Leitura obrigatória-para operadores de impressão offset: quatro pontos-chave para resolver desvios de cor de tinta na impressão!
Durante o processo de impressão offset, variações de cores são bastante comuns e podem ser causadas por diversos fatores, como ajustes inadequados da máquina, suprimento insuficiente de tinta, alterações nos níveis de água ou baixa qualidade do papel. Isso significa que o operador da impressora precisa fazer ajustes precisos com base na causa específica para garantir uma cor de tinta estável e consistente.
Análise de variações de cores de tinta
01/ Problemas com fornecimento de tinta
O fornecimento de tinta insuficiente ou irregular é um dos motivos mais comuns para mudanças de cor. Isso pode ser devido a um nível baixo de tinta no tinteiro, velocidade incorreta do rolo do tinteiro ou caminhos de tinta bloqueados. Por exemplo, se o rolo fonte girar muito lentamente, a transferência de tinta diminui, tornando a cor mais clara; se girar muito rapidamente, muita tinta será transferida, tornando a cor mais escura.
Além disso, o ajuste inadequado da pressão do rolo oscilante também pode causar problemas no fornecimento de tinta. Cada vez que o rolo fonte gira, o rolo oscilante entra em contato com ele uma vez e depois balança para transferir a tinta para o rolo de transferência. Com o tempo, durante a impressão, a pressão do rolo oscilante muda. Se a pressão de contato com o rolo fonte for muito alta e com o rolo de transferência muito baixa, a tinta não será transferida. Mas se o contato com o rolo de transferência for muito alto e impedir o contato efetivo com o rolo fonte, a tinta ainda não será transferida. Nesses casos, o operador precisa ajustar adequadamente a pressão do rolo oscilante. Se a pressão já estiver amplamente ajustada, mas as pressões de contato entre o rolo oscilante, o rolo fonte e o rolo de transferência ainda não estiverem corretas, verifique estes três aspectos:
① O rolo oscilante se desgastou e ficou menor. Normalmente, o diâmetro é de 59,5 mm e se for desgastado em mais de 1,0 mm, o ajuste de pressão será definitivamente afetado.
② Os parafusos ou peças do mecanismo de ajuste do rolo oscilante estão desgastados (veja a Figura 1), o que impede o ajuste adequado da pressão e requer a substituição das peças.
Figura 1 Mecanismo de ajuste do rolo de tinta
③ O mecanismo de ajuste de tinta precisa ser lubrificado com uma pistola de óleo especial todos os meses (Figura 2) para mantê-lo lubrificado. Se estiver com pouco óleo, as peças internas se desgastarão mais rapidamente e a pressão não será ajustada corretamente.
Figura 2: Perto do olho manteiga externo
02/ Variação do volume de água
O equilíbrio-da água da tinta é um fator chave no processo de impressão; muita ou pouca água pode afetar a estabilidade da cor da tinta. Muita água pode emulsionar a tinta, resultando em cores mais claras e manchadas; Se o nível de água estiver muito baixo, a superfície da placa de impressão secará, resultando em sujeira e afetando a uniformidade da cor da tinta. Isto exige que o gerente da máquina preste atenção a vários pontos-chave no controle da solução de umedecimento durante a impressão:
(1) O pH da solução umedecedora deve ser moderado; a água da torneira não deve ser usada diretamente; se possível, deve-se usar água purificada filtrada. O valor do pH da solução de umedecimento deve ser controlado entre 5,0~5,5. Se o valor se desviar, o pH da solução de amortecimento mudará.
(2) A solução de amortecimento preparada deve manter uma condutividade entre 800~1200 μS/cm. Se a condutividade for muito alta, significa que há muitas impurezas na solução umedecedora, o que acelerará a emulsificação da tinta. A máquina deve substituir regularmente o algodão do filtro do tanque de água. Se o fluido de amortecimento no tanque estiver muito sujo, ele deverá ser substituído.
(3) Limpe regularmente o acúmulo na pia. Durante a impressão, as substâncias lavadas pelo rolo de água da placa na superfície da placa sem{2}}enxágue permanecerão na pia, especialmente quando o papel offset é impresso com muita intensidade, pois o pó de papel também pode se depositar no tanque. Com o tempo, uma camada de depósitos semelhantes a lama-se formará no fundo da pia, causada pelo acúmulo de diversas substâncias durante a impressão. Se não for limpo imediatamente, afetará a concentração e o pH da solução umedecedora, causando instabilidade na cor da tinta.
03/ Características do papel
Papéis diferentes têm absorção de tinta e características de superfície variadas, o que também afeta a cor da tinta. Por exemplo, quando o papel é menos liso ou a superfície é áspera, a penetração da tinta aumenta, fazendo com que a tinta fique mais clara. Você precisa aumentar a quantidade de tinta e a pressão de impressão para obter uma impressão sólida; Quando o papel tem pouca absorção de tinta, o acúmulo de tinta na superfície pode fazer com que a tinta pareça muito escura. Portanto, o capitão da máquina precisa ajustar a cor de acordo com a amostra digital e reduzir o volume de tinta se necessário.
04/ Problemas com chapa de impressão e pano de borracha
O desgaste da placa de impressão, os buracos de areia ou o envelhecimento ou deformação do tecido de borracha também podem causar alterações na cor da tinta. O desgaste da chapa pode diminuir a profundidade das seções gráficas e de texto, resultando em tons de tinta mais claros; As chapas de impressão vencidas também podem ter baixa absorção de tinta para imagens e texto, fazendo com que a tinta fique mais clara; O envelhecimento ou a deformação do pano de borracha afetarão o desempenho de entrega da tinta. Por exemplo, mesmo que a manta não esteja danificada, sua superfície endurece gradativamente devido ao uso prolongado. Ela pode ser usada para gráficos e textos simples, mas com telas planas ou trabalhos finos, a capacidade de transferência seletiva diminui, levando a uma qualidade de impressão inferior, por isso precisa ser substituída por uma nova blanqueta.
