"Sanping, Sanqin, dois pequenos" método de operação no processo de impressão offset
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Aderir à operação correta do processo e fortalecer as medidas de gerenciamento de qualidade são fatores importantes para garantir a qualidade da impressão. O método de operação padronizado no processo de impressão offset litográfica é o seguinte: Primeiramente, a calibração de "Sanping" significa que a manta é plana, o rolo é plano, o rolo de tinta e o rolo de água são planos; o segundo é ajustar os "dois pequenos", os chamados "dois pequenos" significa: a quantidade de água é pequena, a pressão é pequena, o outro é alcançar "três diligência", os chamados "três diligência "significa: verificar diligentemente as folhas impressas, agitar diligentemente a fonte de tinta e verificar cuidadosamente a umidade do layout.
Primeiro, calibração "três apartamentos"
1. manta de borracha
A manta plana significa que a superfície do cilindro da manta deve ser plana. A impressão offset litográfica é transferida por um cobertor, principalmente porque o cobertor não só tem boa elasticidade, mas também tem um bom desempenho de transferência de tinta. Portanto, a qualidade da manta e seu uso correto estão diretamente relacionados à qualidade de impressão do produto offset, e a superfície plana da manta é a característica da superfície da manta que é usada corretamente. Especificamente, o nivelamento do cobertor é o total do cobertor. Desempenho do processo. O nivelamento da superfície da manta é uma condição necessária para alcançar o contato completo da superfície de impressão e assegurar a transferência uniforme da tinta no ponto.
Hoje em dia, os materiais de impressão foram desenvolvidos rapidamente. O erro no nivelamento da manta foi bastante reduzido devido ao erro de processamento da manufatura. O nivelamento do cobertor é principalmente o forro sob o cobertor. Para fazer a manta plana, o acolchoamento deve ser plano. Ao instalar a manta, evite que materiais estranhos sejam presos na almofada e tome cuidado para evitar que ela se enrugue.
Use o método "pintar mapa" para preencher a depressão do cobertor. O método específico é o seguinte: a tinta no rolo de tinta é uniformemente misturada, geralmente é utilizada tinta amarela, e o rolo de tinta é pressionado contra a placa para tornar a tinta uniformemente revestida na placa de impressão. Se a tinta da manta for uniforme, significa que a superfície da manta é plana; se a superfície do cobertor for desigual como um mapa, significa que a superfície do cobertor não é plana; você pode usar um lápis para desenhá-lo no tecido do forro ou da manta e, em seguida, aplicar papel de espessura diferente diretamente no tecido da base do tecido para torná-lo plano.
2. Rolo plano
O achatamento do tambor significa que os eixos entre os corpos do tambor são paralelos entre si, e a pressão entre os corpos do tambor é balanceada. A pressão do rolo é a condição primária para a impressão offset completa. Se os eixos entre os corpos do tambor não estiverem paralelos, a pressão de contato do rolete será diretamente inconsistente, o efeito de transferência de tinta não será satisfatório e a cor da tinta do produto impresso será desigual. Portanto, ajustando a distância do centro dos rolos para fazer os eixos dos dois rolos adjacentes em paralelo, esta é uma tarefa crucial, deve ser feito com cuidado, vale a pena gastar mais tempo nesta área.
Geralmente é medido se o eixo entre os rolos é paralelo entre si. O método mais comum para detectar a folga entre os rolos é limpar a superfície do rolo e, em seguida, pressionar o rolo para enrolar um fio flexível com um diâmetro de cerca de 0,5 mm entre os rolos. E através do mecanismo de ajuste de pressão para ajustar, a espessura final do fio flexível medido é a folga do rolo; também pode ser medido com um milímetro de calibre (ou calibre grosso), com uma régua de ferro reta, equilibrada com o eixo do tambor. Coloque o rolo nas duas extremidades, aumente gradualmente a espessura com um calibre de mil pontos e tente inserir entre a superfície da casca do rolo e a régua de ferro. Quando a espessura do calibrador de folga e a folga entre os pés de ferro forem preenchidos e iguais, calcule a espessura total do calibrador de lâminas. É a folga do rolo. Para ser o mais preciso possível, você pode medir várias vezes e medir várias partes. A folga entre as extremidades do rolo de medição deve ser a mesma, de modo que os eixos entre os rolos sejam paralelos. A medição é geralmente baseada em um cilindro de impressão.
