Economize mais de dez mil! Esse truque dá a uma máquina de corte e vinco importada de 20-anos-uma vida totalmente nova!

Nos últimos anos, a concorrência na indústria gráfica intensificou-se. Para sobreviver e se desenvolver na acirrada competição do mercado, é essencial criar produtos de alta-qualidade e, ao mesmo tempo, reduzir os custos de produção. Além das matérias-primas e dos salários do trabalho, os equipamentos de produção também afetam diretamente os custos de produção. Portanto, é necessário modernizar equipamentos de produção com baixo investimento para melhor atender às necessidades de produção, principalmente para equipamentos importados e com altos custos de manutenção. Enfrentando altas taxas de peças e serviços técnicos, se peças domésticas acessíveis e de alto{5}}desempenho puderem ser usadas para substituí-las e atualizá-las, revitalizando equipamentos e continuando a criar valor para o desenvolvimento empresarial e construção, isso se tornou um consenso no controle dos custos de produção.

Razões para a renovação

A máquina de corte e vinco de-prensagem-plana em rolo de papel em linha da nossa empresa é produzida pela empresa suíça Boster. Desde a sua introdução em 2002, ele tem desempenhado um papel importante na produção da empresa, realizando processamento de corte e vinco por indentação-em muitos produtos e está em uso há muito tempo. O equipamento possui dois poços de descarga; quando um eixo dispensador dispensa, o outro pré-carrega os rolos de papel. O torque de frenagem do eixo de descarga é determinado pelo atrito entre a pastilha do freio e o anel de aço. O atrito entre a pastilha de freio e o anel de aço é conseguido por seis cilindros empurrando a cabeça. A magnitude da força de impulso é ajustada pela válvula de ar elétrica proporcional, que por sua vez restringe a saída da placa de circuito de controle do sistema de tensão de desenrolamento. O sinal de saída da placa de circuito de controle de tensão está vinculado ao sinal de posição do potenciômetro no rolo flutuante de tensão, formando assim um complexo sistema de controle de circuito fechado que combina elementos pneumáticos e elétricos.

Durante a utilização deste equipamento, sempre houve problemas com tensão de desenrolamento instável, causando tempo de inatividade, manutenção frequente e redução da eficiência da produção, ao mesmo tempo que aumentava a taxa de defeitos. Para solucionar essa falha, as pastilhas de freio, os cilindros, a válvula elétrica proporcional, o potenciômetro e a placa de circuito de controle do sistema de tensão foram substituídos, mas o problema nunca foi totalmente resolvido. Como se trata de equipamentos importados, as peças sobressalentes geralmente custam dezenas de milhares de yuans e falhas frequentes afetam a qualidade do produto e a eficiência da produção. Nossa empresa também limpa e mantém frequentemente as pastilhas de freio, aumentando significativamente os custos de manutenção do equipamento.

Ideias de renovação

Para resolver este problema, a nossa empresa considerou a instalação de um armário de armazenamento flutuante para aumentar o comprimento do circuito do papel, utilizando o armário flutuante para compensar as flutuações na tensão do papel, e também considerou a substituição do seu sistema de freio por um sistema de servo motor para resolver o problema. Porém, devido aos altos custos de reforma e às muitas mudanças a serem feitas, o projeto não foi concretizado conforme o esperado. Após cuidadosa consideração, decidimos substituí-lo por um sistema automático de freio de partículas magnéticas de tensão constante que seja acessível, estruturalmente simples e estável em desempenho. O conjunto original do disco de freio pneumático e o sistema de controle pneumático foram removidos, freios magnéticos a pó foram instalados nos dois eixos de alimentação e o eixo de alimentação foi acionado por uma correia síncrona. Um sensor de tensão do papel foi instalado no rolo guia de papel na extremidade frontal do rolo flutuante original e um sensor Hall foi instalado na extremidade do rolo guia de papel intermediário para detectar a velocidade do papel. O sensor de tensão do papel detecta a tensão do papel e a envia de volta ao controlador de tensão constante, que a compara com o valor de tensão definido pelo controlador de tensão constante. Com base na comparação, um valor analógico é alimentado ao freio magnético a pó, controlando assim o torque de frenagem do controlador e atendendo aos requisitos de controle automático de tensão constante de malha-fechada.

Renovação alcançada

A Figura 1 é um diagrama esquemático do princípio de retrofit do equipamento, onde o sensor de tensão do papel, a chave de detecção Hall, a correia síncrona, o freio magnético a pó, o controlador de tensão constante e a polia síncrona são acessórios de reposição e adicionais. Os detalhes específicos de cada parte no diagrama esquemático são os seguintes:

(1) Rolos pós{1}}impressão são usados ​​para produzir produtos de papel em rolo;

(2) O caminho de alimentação do papel do produto é o caminho do papel do eixo de descarga do material até a estação de trabalho;

(3) A estrutura de desenrolamento, o rolo guia de papel, o sistema de correção, o rolo flutuante e o rolo de tração são o equipamento original;

(4) Dois sensores de tensão do papel precisam ser instalados, cada um sob os assentos do rolamento em ambas as extremidades do rolo guia do papel. A pressão gerada pelo papel no rolo guia de papel detecta o sinal de tensão, e os sinais de tensão detectados pelos dois sensores são transmitidos através de fios para o terminal de entrada de sinal do controlador de tensão constante;

(5) O interruptor de detecção Hall é instalado em cada extremidade do rolo guia de papel, com um ímã preso à face final do rolo guia de papel. O papel faz o rolo guia de papel girar e a chave de detecção Hall detecta se o ímã gera um sinal de pulso. Este sinal de pulso também é transmitido via fio para a entrada de sinal do controlador de tensão constante;

(6) A correia síncrona é usada para acionar a polia do freio magnético a pó e a polia do eixo de descarga;

(7) O torque de frenagem do freio magnético a pó pode ser selecionado. Desta vez, um freio de pó magnético com parâmetro de torque de 400N foi selecionado de acordo com os requisitos de tensão do produto do equipamento. Como existem dois eixos de alimentação, são necessários dois freios magnéticos de pó. O sinal de torque de frenagem é determinado pela saída do controlador de tensão constante via fios;

(8) A principal função do controlador de tensão constante é comparar o valor ajustado da tensão com o valor ajustado do sensor e, por meio de cálculo interno do programa, obter o sinal final enviado ao freio de pó magnético;

(9) A polia síncrona precisa ser adicionada ao eixo de alimentação.

Figura 1 Diagrama esquemático do princípio de modificação do equipamento

Após a conclusão desta modificação do equipamento, o desempenho da produção ao longo de um ano foi muito bom. Atualmente, a tensão de desenrolamento do equipamento é estável, a operação é conveniente, resolveu o problema de tempo de inatividade causado por tensão instável, reduziu a carga de manutenção e não há mais desperdício causado por problemas de tensão durante o desenrolamento. Além disso, após a modificação, o design é simples, o desempenho é estável e as peças são baratas, atingindo o objetivo de reduzir os custos de produção. Através desta modificação de equipamento, esperamos que nossa empresa continue a se sair ainda melhor no futuro com substituições nacionais de peças de equipamentos importados.