o nível de nível médio é mais abundante.
A Creo está um passo à frente no avanço do uso de FM, mas não apenas enfatiza o impacto de pontos muito pequenos na qualidade de impressão, mas também promove a aplicação do equilíbrio de distribuição de óleo e água devido à consistência de seu tamanho de ponto. . Este resultado é melhor, a impressora pode ser controlada de forma mais consistente, a quantidade de tinta é reduzida e o processo de impressão pode ser melhor controlado. Isso é crítico para a impressão offset de longo prazo na web, e é por isso que 40% das revistas nos EUA usam a triagem de FM. Como a Polestar começou a usar a triagem Stacatto FM da Creo em sua impressora offset rotativa, a triagem FM também foi usada na impressão de revistas no Reino Unido.
Entre 1970 e 1980, o controle de registro em impressoras da Web era uma tecnologia de alta tecnologia, e agora a capacidade de ajuste de circuito fechado colorido, ou adaptativa, é adicionada. O sistema de controle de malha fechada a cores da QTI e da GMI, uma vez configurado, garante que a mesma cor seja mantida durante todo o processo de impressão. Como a proprietária final do QTI, a QuadGraphics está tentando garantir que nenhuma intervenção humana seja necessária na imprensa. Em contraste, a GMI dá um grande passo em frente na utilização de valores de crominância para alcançar a impressão quantitativa.
Método de controle de cor 3 espectrofotômetro
A GMI (Graphics Microsystems Inc.) adicionou um "Press Analysis System" à sua ferramenta de loop fechado ColorQuick. Esse sistema registra uma grande quantidade de dados obtidos por espectrofotômetros e é armazenado em um banco de dados SQL padrão. A ferramenta de análise pode rastrear a parte da impressora que está imprimindo uma impressão ou pode rastrear a impressora por uma semana, um mês ou qualquer período de tempo específico ou durante qualquer período de tempo para qualquer cliente. Estado de saúde.
Este sistema pode gerar ampliação e densidade de pontos ao longo de qualquer período de tempo e, por cálculo, pode monitorar a diferença entre a cor alvo originalmente definida e a cor medida na impressora. Quando aplicadas em sentido inverso, as réplicas podem prever o desempenho da prensa e podem ser levadas em conta ao fazer chapas. Em outras palavras, ao definir uma cor de destino, a impressora pode ler as cores e copiá-las.
A impressão só precisa monitorar esses dados para garantir que a impressora esteja funcionando corretamente. Também é possível fornecer aos editores esses dados indicando o status operacional da impressora. Como o GMI usa um espectrofotômetro, ele pode medir o valor da cor e, em seguida, saber como ajustá-lo, avaliando o cinza neutro produzido pela sobreposição de três cores. Como a cinza neutra é a cor mais sensível, qualquer desvio do padrão definido é imediatamente detectado e pode ser corrigido antes de afetar o balanço geral da impressão.
Mesmo se a impressora estiver operando na densidade correta, a cor pode não estar correta, e é por isso que o controle de cor agora é alternado para o controle de cores na impressora. Desta forma, a impressora alcançará o equilíbrio de cinza no monitor quando o valor de densidade correto for atingido. Os editores americanos afirmaram que seu objetivo é omitir todas as provas impressas, que é o último maior mercado para processos digitais. Aguardam conselhos valiosos sobre impressão digital.
Por causa do tamanho imenso, o envio de provas em papel por correio é uma coisa demorada e cara. Se uma impressora quiser corresponder ao valor de cromaticidade definido, não será necessária uma avaliação visual da prova. O principal objetivo disso é reduzir o desperdício. Em geral, mais de 1.000 folhas são desperdiçadas durante a impressão.
O que atrai as impressoras é a introdução de um método de impressão de controle multi-ponto, que é o que a RR Donnelley está estudando. Todas as operações são realizadas sob o mesmo padrão e produzirão a mesma impressão. Da mesma forma, o lugar para atrair empresas consumidoras é dar a elas uma riqueza de informações sobre como seus produtos são impressos na imprensa.
No entanto, a instalação de tal espectrofotômetro em uma impressora plana ainda é muito rara. Mesmo com esses sistemas de controle instalados em impressoras offset top-of-the-line, eles não são amplamente utilizados em mercados onde as etiquetas e cartões são críticos para os requisitos de fidelidade de cor. A impressora ainda não acredita que seja um custo razoável instalar cada dispositivo, e agora quase nenhum comprador de impressoras exige um sistema de análise tão cheio.
No entanto, o problema de melhorar a consistência das cores na impressora ainda existe. O arquivo ICC tem seu lugar, mas é difícil de aplicar. Para criar um arquivo ICC, a impressora precisa imprimir um conjunto completo de amostras de teste de blocos de cores diferentes e medi-los um a um. Através de uma série de leituras longas, uma média de imagem muito precisa é obtida para formar o arquivo ICC para esse dia. Na verdade, para a maioria das impressoras, esse trabalho é trabalhoso demais para ser prático.