Medindo apenas a folga igual do tambor de medição, muitas vezes é impossível garantir que os eixos estejam paralelos, e também é necessário medir a equidistância em três pontos no meio e no meio de cada superfície do casco do cilindro, a fim de realizar o paralelismo dos eixos.
3. rolo de tinta, rolo de água plana
3.1 rolo de tinta é plano. O rolo de tinta plano significa principalmente que o corpo do cilindro de recartilhamento tem uma cilindricidade uniforme, o eixo do cilindro da placa, o eixo do rolo de tinta (também referido como o rolo de placa) e o eixo do rolo de espremedura são linhas paralelas. A função do mecanismo de tinta é fornecer tinta de maneira uniforme, estável e contínua à superfície da placa de impressão. Somente quando o rolo de tinta é plano, a relação de contato entre a placa de impressão e o rolo de tinta, o rolo de tinta e o rolo de tinta podem ser garantidos. Portanto, o rolo de tinta plano é uma condição necessária para o mecanismo de tinta funcionar normalmente.
Na prática de produção, muitas vezes usamos simplesmente a uniformidade da pressão entre a chapa de impressão e o rolo de tinta, o rolo de tinta e o rolo de tinta para indicar que o rolo de tinta está plano. O método de ajuste é o seguinte:
Princípio de ajuste: ● A pressão dos quatro rolos de tinta deve ser 1> 2> 3> 4, isto é, a pressão do primeiro rolo de tinta é o maior e o quarto é o menor. Geralmente, existem quatro rolos de tinta. Os dois rolos de tinta que entram em contato com a chapa de impressão e estão próximos ao mecanismo de distribuição de água são chamados de rolo de tinta. A principal função é fornecer tinta. A pressão é um pouco pesada para fornecer a tinta para a placa de impressão. Os dois rolos de tinta da edição são chamados de rolos de recepção de tinta, que servem principalmente para absorver tinta, e a pressão é ligeiramente leve, de modo que a tinta é limpa, o que é benéfico para a suavidade dos pontos. ● A pressão do rolo de tinta e do rolo de tinta é ligeiramente mais leve ou equivalente à pressão do rolo de tinta e da chapa de impressão. Isso é para assegurar a transferência normal da tinta e a velocidade da linha do rolo de tinta é igual à velocidade da linha da placa de impressão.
Ordem de ajuste: primeiro dentro e fora. Primeiro, o grupo de roletes de tinta e o grupo de roletes de tinta traseiro. Primeiro, o rolo de tinta e o rolo de tinta, depois o rolo de tinta e a placa de impressão.
Processo de ajuste: ● Depois de carregar o segundo rolo de tinta (um dentro) do grupo de rolo de tinta, desloque a máquina até a parte em branco da placa de impressão para soltar o rolo de tinta. ● Meça a pressão do rolo de tinta e do rolo de tinta usando um medidor de 300 pés (espessura 0,15-0,25 mm) (levante o trem de pouso de tinta), selecione os pontos de teste nas extremidades e no meio e aperte os mil dedos com três dedos. O final do divisor é inserido no final da torneira, que é um pouco mais lento quando puxado para fora. Sente a resistência quando é puxada para fora. Ajusta-se à mão e tem resistência ao atrito, e pode fazer com que a chapa de aço puxe suavemente, o que é mais adequado. Verifique a pressão gravando em relevo, encha o rolo de tinta, gire ou gire a máquina a uma velocidade baixa, pare-a por alguns segundos, depois inverta-a um pouco e as listras de contato ficarão visíveis na superfície do rolo compressor. Geralmente, as faixas de contacto obtidas são uniformes e a largura é de cerca de 6 a 8 mm. ● Meça o rolo de tinta e a pressão da placa (solte o trem de pouso de tinta) e meça e ajuste com o calibrador conforme descrito acima. Verifique a pressão pelo método de gravação, faça o rolo de tinta uniformemente, aplique uma certa espessura da camada de tinta e, em seguida, “clique” na máquina para girar a parte gráfica da placa de impressão para a posição correspondente ao rolo de tinta. As alças do rolo de tinta, fazendo-o subir e descer várias vezes, podem deixar marcas de tinta na placa. Geralmente, as faixas de contato são uniformes e a largura é de cerca de 8 a 10 mm. ● O método de ajuste de outros rolos de tinta é análogo.
Além disso, também pode ser medido pelo método de tira de papel.