Métodos de ajuste de equipamento
01/ Ajustar suprimento de tinta
(1) Verifique o tinteiro e o rolo de tinta
Primeiro, verifique se a tinta no depósito de tinta é suficiente. Se a quantidade de tinta for insuficiente, ela deverá ser reabastecida imediatamente. Ao mesmo tempo, verifique se o rolo do balde de tinta gira normalmente para garantir que sua velocidade de rotação corresponda à velocidade de impressão. De modo geral, a velocidade de rotação do rolo do balde de tinta deve ser ajustada de acordo com a velocidade de impressão e os requisitos de volume de tinta. Se a tinta for muito clara, a velocidade do rolo do balde de tinta pode ser aumentada adequadamente; Se a tinta estiver muito escura, a velocidade deverá ser reduzida adequadamente.
(2) Limpe o caminho da tinta
Realize manutenção regular no equipamento, limpando completamente o caminho da tinta durante cada manutenção para garantir uma transferência suave da tinta. Se forem encontrados bloqueios ou acúmulo de tinta no caminho da tinta, eles deverão ser limpos imediatamente para evitar afetar o fornecimento e a uniformidade da tinta.
02/ Ajustar o volume de água
(1) Verifique o dispositivo de ajuste do volume de água
Verifique se o dispositivo de ajuste do volume de água está funcionando corretamente para garantir a estabilidade e uniformidade do abastecimento de água. Verificações principais: Verifique se a superfície do rolo do balde de água cristalizou e endureceu, se a pressão entre o rolo do balde de água e o rolo de medição está normal e se a pressão entre o rolo da placa e a placa de impressão ou rolo de água está normal. Se o volume de água for muito alto, o abastecimento de água pode ser reduzido de forma adequada; Se o volume de água for muito baixo, o abastecimento de água deverá ser aumentado. O ponto principal é ajustar a pressão de vários rolos no caminho da água para o normal, o que torna a impressão muito mais suave.
(2) Ajuste a concentração da solução de amortecimento
Ajuste a concentração da solução umedecedora adequadamente de acordo com a absorção de água do papel e as condições de impressão. Se o papel absorver bem a água, a concentração da solução umedecedora pode ser aumentada adequadamente; Se o papel tiver fraca absorção de água, a concentração deverá ser reduzida adequadamente.
03/ Ajuste a placa de impressão e o pano de borracha
(1) Inspecione a placa de impressão
Verifique regularmente o desgaste da chapa de impressão. Se aparecerem desgaste severo ou buracos de areia, ou se a placa estiver vencida, substitua-a imediatamente.
(2) Verifique a almofada de borracha
Verifique se a superfície do pano de borracha está lisa e se está envelhecida, deformada ou endurecida. Se a superfície da almofada de borracha estiver irregular ou apresentar sinais de envelhecimento, ela deverá ser substituída imediatamente.
04/ Ajustar a pressão de impressão
(1) Verifique a pressão do rolo
Verifique se a pressão entre o rolo de impressão, o rolo da placa e o rolo da manta é adequada. Se a pressão for muito alta, poderá causar transferência excessiva de tinta, tornando a cor mais escura; se a pressão for muito baixa, poderá causar transferência insuficiente de tinta, tornando a cor mais clara.
(2) Ajustar a pressão
Ajuste a pressão do rolo adequadamente com base nas alterações na cor. Se a cor estiver muito escura, você pode reduzir um pouco a pressão; se a cor estiver muito clara, você pode aumentar ligeiramente a pressão. Por exemplo, se a superfície do papel for áspera e não absorver bem a tinta, aumentar ligeiramente a pressão permite que a tinta penetre nas ranhuras ásperas da superfície do papel, fazendo com que a cor pareça mais escura a olho nu.
Precauções durante o ajuste
(1) Pequenos ajustes
Ao ajustar o equipamento de impressão, siga o princípio de fazer pequenos ajustes para evitar mudar muito de uma vez. Após cada ajuste, observe durante algum tempo para confirmar como a cor muda e, em seguida, faça ajustes adicionais com base na situação real.
(2) Considere vários fatores
As mudanças na cor geralmente são resultado de vários fatores. Portanto, ao ajustar o equipamento, considere o suprimento de tinta, a quantidade de água, as características do papel, a condição da chapa e da blanqueta e outros fatores combinados, em vez de ajustar apenas uma coisa.
(3) Registre o Processo de Ajuste
Mantenha registros detalhados de cada parâmetro de ajuste e das mudanças de cor para resumir a experiência e fornecer referência para trabalhos de impressão futuros.
As mudanças de cor durante a impressão são um problema complexo. O operador da prensa precisa de observação e análise cuidadosas para encontrar a causa raiz e fazer os ajustes apropriados no equipamento. Ao ajustar razoavelmente o fornecimento de tinta, as condições da água, da chapa e da blanqueta e a pressão de impressão, os problemas de cor podem ser resolvidos de forma eficaz, garantindo uma qualidade de impressão estável e consistente. Ao mesmo tempo, durante o processo de ajuste, o operador deve concentrar-se em pequenos ajustes, considerar múltiplos factores e manter bons registos para optimizar continuamente as estratégias de ajuste e melhorar a qualidade de impressão.