Vários fatores que afetam a qualidade do corte
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1. Quando a placa de corte de madeira não é plana, a costura é perpendicular à mesa, mas não é necessariamente perpendicular ao recorte. Após a estampagem por um período de tempo, a placa de corte e vinco é pressionada e achatada, e a lâmina cortante originalmente instalada na parte curva da placa cortadora é inclinada, resultando em corte e até mesmo a fundição. corte. Não importa como é pressurizado ou preenchido, não pode ser resolvido.
2. A espessura desigual da placa cortada fará com que as tiras cortadas se tornem diferentes. Quando o papel fino recortado, a fita adesiva alta tocará no papel primeiro, e o papel se moverá e causará a posição de corte da faca. O corte de matriz não é permitido. Em segundo lugar, a tira baixa não pode ejetar efetivamente o papel na lâmina de corte e o produto acabado é espalhado.
3. A expansão e contração de placas cortadas em madeira. A qualidade da madeira não é estritamente processada, e ainda há expansão e contração depois que a placa de corte é feita, o que fará com que o tamanho do produto cortado se torne maior ou menor. Em casos graves, o cortador oblíquo será espremido ou um espaço será formado na interface.
4. A vida útil da tira elástica. O período efetivo da faixa é de apenas dois anos. Geralmente, é necessário estar protegido da luz. A elasticidade da tira vencida é deteriorada, a velocidade de recuperação é lenta e o corte a alta velocidade encurta a vida útil da tira.
5. Estrutura da superfície da tira de borracha elástica A superfície da tira de borracha não tem força de adsorção no papel. Quando o papel é cortado em alta velocidade, ele pode ser rapidamente retirado sem ser espalhado. A superfície da tira comum exerce uma força de adsorção no papel, e o papel é rasgado pela cárie no momento do corte a alta velocidade.
6. A cola usada para a faixa adesiva é de baixa qualidade, de modo que a tira é deslocada no corte de matriz, de modo que a posição de corte de matriz ocorre, e a borda cortante ou mesmo a rachadura de indentação ocorre.
7. A dureza e a altura das faixas elásticas não satisfazem os requisitos ideais.
8. A altura da linha de indentação não é razoável, não pode atingir o efeito de recuo completo
9. A largura da ranhura do molde inferior de indentação não é precisa o suficiente
10. Todos os tipos de fatores desfavoráveis no processamento do papel afetarão a aparência da embalagem acabada (como laminação, esmaltagem, alisamento e vários processamentos finos na estampagem).