3,2 rolo de água plana. O rolo de água plano refere-se principalmente ao eixo do cilindro de placa, ao eixo do rolo de irrigação e ao eixo do rolo de água são linhas paralelas. A função do mecanismo de distribuição de água é fornecer água de maneira uniforme, estável e contínua à superfície da placa de impressão. Semelhante ao rolo de tinta, o rolo de água plano é uma condição necessária para que o mecanismo de distribuição de água funcione normalmente. É também possível indicar que o rolo de água é plano com a uniformidade de pressão da placa de impressão e o rolo de água, o rolo de água e a pressão do rolo de água.
O ajuste do rolo de água e o ajuste do rolo de tinta são basicamente os mesmos, mas é necessário prestar atenção à influência mútua entre os rolos de água superior e inferior. É necessário ter em conta que a pressão do rolo superior de água e do rolo de água não deve ser demasiado grande e a pressão excessiva da água será comprimida no rolo superior de água, e a água não pode ser normalmente fornecida à placa, e o a água não pode ser transferida para o rolo de água.
Em segundo lugar, ajuste os "dois pequenos"
1. Pequena quantidade de água
O papel da versão PS do fluido de umedecimento é conseguir o amortecimento, limpeza e purificação do layout. A pequena quantidade de água significa que a quantidade de abastecimento de água é controlada para ser tão pequena quanto possível sem afetar a estabilidade da parte em branco da placa de impressão (isto é, a parte em branco não é pegajosa), e a quantidade de abastecimento de água e quantidade de tinta é relativamente estável.
A quantidade de água (isto é, fluido de umedecimento) afeta diretamente tintas, chapas e papel, enquanto tintas, chapas e papel afetam diretamente a qualidade da impressão. A pequena quantidade de água garante que a cor da tinta seja consistente antes e depois da impressão, e a operação de impressão é estável, e o produto ideal pode ser impresso.
A quantidade de fluido de amortecimento é muito grande, o mais influente é a tinta e o papel, seguidos pela placa de impressão. Se a quantidade de solução de amortecimento for muito grande, ela destruirá o estado de equilíbrio da tinta e da tinta, acelerará a emulsificação da tinta, a tinta não poderá ser transportada normalmente e até mesmo conduzirá à "placa de flor" do layout. e a cor da tinta da impressão fica mais clara. Muita água no layout da placa fará com que a tinta na peça gráfica seja anormal. A imagem impressa perderá seu brilho, a cor não será brilhante, o nível de tom será ruim e o desempenho do produto ficará sem brilho. Se a quantidade de solução de amortecimento for muito grande, isso afetará o desempenho de impressão do papel, fazendo com que o papel caia e se transforme em pó. O teor excessivo de umidade do papel fará com que o papel estique e afete a qualidade da impressão sobreposta. Além disso, se o conteúdo de água do papel for muito alto, o papel ficará macio, causando problemas de alimentação, a velocidade de secagem da camada de tinta impressa será lenta e o lado de trás do papel estará sujo.
Uma estimativa ex ante da quantidade de água usada no layout é mais importante do que um ajuste pós-fato. É um pré-requisito importante para ajustar o balanço da tinta no layout. Portanto, os principais fatores que afetam a quantidade de fluido de amortecimento devem ter um entendimento mais importante antes de determinar a quantidade de água na placa. Na produção real, a quantidade de fluido de amortecimento depende: do layout da imagem do layout; a natureza do papel; a natureza da tinta; a velocidade da máquina; a temperatura ambiente e umidade e a circulação de ar.
2. Baixa pressão
A pressão de impressão é a condição primária para a impressão offset litográfica. A pressão ideal entre os rolos é a chave para garantir a qualidade de impressão. O dedo pequeno de pressão é baseado na pressão para garantir uma boa transferência de tinta (ou seja, para garantir que a impressão seja forte na impressão, o ponto está cheio, mas não espalhado, o tom é claro e rico) para minimizar a impressão pressão entre os rolos. A capacidade de obter baixa pressão (ou seja, o uso de pressão ideal) é um dos indicadores importantes para medir o nível de tecnologia, mas também uma condição importante para garantir alta qualidade e alto rendimento.
Pressão de impressão excessiva tem um grande impacto na qualidade do produto. A pressão excessiva pode facilmente causar deformação de pontos, cola, escurecimento do produto e até distorção da imagem; a pressão excessiva acelera o desgaste da chapa e o desgaste do rolo.
A pressão de impressão ideal é ajustada colocando as engrenagens em um estado de engate padrão e alterando a espessura do revestimento para obter a melhor capacidade de impressão.
Ao imprimir papel grosso, a pressão ideal de impressão é ajustada reduzindo a espessura da manta do cilindro da manta e aumentando a espessura da camisa do cilindro da placa. A pequena diferença pode ser ajustada alterando a distância entre os rolos e o rolo de tinta é reajustado. pressão.
O método mais comum e mais direto de teste de pressão de impressão é o método de prensagem da barra. A operação específica é a seguinte: levante o rolo de água, solte o rolo de tinta, opere a máquina a baixa velocidade e pressione-a e espere até que a superfície dos três rolos esteja uniformemente pintada e, em seguida, pare. Cada rolo tem uma barra de tinta no lugar de estacionamento, como a largura da barra de tinta é uniforme e uniforme dentro do valor numérico dado pela máquina, e a largura da barra de tinta do cilindro de impressão e do cilindro de cobertura é maior do que a tinta largura da barra do cilindro da placa e do cilindro da manta. , indicando que o ajuste de pressão é uniforme e apropriado. Se a largura da barra de pressão for estreita em uma extremidade e a largura for estreita, a distância máxima entre os dois lados do rolo poderá ser inconsistente.
Em terceiro lugar, para alcançar "três diligência"
1. Verifique as folhas impressas
A inspeção diligente das folhas impressas significa que a qualidade dos produtos é constantemente verificada durante o processo de impressão. Durante o processo de impressão offset litográfica, várias condições podem ocorrer, o que pode afetar a qualidade do produto, resultando em um grande número de produtos defeituosos ou mesmo em produtos residuais. Portanto, na operação de impressão, é indispensável verificar as folhas impressas.
A verificação das folhas impressas inclui o seguinte: verifique a precisão da impressão sobreposta, verifique a cor da tinta, verifique a qualidade dos pontos, verifique se há pontos de sujeira, manchas brancas, pastas e padrões.
2. Misture a fonte de tinta
A mistura diligente da fonte de tinta significa que a tinta na fonte de tinta é agitada em intervalos durante o processo de impressão. Agitar as fontes de tinta em tempo hábil garante a tinta subterrânea contínua, que é o pré-requisito para garantir uma cor de tinta uniforme antes e depois da impressão.
A tinta é um fluido plástico com uma propriedade tixotrópica na qual a fluidez muda gradualmente com a ação de uma força externa. Ou seja, quando a temperatura é mantida constante, a tinta é gradualmente enfraquecida e suavizada aplicando uma certa força externa à tinta estacionária, e a reologia se torna boa. Quando a força externa para de mexer, a tinta torna-se gradualmente espessa e dura, e a fluidez muda. diferença. Se a fonte de tinta não for mexida por um longo período de tempo, a fluidez da tinta está deteriorada, a tinta na fonte de tinta está fraca e a tinta está bloqueada ou não está pintada. O rolo de tinta é difícil de dispersar a tinta e a tinta é difícil de ser pintada. A quebra intermediária da tinta faz com que a camada de tinta restante proteja o layout e cause a liberação.
Um agitador de tinta pode ser instalado na fonte de tinta para agitar a tinta a uma velocidade constante para aumentar a fluidez da tinta. A tinta na fonte também pode ser agitada com uma faca de tinta.
3. Verifique regularmente a umidade do layout
A visualização diligente da umidade no layout significa verificar constantemente o conteúdo de umidade da placa de impressão durante o processo de impressão.
No processo de operação de impressão, agarrar e controlar corretamente a umidade do layout para obter o equilíbrio de tinta e água no processo de impressão e identificar corretamente a umidade do layout é um pré-requisito importante. Método de identificação do teor de umidade do layout durante a produção:
3.1 método visual. Na produção diária, a inspeção visual geralmente é realizada com base na experiência do operador. O método é usar a lâmpada de iluminação para inclinar o layout e julgar o tamanho da umidade de acordo com a intensidade da reflexão do layout; quanto mais espessa a película de água, mais forte é o reflexo, mais fina é a película de água. A luz é mais fraca.
3.2 De acordo com o fenômeno dos defeitos de impressão. Se houver uma placa de pasta ou uma placa suja, preste atenção se a umidade da placa é muito pequena; se a impressão estiver sem brilho, estampada, enrolada e o papel não for recebido corretamente, a umidade da chapa poderá ser muito grande.
No processo de impressão, se você aderir às medidas de processo "três planos, três diligentes, dois pequenos", poderá estabilizar e melhorar a saída e a qualidade dos produtos de impressão em offset.